Un build n’est bon que dans la mesure où 
les données que tu transmets le sont 

Les tâches de sortie regroupent les fichiers de fabrication, d’assemblage, de documentation et de validation dans une configuration unique, prenant en charge les fichiers Gerber, ODB++, IPC-2581, NC Drill, Pick-and-Place et la nomenclature. Relancez la tâche au moindre changement dans la conception.

Draftsman crée des dessins de fabrication et d’assemblage directement à partir des données du circuit imprimé : vues de carte, tableaux de perçage, détails de l’empilage des couches et notes. Mettez le fichier à jour lorsque la carte change, et réutilisez des modèles pour que les versions ne soient pas refaites à partir de zéro.

Project Releaser utilise des tâches de sortie configurées pour créer un dossier de fabrication structuré à partir d’un état de projet défini, rapports de validation compris. Publiez-le et archivez-le localement ou dans Altium 365.

Partagez un dossier de fabrication validé avec un fabricant ou un assembleur. Il consulte les vues de fabrication et d’assemblage, examine la nomenclature, ajoute des commentaires et télécharge le dossier de fabrication depuis un navigateur, sans installer Altium Designer.

Assembly Assistant combine la nomenclature avec des vues interactives 2D et 3D de la carte dans le navigateur. Sélectionne un composant, repère-le sur la carte et suis la progression de l’assemblage, sans avoir besoin de dessins imprimés ni de listes de contrôle manuscrites.

Une revue de conception encadrée se déroule sur des schémas et des routages en temps réel, dans le navigateur, avec des listes de contrôle et des approbations enregistrées. Rien ne passe en fabrication tant que les bonnes personnes n'ont pas donné leur accord.

L’historique du projet enregistre chaque commit avec un horodatage, le nom de l’auteur et une comparaison visuelle avec la version précédente. La révision parvenue à ton sous-traitant est consignée, traçable et reproductible. Pas besoin de deviner quel fichier a été envoyé.

Les tâches de sortie, les dessins Draftsman et les archives des données de fabrication forment un dossier avec contrôle des versions à partir d’une version validée. La transmission au fabricant partage ce dossier dans le navigateur, et Assembly Assistant guide le placement à l’aide de commentaires liés à la conception.

La synchronisation bidirectionnelle des composants garantit leur cohérence avec le PLM Duro ou Arena, et les processus de validation et de publication transmettent la conception et la nomenclature en une seule étape. L’intégration Jira maintient la synchronisation de la gestion de projet à mesure que les routages évoluent.

Les outils de dessin multi-cartes documentent la façon dont les cartes s'assemblent. La synchronisation de l’assemblage multi-cartes et l’échange de boîtiers conservent la synchronisation des aspects mécanique et électrique jusqu’à la publication.

La fabrication reçoit des dossiers de validation structurés et encadrés plutôt que des fichiers ZIP créés au cas par cas. Les concepteurs livrent toujours la bonne révision, évitant ainsi les rebuts, les reprises et les retards, tout en veillant à ce que les équipes de l’usine se réfèrent bien au dossier de conception faisant foi.

Un portail dédié à la fabrication remplace les e-mails et les espaces de stockage partagés, et donne aux partenaires de l’usine un accès contrôlé au dossier final exact. Les autorisations, la traçabilité, et des registres cohérents garantissent que la production s’appuie toujours sur les données correctes et autorisées.

Les révisions transversales permettent de détecter tôt les problèmes de fabrication, avant le passage à cette étape. Les services chargés de l’ingénierie, de l’approvisionnement et de la fabrication collaborent sur des versions contrôlées enrichies de données commerciales afin d’éviter les rebuts et les cycles de refonte.

Les enregistrements publiés se synchronisent directement avec le cloud PLM en un clic. Les équipes chargées de la fabrication, de l’approvisionnement et de la qualité travaillent à partir de données synchronisées et encadrées, sans exportations manuelles ni révisions divergentes, ce qui garantit que les usines fabriquent toujours à partir de la définition correcte.

Chaque validation, révision, et approbation est automatiquement consignée, offrant à l’équipe chargée de la fabrication un historique continu et fiable de l’évolution de la conception. La préparation des audits est intégrée, avec une traçabilité couvrant l’ingénierie, l’approvisionnement, et l’exécution en usine.

Les autorisations liées à l’identité, à l’accès et à la validation pour la publication s’étendent aux équipes internes, aux partenaires externes et à tous les environnements de fabrication. Le cloud, les installations sur site et les usines isolées du réseau relèvent d’un même modèle de gouvernance, garantissant une production sécurisée et conforme à grande échelle.