快速建立原型的功能真的可以降低开发成本，并且帮助开拓市场商机么？全球的研发部门正在重新评估如何增进生产率和降低成本的新方法，所以快速建立原型的方法就一下子得到了青睐。
快速原型的方法在行业里原来已久，但是因为种种原因没有得到重视。传统EDA工具的不兼容性产生了很多不兼容的数据，并使得使用和管理变得很困难。通常需要进行复杂的软件设置。现在，让我们看看如果通过一体化的设计环境来使用快速原型的功能。
通过研究发现很多极有价值的结果，例如PCB的布线从原来的一个月缩短到几天，设计效率成倍增长。B&O的创新原型设计高级工程师Bent Christensen发现设计时间减少到了原来的一半。
为了避免在快速原型功能上不必要的障碍，从一体化的角度来着手就显得非常重要了。Bent介绍说到：“原来，我们会从一个想法入手，但很快又转到另一个想法。原因是在开始的时候有很多的方面我们没有考虑周全。所以我们就会不断的做修改，在原型设计的时候要考虑的方面太多了”。听上去很简单，但是很明显这一切都不可能在传统的设计系统上得以实现。
采用一体化的设计方法可以让工程师优化设计流程，整合可复用的IP，开发功能性的智能，乃至可操作的机械模型。为了更好的进行概念的探索设计而不被固定硬件所限制，关键是如何找到合适的设计原型的架构。而这一切只有完整的一体化的设计流程，一体化的数据格式可以实现。同时避免了数据生成，协同和管理方面的种种问题。
虽然还是需要设计版本的控制，但是设计流程已经从复杂的软件设置提升到了一体化的产品设计发布流程。版本的管理也变得容易了。
通过一体化的设计环境可以获得实时的创建，设计和原型建立的能力。在某一领域做的修正可以立即反应在整个设计中。所以研发团队对设计做的修改无需重新经过格式化，或者版本的修正，不会对设计进程造成影响。在原型内完成的任何修改可以立即的实现并可以通过可视化的功能进行观察。
实时设计环境帮助创意进行腾飞。制造检测功能可以实现实时的元件级别的设计和软硬件测试。工程师可以足不出户就发现并报告设计中的不一致性，预测在大规模生产中可能出现的问题，并作出相应的改进。
另外，生产厂家往往拥有自己的生产资料库，元器件，和自身的产品风格，所以维护自身产品的风格和独特性就变的非常重要。和外围数据库相连接，并在原理图上实现自己的的设计风格就意味着元器件的放置就会变得很精确。同时，相关设计的一些操作例如改变元器件，产品的重新设计，中级别的重新评估或设计取舍就变得很容易了。
在Altium Designer的一体化环境里，以往单一，封闭环境里工作过的工程师会感觉到和实时MCAD设计的紧密合作。在B&O，独特的外观设计已经不再成为一个问题。Christensen介绍说：“我们现在可以直接在原理图上放置最新的，预先批准的元器件，并通过三维可视化来确保和外观模型相吻合。这样MCAD-ECAD的修改变得只需一次边界检测即可完成，并让设计变得更快捷，工程师的信心也更足了”。
概念探索和快速原型的功能让工程师可以在设计室里进行完成产品的最终设计，并实现“创意工场”的梦想。团队协同增加，产品的版本协调就更为出色。B&O发现，纵然面对相同数量的产品修改，完成修改的周期却大大缩短了。
转型到一体化的设计环境就意味着产品设计效率会得到极大的提高，并得以在一个集成的环境中管理所有相关的方面。工程师可以关注设计更宏观的一面，在设计中观察设计，对已有技术进行复用，整合第三方的技术等。而所有这一切都无需牺牲对创新的要求或者增加额外的设计时间。
从概念到制造的设计途径变的更优化。无需依赖外部的复杂设计管理系统，快速原型建立功能可以成为一种新的机制帮助用最小的代价把设计投入生产，并在无需全面或者特殊板级设计的同时把产品推向市场。
在目前非常不确定的商业环境下，低估通过快速原型建立功能探索新概念的优势就是低估创新思维的优势和重要性。
