Intégration MCAD

The right approach to ECAD-MCAD integration is bi-directional, live, and mediated through a shared Workspace – not file exports.

MCAD CoDesigner d’Altium connecte Altium Designer et votre outil MCAD via l’Espace de travail Altium 365, qui sert de couche de synchronisation entre les deux domaines de conception. Les ingénieurs envoient et récupèrent les modifications directement depuis leurs propres outils — sans export de fichiers, sans conversion manuelle de formats, sans approximation de version. Chaque partie travaille toujours à partir de l’état actuel de la conception.

Si votre outil MCAD n’est pas pris en charge nativement, le SDK MCAD CoDesigner vous permet de créer un connecteur personnalisé qui s’intègre à cette même infrastructure — même modèle de synchronisation, même échange via l’Espace de travail, même expérience utilisateur que les connecteurs intégrés.

Supported out of the box: SOLIDWORKS, PTC Creo, Autodesk Inventor, Autodesk Fusion (offres standard) ; Siemens NX (offre Enterprise uniquement).

Pourquoi les workflows ECAD-MCAD basés sur des fichiers échouent

Les approches basées sur des fichiers — export IDF/IDX, échange STEP, allers-retours DXF — sont le choix par défaut pour la plupart des équipes sans intégration dédiée. Elles échouent de manière prévisible :

• Version drift – aucune garantie que l’ingénieur mécanicien travaille à partir de la dernière révision du PCB

• Manual coordination overhead – les ingénieurs doivent penser à exporter, partager et notifier, ce qui échoue sous la pression des délais

• Incomplete data transfer – les conversions de formats font perdre la sérigraphie, la géométrie du cuivre, les métadonnées des composants et les informations de keepout dont les ingénieurs mécaniciens ont besoin pour effectuer des contrôles de dégagement précis

• Asymmetric workflows – les modifications effectuées dans le MCAD n’ont pas de voie fiable de retour vers l’ECAD sans un autre aller-retour manuel

Ces problèmes s’amplifient avec la taille de l’équipe et la complexité de la conception. Ce qui fonctionne pour deux ingénieurs sur une carte simple devient un goulet d’étranglement de coordination sur un programme impliquant plusieurs ingénieurs avec des modifications de conception fréquentes.

Ce que permet l’intégration bidirectionnelle CoDesigner

Avec CoDesigner, les ingénieurs mécaniciens et électroniciens travaillent en parallèle :

• Le contour de carte, les zones de keepout et les trous de fixation définis dans le MCAD sont propagés automatiquement vers l’ECAD

• Le placement des composants, la géométrie du cuivre et les modèles 3D définis dans l’ECAD sont disponibles dans le MCAD pour les vérifications d’assemblage et l’analyse FEA

• Chaque envoi est versionné via l’Espace de travail — les deux parties peuvent consulter l’historique et examiner les modifications avant de les accepter

• Les conceptions rigides-flex, les assemblages multi-cartes et les conceptions de faisceaux sont pris en charge pour les outils qui implémentent ces capacités

Quand utiliser le SDK MCAD CoDesigner

Utilisez le SDK lorsque votre équipe utilise un outil MCAD non couvert par les connecteurs intégrés, ou lorsque votre workflow exige un comportement allant au-delà de ce qu’implémente le connecteur intégré. Le SDK expose le même framework de synchronisation que celui utilisé en interne — vous n’avez à implémenter que la couche de traduction de données spécifique au MCAD. Cela représente nettement moins de travail que de créer un mécanisme de synchronisation personnalisé à partir de zéro, et le résultat s’intègre nativement au workflow CoDesigner existant.

Quand CoDesigner peut être plus que nécessaire

Pour les équipes ayant des interactions MCAD simples et peu fréquentes — par exemple, un ingénieur mécanicien qui n’a besoin du contour final de la carte qu’une seule fois par projet — l’export basé sur des fichiers reste une option pratique. La valeur de CoDesigner augmente avec la fréquence des modifications de conception et le degré de couplage électromécanique. Si votre produit possède un boîtier fixe et que les modifications du PCB se produisent entièrement dans l’ECAD, un export STEP au moment de la mise en production peut suffire.