MCAD-Integration

The right approach to ECAD-MCAD integration is bi-directional, live, and mediated through a shared Workspace – not file exports.

Altium's MCAD CoDesigner verbindet Altium Designer und Ihr MCAD-Werkzeug über den Altium 365 Workspace, der als Synchronisierungsebene zwischen den beiden Entwicklungsdomänen fungiert. Ingenieure übertragen Änderungen direkt aus ihren jeweiligen Werkzeugen heraus in beide Richtungen – keine Dateiexporte, keine manuellen Formatkonvertierungen, kein Rätselraten bei Versionen. Beide Seiten arbeiten immer mit dem aktuellen Stand des Designs.

Wenn Ihr MCAD-Werkzeug nicht sofort unterstützt wird, können Sie mit dem MCAD CoDesigner SDK einen benutzerdefinierten Konnektor erstellen, der in dieselbe Infrastruktur integriert ist – gleiches Synchronisierungsmodell, gleicher über den Workspace vermittelter Austausch, gleiche Benutzererfahrung wie bei integrierten Konnektoren.

Supported out of the box: SOLIDWORKS, PTC Creo, Autodesk Inventor, Autodesk Fusion (Standardpläne); Siemens NX (nur Enterprise-Plan).

Warum dateibasierte ECAD-MCAD-Workflows scheitern

Dateibasierte Ansätze – IDF-/IDX-Export, STEP-Austausch, DXF-Roundtrips – sind für die meisten Teams ohne dedizierte Integration der Standard. Sie scheitern vorhersehbar:

• Version drift – es gibt keine Garantie, dass der Konstrukteur im Mechanical Engineering mit der neuesten PCB-Revision arbeitet

• Manual coordination overhead – Ingenieure müssen daran denken zu exportieren, zu teilen und zu benachrichtigen, was unter Termindruck oft nicht funktioniert

• Incomplete data transfer – bei Formatkonvertierungen gehen Silkscreen-, Kupfergeometrie-, Bauteilmetadaten- und Keepout-Informationen verloren, die Mechanical-Engineering-Ingenieure für genaue Freiraumprüfungen benötigen

• Asymmetric workflows – Änderungen im MCAD haben ohne einen weiteren manuellen Roundtrip keinen verlässlichen Weg zurück ins ECAD

Diese Probleme wachsen mit der Teamgröße und der Komplexität des Designs. Was für zwei Ingenieure an einer einfachen Platine funktioniert, wird bei einem Projekt mit mehreren Ingenieuren und häufigen Designänderungen schnell zum Koordinationsengpass.

Was die bidirektionale CoDesigner-Integration ermöglicht

Mit CoDesigner arbeiten Mechanical- und Elektroingenieure parallel:

• Platinenauriss, Keepout-Zonen und Montagebohrungen, die im MCAD definiert sind, werden automatisch ins ECAD übernommen

• Bauteilplatzierung, Kupfergeometrie und 3D-Modelle, die im ECAD definiert sind, stehen im MCAD für Montageprüfungen und FEA zur Verfügung

• Jeder Push wird über den Workspace versioniert – beide Seiten können den Verlauf einsehen und Änderungen vor der Übernahme prüfen

• Rigid-Flex-Designs, Multi-Board-Baugruppen und Kabelbaumdesigns werden von den Werkzeugen unterstützt, die diese Funktionen implementieren

Wann das MCAD CoDesigner SDK verwendet werden sollte

Verwenden Sie das SDK, wenn Ihr Team ein MCAD-Werkzeug nutzt, das nicht von integrierten Konnektoren abgedeckt wird, oder wenn Ihr Workflow ein Verhalten erfordert, das der integrierte Konnektor nicht umsetzt. Das SDK stellt dasselbe Synchronisierungs-Framework bereit, das intern verwendet wird – Sie implementieren nur die MCAD-spezifische Datenübersetzungsschicht. Das ist deutlich weniger Aufwand, als einen benutzerdefinierten Synchronisierungsmechanismus von Grund auf neu zu entwickeln, und das Ergebnis integriert sich nativ in den bestehenden CoDesigner-Workflow.

Wann CoDesigner mehr sein könnte, als Sie brauchen

Für Teams mit einfachen, seltenen MCAD-Interaktionen – zum Beispiel wenn ein Mechanical-Engineering-Ingenieur pro Projekt nur einmal den finalen Platinenumriss benötigt – bleibt der dateibasierte Export eine praktikable Option. Der Nutzen von CoDesigner steigt mit der Häufigkeit von Designänderungen und der Intensität der elektromechanischen Kopplung. Wenn Ihr Produkt ein festes Gehäuse hat und PCB-Änderungen vollständig innerhalb des ECAD stattfinden, kann ein STEP-Export zum Zeitpunkt der Freigabe ausreichen.