Minimalny pierścień annularny

Parent Page: Produkcja

Rule classification: Jednoargumentowa

Podsumowanie

Ta reguła określa minimalną szerokość pierścienia annular (annular ring) wymaganą dla pada lub przelotki. Pierścień annular jest mierzony promieniowo – od krawędzi otworu pada/przelotki do krawędzi pada/przelotki (nazywany też land perimeter).

W przypadku bardzo gęstych projektów im mniejszy pierścień annular, tym lepiej, ponieważ pad lub przelotka zajmuje mniej miejsca, a więcej przestrzeni można przeznaczyć na prowadzenie ścieżek w silnie upakowanych obszarach płytki. Zmniejszanie ograniczenia dla pierścienia annular może jednak bardziej wpływać na koszt wytworzenia płytki. Decyzja sprowadza się zasadniczo do tego, czy korzyść z większej przestrzeni na trasowanie przewyższa wzrost ceny. Wielu projektantów regularnie ustawia zmniejszone ograniczenie pierścienia annular – godząc się na dodatkowy koszt w zamian za swobodę, jaką zyskują podczas trasowania płytek.

Ograniczenia

Domyślne ograniczenia dla reguły Minimalny Pierścień Annular. Domyślne ograniczenia dla reguły Minimalny Pierścień Annular.

  • Minimum Annular Ring (x-y) - wartość minimalna pierścienia annular wokół padów/przelotek objętych regułą.

Jak rozstrzygane są konflikty zduplikowanych reguł

Wszystkie reguły są rozstrzygane na podstawie ustawienia priorytetu. System przechodzi przez reguły od najwyższego do najniższego priorytetu i wybiera pierwszą, której wyrażenie zakresu pasuje do sprawdzanego obiektu (obiektów).

Zastosowanie reguły

DRC online oraz DRC wsadowe.

Wskazówki

  1. Różne zakłady produkcyjne bez wątpienia stosują odmienne technologie i wyposażenie. Zakłady o przeciętnych możliwościach mogą oferować specyfikacje projektowe dopuszczające minimalny pierścień annular 10 mil. Zakłady o wysokich możliwościach mogą być w stanie obniżyć tę wartość do 5 mil. Jeśli otwory padów i przelotek są wiercone laserowo zamiast mechanicznie, minimalna wartość pierścienia annular może zostać jeszcze bardziej zmniejszona.
  2. Klasa projektowanej płytki również będzie miała wpływ na wymaganą wartość minimalnego pierścienia annular. Na przykład, jeśli projekt jest zgodny ze standardem IPC Class 3, który dotyczy elektroniki o wysokiej niezawodności, wymagany minimalny pierścień annular wynosi 2 mil.
  3. Jeśli musisz zmniejszyć pierścień annular poniżej akceptowanego standardu danego zakładu produkcyjnego, postaraj się ograniczyć użycie padów i przelotek, których to dotyczy. Im więcej padów i przelotek na płytce korzysta z takich parametrów pierścienia annular, tym większa szansa, że płytka nie przejdzie procesu produkcji.
  4. Brak pierścienia annular spowodowałby między innymi słabe połączenia lutowane, ponieważ nie byłoby miedzi, na którą lut mógłby się rozpłynąć po wyjściu z metalizowanej ścianki otworu pada/przelotki.
  5. Normy definiują minimalną wartość pierścienia annular, ale wartości te można jeszcze bardziej zmniejszać. Powodem, dla którego są one określone na takich poziomach, jest ochrona przed „drill breakout” (wybiciem/wyjściem wiertła poza miedź). Zjawisko to jest dość częste przy niskich wartościach pierścienia annular. Drill breakout występuje w wyniku niekorzystnego współdziałania kilku parametrów produkcyjnych (np. położenia otworu, średnicy otworu, rozszerzalności filmu), co prowadzi do wywiercenia otworu w takim miejscu, że przecina on łączące ścieżki miedziane.
  6. Możliwe jest dopuszczenie kontrolowanego drill breakout bez pogorszenia parametrów płytki. Jedną z metod jest zastosowanie „teardrops” na wymaganych padach i przelotkach. Teardropping (znany również jako filleting lub tapering) to proces dodawania dodatkowej powierzchni pola miedzi do pada/przelotki w miejscu połączenia z dowolną ścieżką (ścieżkami). Ten dodatkowy obszar chroni połączenie pad–ścieżka (lub przelotka–ścieżka), jeśli dojdzie do wybicia.
AI-LocalizedTłumaczenie SI
Jeśli znajdziesz błąd, zaznacz tekst/obraz i naciśnij Ctrl + Enter aby wysłać nam wiadomość.
Content