Preparación de los datos de fabricación

Hay disponible una amplia gama de formatos de archivos de fabricación para diseño de PCB, tanto para la generación individual como para la generación mediante archivo de trabajo de salida, entre ellos:

  • Gerber RS-274X y Gerber X2

  • ODB++

  • IPC-2581

  • NC Drill

  • Informe de apilado de la placa

  • Salidas basadas en impresión: dibujos compuestos de taladrado, dibujos/guías de taladrado, impresiones finales de arte, impresiones de planos de potencia, impresiones de máscara de soldadura/pasta.

  • Informe de puntos de prueba de fabricación

Es recomendable consultar con su fabricante de placas para confirmar sus requisitos antes de suministrar los archivos de salida necesarios para fabricar su diseño.

Las salidas de fabricación se pueden añadir al archivo Output Job activo desde el menú del control [Add New Fabrication Output] en la región Fabrication Outputs del archivo o desde los submenús Edit » Add Fabrication Outputs de los menús principales.

Mientras que los archivos OutputJob facilitan una preparación optimizada de las salidas para sus diseños y su posterior generación mediante el proceso de publicación de proyectos de alta integridad, las salidas de fabricación para el diseño de PCB activo también pueden generarse directamente desde el editor PCB usando comandos del submenú File » Fabrication Outputs.
Para las salidas NC Drill, Gerber, Gerber X2 y ODB++, se generan archivos para todos los avellanados superiores y todos los avellanados inferiores en lugar de archivos separados para cada tipo de avellanado.

Generación de datos de fabricación Gerber

Cada archivo del formato Gerber RS274X (también conocido como Extended Gerber o GerberX) corresponde a una capa de la placa física: la serigrafía de componentes, la capa de señal superior, la capa de señal inferior, las capas de máscara de soldadura, etc. Este formato de archivo incluye definiciones de aperturas, ubicaciones de coordenadas XY para comandos de trazado y flash, y otra información necesaria para la fabricación de PCB.

Gerber X2 es una evolución directa, y muy avanzada, del estándar Gerber RS-274X y añade una amplia gama de datos adicionales para la fabricación y el ensamblaje de PCB. En comparación con el estándar RS-274X, el formato Gerber X2 incluye información crítica, como definiciones del apilado de capas y atributos de pads y vías. Una ventaja principal del formato Gerber X2 es su compatibilidad retroactiva con el antiguo estándar Gerber RS-274X. Al ser un estándar de múltiples archivos, una planta de fabricación/ensamblaje de destino que aún no se haya pasado al nuevo estándar puede extraer los elementos tradicionales del archivo Gerber según sea necesario. Esto puede ser una ventaja importante para quienes no desean afrontar un cambio grande en los formatos de archivos de fabricación o para plantas de fabricación con equipos y software poco flexibles.

El beneficio general de adoptar el formato Gerber X2 para transferir datos de diseño de placas a plantas de fabricación y ensamblaje es el rico conjunto de datos de fabricación incluido en el conjunto de archivos y la compatibilidad retroactiva con el estándar anterior, lo que ofrece una ruta de actualización de bajo riesgo. Con una implementación completa en ambos extremos de la cadena CAD-CAM, los riesgos asociados con la mala interpretación de datos, los errores de archivo y la interpretación variable de datos pueden eliminarse en gran medida. En resumen, los formatos Gerber X2 e IPC-2581 representan una nueva generación de transferencia de datos desde el diseño de placas hasta la fabricación.

Enlaces útiles:

Si la placa tiene orificios, también debe generarse un archivo NC Drill file, usando la misma configuración de unidades, resolución y posición en película.

Con un archivo PCB del proyecto como documento activo, el conjunto de archivos Gerber puede generarse seleccionando File » Fabrication Outputs » Gerber Files o File » Fabrication Outputs » Gerber X2 Files en los menús principales. Esto abre un cuadro de diálogo apropiado Gerber Setup o Gerber X2 Setup en el que puede definir las capas de trazado y la configuración general aplicada durante el proceso de exportación. Consulte las secciones desplegables a continuación para obtener información detallada sobre las opciones y controles proporcionados por estos cuadros de diálogo.

Esta página analiza la preparación de archivos Gerber mediante los cuadros de diálogo Gerber Setup y Gerber X2 Setup disponibles cuando la opción UI.Unification.GerberDialog está habilitada en el cuadro de diálogo Advanced Settings dialog.

Cuando la opción UI.Unification.GerberDialog está deshabilitada, la generación de archivos Gerber se realiza usando las iteraciones anteriores de los cuadros de diálogo Gerber Setup y Gerber X2 Setup.

Gerber Setup y cuadros de diálogo Gerber X2 Setup
Gerber Setup y cuadros de diálogo Gerber X2 Setup

La salida se genera en la ubicación definida en el campo Output Path de la pestaña Options tab del cuadro de diálogo Project Options. Los nombres de los archivos generados incluirán el nombre del documento PCB.

Los archivos generados se añadirán al proyecto y aparecerán en el panel Projects panel dentro de las carpetas Generated\CAMtastic! Documents y Generated\Text Documents.

Los colores de capa ahora se asignan según el tipo de capa (por ejemplo, rojo para señal superior, azul para señal inferior, etc.) cuando se importan archivos Gerber y ODB++ al editor CAM si la información de color de capa falta en los archivos que se están importando.

La salida Gerber generada también se abre como un documento CAM compuesto que puede editarse y/o guardarse en el proyecto actual y gestionarse mediante el panel CAMtastic.

Para especificar si la salida CAM generada se abre automáticamente en Altium Designer, habilite la opción Open outputs after compile en la pestaña Options tab del cuadro de diálogo Project Options (Project » Project Options).
– el nombre de archivo de salida Gerber individual. El nombre se basa en el nombre del proyecto, la capa y la función, y usa un guion bajo como separador descriptivo. Haga clic en el nombre de una capa para escribir un nombre nuevo si es necesario.
  • Layer Name – el nombre de la capa que se aplica al archivo de salida según se define en la pila de capas de la placa.

  • Plot – habilite esta opción para incluir un trazado Gerber para esa capa o grupo de capas en la salida generada. Deshabilítela para excluir el trazado de la generación para esa capa.

  • Mirror – habilite esta opción para una capa o grupo de capas si desea que se cree un archivo Gerber reflejado.

    Para acceder a la columna Mirror en el cuadro de diálogo Gerber Setup, la opción UI.Unification.GerberDialog.ShowMirrorColumn debe estar habilitada en el cuadro de diálogo Advanced Settings dialog. Se accede al cuadro de diálogo Advanced Settings haciendo clic en el botón Advanced de la página System – General page del cuadro de diálogo Preferences. Si se realiza cualquier cambio en el cuadro de diálogo Advanced Settings , el software debe reiniciarse para que los cambios surtan efecto.

    Además, la columna Mirror se mostrará en el cuadro de diálogo Gerber Setup independientemente del estado de la opción UI.Unification.GerberDialog.ShowMirrorColumn si al menos una capa se ha configurado como reflejada (por ejemplo, en otra instancia de Altium Designer que tenga habilitada la opción UI.Unification.GerberDialog.ShowMirrorColumn).

  • La primera capa de la lista es Board Outline. No se trata de una capa de diseño estándar, como una capa de cobre, serigrafía o mecánica. El archivo de fabricación que se genera cuando esta capa está habilitada contiene el perfil de la placa, donde el contorno de la placa (Board Shape) se representa mediante una trayectoria cerrada y conectada que se genera automáticamente a partir de la Board Shape definida. El Profile también incluirá una forma (polígono) que define cada recorte de placa presente en la placa. 

    El Board Profile está disponible en la lista Layers to Plot tanto para salidas Gerber como Gerber X2. Puede cambiar el nombre de este archivo igual que los demás archivos de la lista si es necesario.

    El editor PCB también permite al diseñador configurar una capa mecánica con un Layer Type de Board Shape. Esta capa mecánica es independiente de la opción Board Profile disponible en los cuadros de diálogo Gerber Setup y Gerber X2 Setup. Si planea usar una capa Board Shape, esa capa debe incluir un contorno cerrado definido por el usuario que defina el perfil de la placa, junto con cualquier recorte de placa que pueda estar presente. Obtenga más información sobre Board Shape Layer Type.

    Visite el sitio web de Ucamco website para obtener más información sobre el formato de archivo Gerber. Consulte la sección 6.5 de la especificación del formato Gerber (disponible en esa página) para obtener más información sobre el Profile de la placa.

    Haga clic en el botón , situado en el extremo derecho del encabezado de la columna Layer Name, para acceder al cuadro de diálogo Add Mechanical Layers y seleccionar las capas mecánicas agregadas a todas las capas de trazado. Haga clic en el botón  asociado a un grupo de capas para acceder al cuadro de diálogo Add Mechanical Layers y seleccionar las capas mecánicas agregadas a todas las capas de trazado del grupo de capas seleccionado.

    Cuando se genera la salida Gerber para un panel PCB (una matriz de placas incrustada), el cuadro de diálogo incluye una columna para el panel y una columna de capas para cada placa incluida en el panel. Use esta nueva columna para verificar rápidamente que las distintas capas de la placa estén asignadas correctamente a las capas del panel.

    Un ejemplo del cuadro de diálogo Gerber Setup para un documento PCB que contiene un panel.
    Un ejemplo del cuadro de diálogo Gerber Setup para un documento PCB que contiene un panel.

    Si el diseño incluye vías con tipos IPC-4761 asignados, las capas mecánicas correspondientes (como Filling, Capping, etc.) aparecerán bajo el grupo de capas IPC-4761 Via Type Features en la lista de capas.

    En la parte inferior de la lista Layers to plot , puede encontrar la sección Layer Classes . Mediante la casilla de verificación para clases de capas, puede habilitar rápidamente el trazado para todas las capas que pertenecen a una clase de capa específica. Aquí se enumeran las clases de capa predeterminadas (Component LayersSignal LayersElectrical LayersAll Layers) y cualquier clase de capa definida por el usuario (las definidas en el cuadro de diálogo Object Class Explorer dialog).

    La lista Layer Classes
    La lista Layer Classes

  • Plot Layers – use el desplegable para acceder a un menú de comandos que permiten habilitar o deshabilitar el campo Plot para todas las capas de la región Layers to plot:

    • Select All – seleccione esta opción para marcar todas las casillas de la columna Plot (se crearán datos Gerber para todas las capas marcadas).
    • Deselect All – seleccione esta opción para desmarcar todas las casillas activadas de la columna Plot (no se crearán datos Gerber).
    • Select Used – seleccione esta opción para marcar todas las casillas de la columna Plot de las capas listadas que se utilizan en el diseño.
    • Edit Group – haga clic para abrir el cuadro de diálogo Add Mechanical Layers, en el que puede seleccionar las capas mecánicas que se agregan a todas las capas de trazado del grupo de capas seleccionado. También puede hacer clic en el botón  asociado a un grupo de capas para acceder al cuadro de diálogo Add Mechanical Layers.

     

  • Mirror Layers – use el desplegable para acceder a un menú de comandos que permiten habilitar o deshabilitar el campo Mirror para todas las capas de la región Layers to plot:

    • Select All – seleccione esta opción para marcar todas las casillas de la columna Mirror (se crearán datos Gerber para todas las capas marcadas).
    • Deselect All – seleccione esta opción para desmarcar todas las casillas activadas de la columna Mirror (no se crearán datos Gerber).
    • Select Used – seleccione esta opción para marcar todas las casillas de la columna Mirror de las capas listadas que se utilizan en el diseño.

     

  • Pestaña Advanced

    Tolerancias de coincidencia de aperturas

    • Plus – use este cuadro para definir la tolerancia positiva para la coincidencia de aperturas.
    • Minus – use este cuadro para definir la tolerancia negativa para la coincidencia de aperturas.

    Ceros iniciales/finales

    • Keep leading and trailing zeroes – si esta opción está habilitada, todos los ceros iniciales y finales aparecerán en el archivo Gerber generado.
    • Suppress leading zeroes – si esta opción está habilitada, no aparecerán ceros iniciales en el archivo Gerber generado.
    • Suppress trailing zeroes – si esta opción está habilitada, no aparecerán ceros finales en el archivo Gerber generado.

    Tipo de plotter

    • Unsorted (raster) – seleccione esta opción para usar una máquina raster (predeterminada).
    • Sorted (vector) – seleccione esta opción para usar una máquina vectorial.

    Otros

    • Optimize change location commands – cuando esta opción está habilitada, no se incluyen datos de ubicación X o Y si no cambian de un objeto al siguiente.
    • G54 on aperture change – marque esta opción para rotar la rueda de aperturas del plotter después de cada cambio de apertura.
    • Use software arcs – marque esta opción para usar arcos de software.
    • Use polygons for octagonal pads – marque esta opción para usar polígonos para cualquier pad octagonal.
    • Generate DRC Rules export file (.RUL) – marque esta opción para generar un archivo de exportación de reglas DRC (.RUL). Este archivo informa en detalle sobre las reglas de diseño del documento PCB de origen a partir del cual se generan los datos Gerber.

    Pestaña Legacy

    La pestaña Legacy del cuadro de diálogo Gerber Setup
    La pestaña Legacy del cuadro de diálogo Gerber Setup

    Se puede acceder a esta pestaña solo desde un archivo Outjob, si se han definido y guardado algunos valores distintos de los predeterminados en la iteración anterior del cuadro de diálogo Gerber Setup.

    Tamaño de película

    • X(horizontal) – introduzca un valor para la longitud de la película.
    • Y(vertical) – introduzca un valor para el ancho de la película.
    • Border size – introduzca un valor para el tamaño del borde de la película.

    Posición en la película

    Use las siguientes opciones para elegir la posición en la película:

    • Reference to absolute origin
    • Reference to relative origin
    • Center on film

    Modo por lotes

    • Separate file per layer – seleccione esta opción si desea que cada capa genere un archivo Gerber separado.
    • Panelize layers – seleccione esta opción si desea que se genere un solo archivo Gerber en formato de panelización.

    Aperturas

    • Embedded apertures (RS274X) – cuando esta opción está habilitada, las aperturas se incrustan en los archivos Gerber de acuerdo con el estándar RS274X y toda la información de cada capa queda contenida en un único archivo. Habilitar esto garantiza que la lista actual de aperturas incluya todas las aperturas requeridas. Si esta opción está deshabilitada, estarán disponibles controles adicionales en esta región.
    • Maximum aperture size – introduzca el tamaño máximo de las aperturas para el diseño.
    • Generate relief shapes – marque esta opción para crear aperturas de estilo relief.
    • Flash pad shapes – marque esta opción para hacer flash de las formas de los pads.
    • Flash all fills – marque esta opción para hacer flash de todos los rellenos.
    • Apertures List – enumera todos los datos de aperturas actuales.
    • New – use el menú desplegable para acceder a un menú de comandos que permite agregar una nueva apertura y guardar o cargar la lista de aperturas desde/hacia un archivo de aperturas:
      • Add Aperture – seleccione esta opción para abrir el cuadro de diálogo Edit Aperture dialog, en el que puede especificar las propiedades de la nueva apertura.
      • Load – seleccione esta opción para abrir un cuadro de diálogo con el que puede seleccionar la ubicación del archivo de aperturas que se va a cargar.
      • Save – seleccione esta opción para guardar las aperturas actuales en la lista de aperturas.
    • Edit – use el menú desplegable para acceder a un menú de comandos que permite editar una apertura seleccionada o la lista de aperturas:
      • Edit Aperture – seleccione esta opción para editar las propiedades de la apertura seleccionada en el cuadro de diálogo Edit Aperture dialog.
      • Rename Aperture – seleccione esta opción para editar las propiedades de la apertura seleccionada en el cuadro de diálogo Edit Aperture
      • Clear All – seleccione esta opción para borrar todas las aperturas de la lista de aperturas.
      • Create List from PCB – seleccione esta opción para crear la lista de aperturas a partir del diseño de PCB actual.
    • – seleccione esta opción para eliminar la apertura seleccionada.

    Notes about Apertures

    A menos que su fabricante de PCB no admita aperturas incrustadas, se recomienda encarecidamente que use la opción Embedded apertures (RS274X). La mayoría de los fotoplotters modernos son plotters ráster que pueden aceptar aperturas de cualquier tamaño. Por lo general, también aceptan archivos Gerber con aperturas incrustadas.

    Si su fabricante no usa aperturas incrustadas, se debe incluir un archivo de aperturas independiente (*.apt) junto con los archivos Gerber. Si utiliza un archivo de aperturas existente en lugar de uno generado, el PCB Editor examina las primitivas (trazas, pads, etc.) en el documento PCB y las compara con las descripciones de aperturas del archivo *.apt cargado. Si no hay una coincidencia exacta entre la apertura y la primitiva, el PCB Editor automáticamente paint la primitiva con una apertura adecuada más pequeña. Si no hay una apertura adecuada con la que pintar, se generará un archivo *.MAT (de coincidencia) que enumerará las aperturas faltantes y se abortará la generación del archivo Gerber.

    Los archivos Gerber deben crearse con el mismo formato, o precisión, que los archivos NC Drill. Por ejemplo, si los archivos Gerber se han configurado para usar el formato de 0.1 mil, entonces los archivos NC Drill correspondientes deben usar el formato 2:4. Si los archivos Gerber se han generado con la posición de coordenadas en la película configurada para usar el origen absoluto o relativo, los archivos NC Drill deben generarse usando la misma referencia de origen.

    Generación de datos de fabricación ODB++

    ODB++ es un formato de intercambio de datos CAD a CAM utilizado en el diseño y la fabricación de placas de circuito impreso. El formato fue desarrollado originalmente por Valor Computerized Systems, Ltd., como una base de datos abierta que podía proporcionar un intercambio de datos con mayor riqueza de información entre el software de diseño de PCB y el software CAD-CAM de Valor utilizado por los fabricantes de PCB.

    El cuadro de diálogo ODB++ Setup proporciona controles para configurar por completo las opciones de salida de archivos ODB++. Se puede acceder al cuadro de diálogo de una de las siguientes maneras:

    • Usando un generador de salida ODB en un archivo de configuración OutputJob (*.OutJob). La salida se genera cuando se ejecuta el generador de salida configurado.
    • En un documento PCB activo, haga clic en File » Fabrication Outputs » ODB++ Files. La salida se generará inmediatamente al hacer clic en OK en el cuadro de diálogo.
    La configuración definida en el cuadro de diálogo ODB++ Setup al generar la salida directamente desde la PCB es distinta e independiente de la definida para el mismo tipo de salida en un archivo de configuración OutputJob. En el primer caso, la configuración se almacena en el archivo del proyecto, mientras que en el segundo se almacena en el archivo de configuración OutputJob.
     
     
     
     
     

    Esta página analiza la preparación de la salida ODB++ mediante el cuadro de diálogo ODB++ Setup, que admite ODB++ versión 8.1 y la versión heredada 7.0. Este cuadro de diálogo está disponible cuando la opción ODB.Improvement está habilitada en el cuadro de diálogo Advanced Settings dialog.

    Cuando la opción ODB.Improvement está deshabilitada en el cuadro de diálogo Advanced Settings, la preparación de la salida ODB++ se realiza utilizando la iteración anterior del cuadro de diálogo ODB++ Setup, que admite ODB++ versión 8.0.

    Generación desde una matriz de placas embebida

    Al generar una salida ODB++ a partir de un diseño de PCB que contiene una matriz de placas embebida, se aplican las siguientes consideraciones:

    • El diseño se analiza automáticamente para detectar violaciones del apilado de capas.
    • Las placas embebidas que estén volteadas mostrarán sus apilados de capas volteados.
    • Las capas de señal intermedias y los planos internos que sean diferentes aún pueden aparecer en el mismo panel de capa intermedia.
    • Las capas de señal intermedias y los planos internos pueden invertirse entre sí.

    Al generar una salida ODB++ a partir del diseño de PCB, se exportarán todos los objetos de todas las capas habilitadas para trazado. Si solo desea exportar objetos de diseño ubicados dentro del contorno de la placa, asegúrese de que todas las capas adicionales que contengan objetos fuera de este límite estén deshabilitadas para trazado.

    Ubicación de los archivos ODB++ generados

    La ruta de salida de los archivos generados depende de cómo se haya generado la salida:

    • Desde un archivo OutputJob: los archivos generados se almacenan en una carpeta dentro de la carpeta del proyecto. El nombre y la estructura de carpetas se definen en el Output Container al que está dirigida la salida ODB++.
    • Directamente desde el PCB: la ruta de salida se especifica en el cuadro de diálogo Project Options - Options dialog. De forma predeterminada, la ruta de salida se establece en una subcarpeta dentro de la carpeta que contiene el archivo Project y tiene el nombre Project Outputs for <ProjectName>. La ruta de salida puede cambiarse según sea necesario. Si la opción de usar una carpeta independiente para cada tipo de salida se ha habilitado en la pestaña Options, entonces los archivos ODB++ se escribirán en otra subcarpeta adicional llamada ODB++ Output.

    Apertura automática de la salida ODB++ generada

    Al generar una salida ODB++, puede especificar que la salida se abra automáticamente en un nuevo documento CAM. La forma en que esto se logra depende de cómo esté generando la salida:

    • Desde un archivo OutputJob: habilite la opción de carga automática ODB++ Output en el cuadro de diálogo Output Job Options (Tools » Output Job Options desde el OutputJob Editor).
    • Directamente desde el PCB: asegúrese de que la opción Open outputs after compile esté habilitada en la pestaña Options del cuadro de diálogo Project Options (Project » Project Options).

    Generación de datos de fabricación IPC-2581

    Relacionado con el formato ODB++ existente, IPC-2581 es un estándar de código abierto desarrollado por el Institute for Printed Circuits IPC-2581 Consortium en 2004, y posteriormente perfeccionado hasta las versiones más recientes Revisión A y B (IPC-2581A/B).

    El estándar ha ido ganando aceptación de forma progresiva como alternativa a los datos de salida de fabricación tradicionales compuestos, por lo general, por un conjunto de archivos Gerber, Drill, BOM y archivos de texto, etc. La necesidad anterior de una mezcla compleja de archivos de fabricación se debe a las limitaciones inherentes del formato Gerber RS-274x tradicional, que carece de definiciones para el apilado de capas, la información de taladrado, los datos de netlist (conectividad eléctrica) y la información de BOM.

    El nombre oficial del estándar es ‘Generic Requirements for Printed Board Assembly Products Manufacturing Description Data and Transfer Methodology’ y ofrece un formato de archivo único basado en XML que incorpora una amplia gama de datos de fabricación de placas, desde detalles del apilado de capas hasta información completa de pads/ruteado/componentes y la lista de materiales (BOM).

    Un único archivo XML IPC-2581 puede incluir:

    • Información de imagen de cobre para el grabado de capas de PCB.
    • Información del apilado de capas de la placa (incluidas las secciones rígidas y flexibles).
    • Netlist para pruebas de placa desnuda y pruebas en circuito.
    • Lista de materiales de componentes para compra y ensamblaje (pick-and-place).
    • Notas y parámetros de fabricación y ensamblaje.

    La posible ventaja de adoptar el formato IPC-2581 para transferir datos de diseño de placas a las plantas de fabricación y ensamblaje se centra en el formato de archivo único, altamente definido y detallado, que se comprende plenamente en ambos extremos de la cadena. Con un sistema funcional de intercambio de datos CAD-CAM ya establecido, los riesgos asociados con la mala interpretación de los datos, errores de archivo e interpretación variable de Gerber se eliminan en gran medida. En resumen, tanto los formatos IPC-2581 como Gerber X2 representan una nueva generación en la transferencia de datos de diseño de placas a fabricación.

    Enlaces útiles:

    Para acceder a la funcionalidad IPC-2581 en Altium Designer, debe estar instalada la extensión de software IPC2581 . Esta extensión se instala con Altium Designer de forma predeterminada. Puede instalarse o eliminarse manualmente.

    Para obtener más información sobre la administración de extensiones, consulte la página Extending Your Installation (Altium Designer Develop, Altium Designer Agile, Altium Designer).

    Con un archivo PCB del proyecto cargado como documento activo, se puede generar un archivo IPC-2581 seleccionando File » Fabrication Outputs » IPC-2581 en el menú principal. Esto abre un cuadro de diálogo inicial IPC-2581 Configuration en el que puede especificar la revisión del estándar IPC-2581 que se utilizará (A o B), así como las unidades de medida y la precisión de números de punto flotante aplicada durante el proceso de exportación.

    Defina la configuración de exportación en el cuadro de diálogo IPC-2581 Configuration.
    Defina la configuración de exportación en el cuadro de diálogo IPC-2581 Configuration.

    La configuración de precisión determina la exactitud posicional y de tamaño de los datos dentro del archivo compatible con IPC-2581 generado, como se ilustra en la imagen de abajo.

    La misma sección de un archivo IPC-2581 con la precisión establecida en 2 (izquierda) y 6 (derecha).
    La misma sección de un archivo IPC-2581 con la precisión establecida en 2 (izquierda) y 6 (derecha).

    El archivo IPC-2581 basado en XML se exportará a la ubicación definida en el campo Output Path de la pestaña Options tab of the Project Options dialog. Se le asignará un nombre con el formato <PCBDocumentName>.cvg.

    El archivo generado se añadirá al proyecto y aparecerá en el Projects panel, dentro de la carpeta Generated\Text Documents.

    Generación de datos de fabricación NC Drill

    Los archivos de taladrado se utilizan durante el proceso de fabricación de la placa para perforar orificios en la PCB. Las opciones de salida del archivo NC Drill se configuran mediante el cuadro de diálogo NC Drill Setup.

    El cuadro de diálogo NC Drill Setup
    El cuadro de diálogo NC Drill Setup

    El cuadro de diálogo NC Drill Setup se puede abrir de una de las siguientes maneras:

    • Usando un generador de salida NC Drill en un archivo de configuración OutputJob (*.OutJob). La salida se genera cuando se ejecuta el generador de salida configurado.
    • En un documento PCB activo, haga clic en File » Fabrication Outputs » NC Drill Files. La salida se generará inmediatamente al hacer clic en OK en el cuadro de diálogo.
    La configuración definida en el cuadro de diálogo NC Drill Setup al generar la salida directamente desde la PCB es distinta y está separada de la definida para el mismo tipo de salida en un archivo de configuración OutputJob. En el primer caso, la configuración se almacena en el archivo del proyecto, mientras que en el segundo se almacena en el archivo de configuración OutputJob.

    Los archivos NC Drill deben crearse en el mismo formato que los archivos Gerber. De lo contrario, es posible que las ubicaciones de taladrado no coincidan con las ubicaciones de pads/vías. Por ejemplo, si los archivos Gerber se han configurado para usar el formato 4:3, entonces los archivos NC Drill correspondientes deben usar el mismo formato. Si los archivos Gerber se han generado con la posición de coordenadas en la película configurada para usar el origen absoluto o relativo, idealmente los archivos NC Drill deben generarse usando la misma referencia de origen.

    Archivos NC Drill generados

    Filename Description
    FileName.DRL Archivo de taladrado en formato binario. Para una PCB multicapa que incorpora vías ciegas y/o enterradas, se crea un archivo de taladrado separado para cada par de capas con una extensión de archivo única.
    FileName.DRR Informe de taladrado: detalla las asignaciones de herramientas, los tamaños de orificios, el recuento de orificios y el recorrido de las herramientas.
    FileName.TXT Archivo de taladrado en formato ASCII. Para una PCB multicapa que incorpora vías ciegas y/o enterradas, se crea un archivo de taladrado separado para cada par de capas con una extensión de archivo única.
    FileName-Plated.TXT Archivo de taladrado en formato ASCII. Específicamente para orificios metalizados en un diseño de PCB. Se creará un archivo separado para cada tipo de orificio: ranurado, cuadrado o redondo.
    FileName-NonPlated.TXT Archivo de taladrado en formato ASCII. Específicamente para orificios no metalizados en un diseño de PCB. Se creará un archivo separado para cada tipo de orificio: ranurado, cuadrado o redondo.
    FileName-BoardEdgeRout.TXT Archivo de ruteado en formato ASCII. Específicamente para el contorno de la placa, incluidos los recortes de la placa.
    FileName.LDP Informe de pares de taladrado en formato ASCII. Lo utiliza el CAM Editor para detectar vías ciegas y enterradas.

    Una vez generada, la salida se agregará al proyecto y aparecerá en el panel Projects, dentro de la carpeta Generated, en una subcarpeta con el nombre apropiado. Si ha utilizado una carpeta separada para cada tipo de salida, entonces se agregarán las correspondientes carpetas Generated (separadas) al panel Projects (por ejemplo, Generated (NC Drill Output)).

    Ubicación de los archivos NC Drill generados

    La ruta de salida de los archivos generados depende de cómo se haya generado la salida:

    • Desde un archivo OutputJob: los archivos generados se almacenan en una carpeta dentro de la carpeta del proyecto. La estructura de nombres y carpetas se define en el Output Container al que está dirigida la salida NC Drill File.
    • Directamente desde la PCB: la ruta de salida se especifica en el cuadro de diálogo Project Options – Options dialog. De forma predeterminada, la ruta de salida se establece en una subcarpeta dentro de la carpeta que contiene el archivo del proyecto y tiene el nombre Project Outputs for <ProjectName>. La ruta de salida puede cambiarse según sea necesario. Si la opción para usar una carpeta separada para cada tipo de salida se ha habilitado en la pestaña Options, los archivos NC Drill se escribirán en una subcarpeta adicional llamada Generated (NC Drill Output).

    Apertura automática de la salida NC Drill generada

    Al generar salidas NC Drill, puede especificar que la salida se abra automáticamente en un nuevo documento CAM. La forma de hacerlo depende de cómo esté generando la salida:

    • Desde un archivo OutputJob: habilite la opción de carga automática NC Drill Output en el cuadro de diálogo Output Job Options (Tools » Output Job Options desde OutputJob Editor).
    • Directamente desde la PCB: asegúrese de que la opción Open outputs after compile esté habilitada en la pestaña Options del cuadro de diálogo Project Options (Project » Project Options).

    Generación del informe de apilado de placa

    Altium Designer permite generar un Board Stack Report en formato Excel (<PCBDocumentName>.xls), que resume los apilados de capas definidos y las capas usadas en el apilado (en términos de nombre de capa, material, espesor y constante dieléctrica). También se resume la altura de cada apilado. Las opciones de salida del informe de apilado de placa se configuran mediante el cuadro de diálogo Layer Stack Report Setup, desde el cual puede especificar la unidad de medida y las columnas que desea mostrar en el informe.

    El cuadro de diálogo Layer Stack Report Setup
    El cuadro de diálogo Layer Stack Report Setup

    El cuadro de diálogo Layer Stack Report Setup descrito anteriormente está disponible cuando la opción PCB.ModernBoardStackGenerator está habilitada en el cuadro de diálogo Advanced Settings dialog. Cuando esta opción está deshabilitada, está disponible el cuadro de diálogo Layer Stack Report Setup, desde el cual solo puede especificar la unidad de medida en el informe (​​​​​).

    Generación de datos de fabricación basados en impresión

    Las siguientes salidas son salidas basadas en impresión con configuraciones predefinidas para páginas y capas en ellas:

    • Composite Drill Guide - produce un dibujo compuesto de taladrado predefinido para el documento PCB de origen.
    • Drill Drawings - produce un conjunto predefinido de dibujos y guías de taladrado para el documento PCB de origen.
    • Final - produce un juego de impresión final de artwork completo y predefinido para el documento PCB de origen.
    • Mask Set - produce dibujos predefinidos de máscara de soldadura/pasta para el documento PCB de origen.
    • Power-Plane Set - produce dibujos predefinidos de planos de alimentación para el documento PCB de origen.

    Acceda al cuadro de diálogo Print para examinar y ajustar la configuración de la salida.

    Consulte la página Configuring PCB Printouts para obtener más información.

    Generación del informe de puntos de prueba de fabricación

    El generador del informe de puntos de prueba de fabricación produce un informe (en formatos txt y/o csv y/o IPC-D-356A) de todos los pads y vías que están configurados para usarse como puntos de prueba de fabricación.

    Consulte la página Asignación de puntos de prueba en la placa para obtener más información sobre cómo asignar puntos de prueba en un diseño de PCB.

    El informe de puntos de prueba admite matrices de placas embebidas. Se generan varios archivos de lista de redes IPC-D-356A al exportar desde un documento PCB que contiene varias matrices de placas embebidas.

    Las opciones de salida del informe de puntos de prueba de fabricación se configuran mediante el cuadro de diálogo Fabrication Testpoint Setup.

    El cuadro de diálogo Fabrication Testpoint Setup
    El cuadro de diálogo Fabrication Testpoint Setup

    Un informe de puntos de prueba de fabricación solo utilizará la configuración de Fabrication puntos de prueba de pads y vías, mientras que un informe de puntos de prueba de ensamblaje solo utilizará la configuración de Assembly puntos de prueba. Tenga en cuenta que el cuadro de diálogo Assembly Testpoint Setup utilizado para configurar un informe de fabricación de ensamblaje tiene el mismo conjunto de opciones que el cuadro de diálogo Fabrication Report Setup.

    Archivos de informe de fabricación generados

    Todos los archivos de puntos de prueba generados se nombran primero por tipo (Fabricación o Ensamblaje) y luego por nombre de archivo. Por ejemplo: Fabrication Testpoint Report for BoardFileName. Se utilizan las siguientes extensiones de archivo, según cuál de las opciones de Report Formats esté habilitada: .txt, .CSV, .IPC (tenga en cuenta que este es un archivo ASCII).

    Ubicación de los archivos de informe de fabricación generados

    La ruta de salida de los archivos generados depende de cómo se haya generado la salida:

    • Desde un archivo OutputJob: los archivos generados se almacenan en una carpeta dentro de la carpeta del proyecto. La estructura de nombres y carpetas se define en el Output Container al que está destinada la salida de puntos de prueba.
    • Directamente desde la PCB: la ruta de salida se especifica en el cuadro de diálogo Opciones del proyecto - Opciones. De forma predeterminada, la ruta de salida se establece en una subcarpeta dentro de la carpeta que contiene el archivo del proyecto y tiene el nombre: Project Outputs for ProjectName. La ruta de salida puede cambiarse según sea necesario. Si la opción para usar una carpeta separada para cada tipo de salida se ha habilitado en la pestaña Options, entonces los archivos de puntos de prueba se escribirán en una subcarpeta adicional llamada Testpoint Output.

    Apertura automática de la salida del informe de fabricación generado

    Al generar la salida de puntos de prueba, puede especificar que la salida se abra automáticamente en un nuevo documento CAM. La forma en que esto se logra depende de cómo esté generando la salida:

    • Desde un archivo OutputJob: habilite la opción de IPC-D-356A Outputcarga automática en el cuadro de diálogo Output Job Options (Tools » Output Job Options desde el Editor de OutputJob).
    • Directamente desde la PCB: asegúrese de que la opción Open outputs after compile esté habilitada en la pestaña Options del cuadro de diálogo Project Options (Project » Project Options).

    Salida de archivos de fabricación mediante un archivo Output Job

    Para incluir la salida de archivos de fabricación en el archivo de configuración de trabajo de salida de un proyecto, haga clic en [Add New Fabrication Output] en la sección Fabrication Outputs y luego seleccione un tipo de salida en el menú y la fuente de datos deseada en el submenú asociado.


    Configure las salidas de fabricación como parte de las Fabrication Outputs de un archivo Output Job. Aquí se muestra un ejemplo para archivos Gerber X2.

    Cuando se ejecuta el OutJob, ya sea manualmente o como parte del proceso de publicación del proyecto, las salidas de fabricación se generarán de acuerdo con la configuración definida para el contenedor de salida correspondiente.

    Preparación de salidas de fabricación como parte de un OutJob configurado.
    Preparación de salidas de fabricación como parte de un OutJob configurado.

    La configuración definida en los cuadros de diálogo relacionados al generar salidas de fabricación directamente desde la PCB es distinta y separada de la definida para el mismo tipo de salida en un archivo de configuración OutputJob. En el caso de la primera, la configuración se almacena en el archivo del proyecto, mientras que en el caso de la segunda, se almacena en el archivo de configuración OutputJob.
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