Schaltpläne & PCB synchron halten

Die häufigste Aufgabe beim Abgleich von Schaltplan und PCB-Design besteht darin, Schaltplan und PCB aufeinander abgestimmt bzw. synchron zu halten. Unabhängig davon, ob Sie ein erfasstes Design zum ersten Mal auf ein neues PCB übertragen oder Änderungen an einem bestehenden Design entweder auf der Schaltplan- oder auf der PCB-Seite vornehmen, benötigen Sie eine Möglichkeit, beide Seiten synchron zu halten. Altium Designer verfügt über leistungsstarke Design-Synchronisierungsfunktionen, die die Aufgabe der Synchronisierung erheblich vereinfachen, sodass sich der Designer auf die kreativen Aspekte des Designprozesses konzentrieren kann.

Der Synchronisierungsprozess erkennt und behebt Unterschiede zwischen Schaltplan und PCB.

Die Design-Synchronisierung wird direkt zwischen den Schaltplan- und PCB-Editoren durchgeführt; es wird kein zwischengeschaltetes netzlistenähnliches Dokument verwendet. Die Software nutzt eine Vergleichs-Engine, um alle Aspekte des Designs zu vergleichen und das Ergebnis als Liste von Unterschieden auszugeben. Der Designer entscheidet, welche Seite geändert werden soll, um die Unterschiede zu beheben, und es wird ein Satz von Engineering Change Orders (ECOs) erstellt. Wenn diese angewendet werden, sind beide Seiten des Designs wieder synchron.

Was kann synchronisiert werden?

Der Synchronisierungsprozess stellt sicher, dass die Komponenten- und Verbindungsdaten im Schaltplan mit den Komponenten- und Verbindungsdaten auf dem PCB übereinstimmen. Zusätzlich zu den Komponenten- und Verbindungsdaten stellt der Synchronisierungsprozess auch sicher, dass andere Designbeschränkungen, wie Netzklassen, Komponentenklassen und Designregeln, ebenfalls synchron sind.

Konfigurieren der Vergleichsoptionen

Dialog page: Optionen für PCB Project, Registerkarte Comparator

Welche what Schaltplan- und PCB-Daten genau verglichen werden, wird auf der Registerkarte Comparator im Dialog Options for PCB Project konfiguriert. Wählen Sie Project » Project Options, um den Dialog zu öffnen.

Die Vergleichs-Engine beachtet die Einstellungen, die auf der Registerkarte Comparator des Dialogs Options for Project definiert sind.

Der Hauptbereich des Dialogs enthält eine umfangreiche Liste von Vergleichstypen, wie Different Designators und Changed Net Name, die in 5 Kategorien gruppiert sind. In der rechten Spalte Mode gibt es für jeden Eintrag ein Dropdown-Menü, in dem Sie den Vergleichsmodus auswählen, z. B. Find Differences oder Ignore Differences. Für textbasierte Vergleiche gibt es eine dritte Option, um den Vergleich unabhängig von Groß-/Kleinschreibung durchzuführen.

Die Standardeinstellung für ein neues Projekt ist, für jeden Vergleichstyp Unterschiede zu finden; passen Sie die Optionen nach Bedarf für Ihr Projekt an.

Am unteren Rand des Dialogs befinden sich Optionen zum Festlegen von Object Matching Criteria. Das Matching ist ein anspruchsvoller mehrstufiger Prozess, der sich nicht auf einen einfachen exakten Zeichenkettenvergleich stützt. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Matching the Nets and Classes. 

Beachten Sie die Option Ignore Rules Defined in the PCB Only unten im Dialog; aktivieren Sie diese, um die im PCB definierten Regeln aus dem Vergleichsprozess auszuschließen.

Synchronisieren von Netz- und Komponentenklassen

Dialog page: Optionen für PCB Project, Registerkarte Class Generation

Neben Komponenten- und Verbindungsdaten können Sie beim Ausführen von Design » Update PCB auch Klassen und Designregeln erzeugen und synchronisieren.

Synchronisieren von Designregeln

Designregeln können im Schaltplan mithilfe eines Parameter-Set-Objekts definiert werden. Wenn ein Parameter-Set-Objekt ausgewählt ist, enthält das Bedienfeld bzw. der modale Dialog Properties einen Bereich Rules. Klicken Sie auf das Dropdown-Menü Add, um eine Designregel hinzuzufügen. Die Regel wird auf das Netz / den Bus / den Harness / die Objekte unter der Blanket angewendet, die das Parameter-Set-Objekt berührt.

Im folgenden Bild wird eine Breitenbeschränkungs-Designregel auf die Netzklasse USB_data angewendet (die Netzklasse wird ebenfalls als Teil dieses Parameter Sets definiert, im Bereich Classes des Dropdown-Menüs Parameters ).

Das Parameter Set wird verwendet, um für die Netze unter dem Blanket-Objekt im Schaltplan eine Netzklasse und eine Designregel zu definieren. Beachten Sie, dass die erforderlichen Maßeinheiten unten im Dialog Edit PCB Rule konfiguriert werden.

Sowohl im obigen als auch im folgenden Bild ist die Designregel in einem Parameter-Set-Objekt definiert, das an eine Blanket angehängt ist. Durch das Einfügen einer Klassendefinition in das Parameter-Set-Objekt wird auch eine PCB-Netzklasse erstellt, und da die Klassendefinition vorhanden ist, wird die PCB-Regel auf InNetClass('<PCB_NetClassName >') begrenzt. 

Im folgenden Bild werden Sie feststellen, dass das Parameter-Set-Objekt als Differential-Pair-Direktive dargestellt wird. Dies ist ein spezieller Typ eines Parameter-Set-Objekts, der mit dem Befehl Place » Directives » Differential Pair platziert wird.  

Die Differential-Pair-Direktive wird verwendet, um eine Netzklasse und eine Designregel zu definieren, die dann auf die Ziel-Diff-Paare angewendet wird.

Konfigurieren der ECO-Erzeugungsoptionen

Der Dialog Options for Project enthält auch eine Registerkarte ECO Generation. Diese Registerkarte definiert, für welche Designänderungen ECOs erstellt werden können. In der Regel sind diese alle aktiviert, wobei die Optionen auf der Registerkarte Comparator des Dialogs verwendet werden, um festzulegen, welche Designänderungen zwischen Schaltplan und PCB synchronisiert werden sollen.

Die Registerkarte ECO Generation definiert, für welche Änderungstypen ECOs erstellt werden können.

Unterschiede finden

Die Design-Synchronisierungsfunktion kann Unterschiede in beide Richtungen erkennen und beheben, also vom Schaltplan zum PCB oder vom PCB zurück zum Schaltplan.

Die Software ist in der Lage, diese Unterschiede zu beheben, indem Änderungen gleichzeitig auf beide Seiten angewendet werden. Stellen Sie sich zum Beispiel das Szenario vor, dass der Elektronikdesigner den Wert eines Kondensators geändert hat, während der PCB-Designer den Footprint desselben Kondensators geändert hat. Diese beiden Unterschiede können in einem einzigen Aktualisierungsvorgang behoben werden, indem die Kommentaränderung als Aktualisierung vom Schaltplan zum PCB und die Footprint-Änderung als Aktualisierung vom PCB zum Schaltplan angewendet wird.

Wenn die Vergleichs-Engine das Schaltplanprojekt mit dem PCB vergleicht, wird eine vollständige Liste der Unterschiede erstellt – zu diesem Zeitpunkt wird noch nicht angenommen, welche Seite geändert werden muss, um sie wieder zu synchronisieren.

Die Liste der Unterschiede ist im Dialog Differences between zu sehen.

So öffnen Sie den Dialog Difference between und sehen eine Liste der Unterschiede:

• Um den Dialog Choose Documents to Compare zu öffnen, wie im Bild unten gezeigt, führen Sie den Befehl Project » Show Differences aus oder klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Eintrag für das gewünschte Projekt (oder eines seiner Quelldokumente) im Fenster Projects  und wählen Sie im Kontextmenü den Befehl Show Differences. Der Dialog Choose Documents to Compare wird verwendet, um auszuwählen, welche zwei Dokumente/Dokumentsätze Sie vergleichen möchten; typischerweise ist dies das Schaltplanprojekt gegenüber dem PCB. Sie können diesen Dialog auch verwenden, um jedes beliebige Dokument mit jedem anderen zu vergleichen, indem Sie die Option Advanced Mode aktivieren. So könnten Sie beispielsweise eine Netzliste mit einem PCB oder ein PCB mit einem PCB vergleichen.

  Im Allgemeinen ist die Standardkonfiguration des Dialogs - sowohl im einfachen als auch im erweiterten Modus - für die meisten Anforderungen beim Designvergleich ausreichend, wenn die Quelldokumente und das Ziel-PCB-Design im Hinblick auf eine Synchronisierung verglichen werden sollen. Der Dialog ermöglicht jedoch auch den Vergleich anderer Dokumente, was nützlich sein kann, wenn Sie Versionen eines Projekts laden und die Unterschiede zwischen entsprechenden Quelldokumenten vergleichen müssen.

  
  Wählen Sie das PCB aus, mit dem das Schaltplanprojekt verglichen werden soll.

• Wählen Sie das PCB im Hauptbereich des Dialogs aus und klicken Sie auf OK, um den Dialog Difference between zu öffnen, wie unten gezeigt. Wenn das PCB-Dokument derzeit mit den Quelldokumenten synchronisiert ist, erscheint ein Dialog mit dem Hinweis, dass keine Unterschiede erkannt wurden.

Der Dialog Differences between wird geöffnet. Der Synchronizer arbeitet bidirektional. Das bedeutet, dass Sie Aktualisierungen für beide Dokumente im selben ECO festlegen können. Um verglichene Dokumente zu synchronisieren, besteht das Ziel darin, für jeden Unterschied festzulegen, ob darauf reagiert werden soll und in welcher Richtung die Änderung erfolgt - also welches Dokument aktualisiert werden soll, um den Unterschied zu beheben. Der nächste Schritt besteht daher darin, jedem Unterschied eine Aktualisierungsrichtung zuzuweisen:

• Für einen einzelnen Unterschied klicken Sie in die Spalte Update, um eine Richtungswahl anzuzeigen, wie im Bild unten dargestellt.
• Bei mehreren Unterschieden derselben Art klicken Sie mit der rechten Maustaste auf eine Überschrift, z. B. Different Footprints, und wählen den erforderlichen Update Same Kind-Befehl aus.
• Für alle Unterschiede klicken Sie mit der rechten Maustaste irgendwo im Dialog und wählen den erforderlichen Update All-Befehl aus.

Für jeden Unterschied muss die Aktualisierungsrichtung festgelegt werden, damit ein ECO zur Behebung dieses Unterschieds erstellt werden kann.

Klicken Sie auf die Schaltfläche Explore Differences, um auf das Differences panel zuzugreifen und die Unterschiede wie im folgenden Abschnitt Exploring Design Changes with the Differences Panel beschrieben zu untersuchen.

Klicken Sie auf Report Differences, um einen Bericht über die vom Comparator gefundenen Unterschiede, die festgelegten Aktualisierungsentscheidungen und die im generierten ECO enthaltenen Aktionen einzurichten und zu drucken/exportieren.

Sobald die Aktualisierungsrichtung festgelegt wurde, klicken Sie auf die Schaltfläche Create Engineering Change Order, um den Dialog Engineering Change Order zu öffnen, der im folgenden Abschnitt Resolving Differences - Applying the ECOs beschrieben ist.

Untersuchen von Designänderungen mit dem Differences Panel

Das Differences panel zeigt eine hierarchische Ansicht der Dokumentunterschiede an.

Zusammenfassung

Das Differences panel wird verwendet, um die logischen oder physischen Unterschiede anzuzeigen, die vom integrierten Differences Comparator der Software beim Vergleichen von Designdokumenten gefunden werden (zum Beispiel beim Vergleichen der Quelldokumenthierarchie (Schaltpläne) eines Projekts mit dem PCB-Designdokument). Das Panel ermöglicht es Ihnen, die Unterschiede interaktiv zu untersuchen, bevor die Entscheidung getroffen wird, einen Engineering Change Order (ECO) zu erstellen, der zum Synchronisieren der Projektdokumente verwendet wird.

Panel-Zugriff

So öffnen Sie das Differences panel:

• Wählen Sie View » Panels » Differences  in den Hauptmenüs.
• Klicken Sie unten rechts im Design-Arbeitsbereich auf die Schaltfläche Panels  und dann auf Differences.

Anzeigen von Unterschieden

Wie das Differences panel verwendet wird, hängt davon ab, ob das Ziel darin besteht:

• die Integrität des gesamten Projekts hinsichtlich Inhalt und Struktur zu analysieren, indem logische Unterschiede innerhalb der Projekthierarchie erkannt werden.
• zwei Versionen desselben Schaltplan- oder PCB-Dokuments zu vergleichen, indem deren grafische (physische) Unterschiede erkannt werden.

Anzeigen logischer Unterschiede

Der Vergleich von Projektdokumenten auf logische Unterschiede erfolgt im Dialog Choose Documents To Compare, der aktiviert wird, indem Sie im Projects panel mit der rechten Maustaste auf ein Projekt (oder Projektdokument) klicken und dann im zugehörigen Kontextmenü Show Differences auswählen.

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf einen Projektnamen und wählen Sie dann Show Differences, um den Dialog Choose Documents To Compare zu öffnen.

Typischerweise wird das PCB-Dokument mit der Quelldokumenthierarchie des übergeordneten Projekts verglichen, um logische Unterschiede zwischen dem Inhalt des Schaltplanentwurfs und dem Inhalt des PCB-Entwurfs zu erkennen.

Nach dem Klicken auf OK wird, sofern Unterschiede zwischen den ausgewählten Dokumenten bestehen, der Dialog Differences between geöffnet. Informationen im Differences panel erscheinen erst, nachdem im Dialog Differences between auf die Schaltfläche Explore Differences geklickt wurde.

Das Differences panel zeigt nur die Unterschiede an, die im Dialog Differences between aufgelistet sind. Diese werden wiederum durch die Auswahlen auf der Registerkarte Comparator tab des Dialogs Project Options  (Project » Options) bestimmt. Diese Registerkarte listet alle Vergleichstypen auf, z. B. Unterschiede im Zusammenhang mit Components, Nets und Parameters. Die Einstellung von Mode für jede Vergleichskategorie auf Find Differences oder Ignore Differences bestimmt, ob der Differences Comparator seine Ergebnisse an den Dialog Differences between  weitergibt.

Legen Sie im Dialog Project Options fest, wie die Unterschiede erkannt und gemeldet werden.

Das Differences panel zeigt die zwischen Quelldokumenten gefundenen Unterschiede in einer baumartigen Struktur an, wobei der Ordner der obersten Ebene die Gesamtzahl der erkannten Unterschiede anzeigt. Anschließend werden für jeden spezifischen Vergleichstyp, der im Dialog Differences between erscheint, Unterordner erstellt. Jeder Unterordner listet die spezifischen gefundenen Unterschiede auf, die wiederum weiter in die Objekte der Dokumente unterteilt sind, die für diese Unterschiede verantwortlich sind.

Wenn das zugehörige Dokument geöffnet ist (oder geöffnet und ausgeblendet ist), springt ein Klick auf einen Objekteintrag im Panel per Cross-Probing zu dem Objekt im Dokument.

Die visuelle Darstellung des Objekts nutzt den Zoom- und Abdunklungseffekt, wobei das Objekt hervorgehoben wird, indem alle anderen Objekte abgedunkelt werden. Der Kontrast dieser Abdunklung kann mit dem Schieberegler Dimming  im Bereich Highlight Methods der Seite System - Navigation des Dialogs Preferences variiert werden.

Anzeigen physischer Unterschiede

Der grafische (physische) Vergleich zweier Versionen desselben Schaltplan- oder PCB-Dokuments wird grundsätzlich auf die gleiche Weise durchgeführt wie der oben beschriebene logische Vergleich, nutzt jedoch zusätzlich Advanced Mode im Dialog Choose Documents To Compare.

Führen Sie einen physischen Dokumentvergleich mit dem Befehl Show Differences aus (Rechtsklickmenü des Projects panel), um den Dialog Choose Documents To Compare zu öffnen, und aktivieren Sie dann das Kontrollkästchen Advanced Mode. Da nun alle Projektdateien im Dialog angezeigt werden, wählen Sie die zwei Varianten eines Dokuments für den Vergleich aus.

Auswahl von Dokumenten für den physischen Vergleich im Dialog Choose Documents To Compare in Advanced Mode.

Ein Klick auf OK startet den grafischen Vergleich und öffnet den Dialog Differences between wie zuvor beschrieben. Klicken Sie auf Explore Differences, um die interaktive Unterschiedsliste im Differencespanel zu öffnen.

Das Panel zeigt die zwischen den Dokumenten gefundenen Unterschiede in einer baumartigen Struktur an. Der Ordner der obersten Ebene zeigt die Gesamtzahl der erkannten Unterschiede an. Für jede Art von Unterschied werden Einträge erstellt, die wiederum die jeweiligen Referenzen und das beteiligte Objekt (Port, Bauteil usw.) enthalten.

Wenn Sie den Objekteintrag für einen erkannten Unterschied auswählen, wird im Designbereich des Editors zu dem Objekt gezoomt und es hervorgehoben.

Hinweise

• Wenn sich ein Objekt im Panel in einem Dokument befindet, das derzeit ausgeblendet ist, wird das Dokument automatisch geöffnet und beim Klicken auf den zugehörigen Eintrag im Fenster des Designeditors zum aktiven Dokument gemacht.
• Die beim Cross-Probing vom Differences panel angewendete Filterung ist temporär. Daher werden Sie nicht daran gehindert, Designobjekte auszuwählen oder zu bearbeiten, die außerhalb des Geltungsbereichs des Filters liegen.
• Die Informationen im Differences panel werden gelöscht, wenn ein neuer Dokumentvergleich durchgeführt oder das übergeordnete Projekt kompiliert wird.
• Verwenden Sie den Befehl Project » Show Physical Differences in den Hauptmenüs, um die physischen Unterschiede zwischen zwei Versionen eines Schaltplan- oder PCB-Dokuments zu erkennen und diese Unterschiede grafisch darzustellen, wenn die beiden Dokumente im Designbereich nebeneinander angezeigt werden. Diese Funktion Show Physical Differences bietet einen rein visuellen Vergleich – keines der verglichenen Dokumente kann durch die Erzeugung von ECOs aktualisiert werden. Sie ist für den Vergleich von zwei Versionen desselben Dokuments vorgesehen; wenn sie jedoch zum Vergleich unterschiedlicher Dokumente ausgeführt wird, etwa der Quellenhierarchie des Projekts mit dem PCB, erscheint das Differences panel mit einer Liste der erkannten logischen Unterschiede.

Direktes Aktualisieren durchführen

Da der Designer normalerweise weiß, in welche Richtung die Aktualisierungen angewendet werden sollen und diese Aktualisierungen alle in dieselbe Richtung gehen, können Sie den soeben beschriebenen Prozess zur Unterschiedserkennung und Richtungszuweisung überspringen.

Anstatt den Befehl Show Differences aus dem Menü Project auszuwählen, wählen Sie den Befehl Update aus dem Menü Design, entweder im Schaltplaneditor oder im PCB-Editor. Ihre Wahl des Editors, aus dem Sie den Befehl ausführen, gibt die Richtung an, in der die Änderungen vorgenommen werden sollen – vom Editor this zum Editor that. So würden Sie beispielsweise im Schaltplaneditor Design » Update wählen, um alle Änderungen vom Schaltplan an das PCB zu übertragen.

Der Dialog Differences between wird übersprungen, und Sie gelangen direkt zum Dialog Engineering Change Order.

Wenn alle Aktualisierungen in dieselbe Richtung angewendet werden sollen, verwenden Sie den Befehl Design » Update. 

Unterschiede beheben – Anwenden der ECOs

Jeder Unterschied wird durch Anwenden einer Engineering Change Order (ECO) behoben. Die ECOs werden im Dialog Engineering Change Order aufgelistet, mit einem ECO pro Zeile, jeweils mit eigenem Kontrollkästchen Enable.

Bei Verwendung des Dialogs Engineering Change Order:

• Der Dialog wird mit allen aktivierten Änderungen geöffnet; deaktivieren Sie alle Änderungen, die Sie vorerst zurückstellen möchten. Der Dialog unterstützt Mehrfachauswahl – verwenden Sie das Kontextmenü per Rechtsklick, um den Aktivierungsstatus ausgewählter ECOs umzuschalten.
• Verwenden Sie den Rechtsklick-Befehl Cross Probe, um die von diesem ECO betroffenen Objekte zu untersuchen.
• Verwenden Sie die Schaltfläche Validate Changes, um zu prüfen, ob die Änderungen durchgeführt werden können. ECOs schlagen typischerweise fehl, weil ein Objekt nicht verfügbar ist – zum Beispiel existiert der angegebene PCB-Footprint nicht in den Available File-based Libraries, oder das angegebene Pad existiert nicht auf dem Footprint.
• Ein ECO kann auch fehlschlagen, weil ein für ein bestimmtes ECO benötigtes Objekt nicht vorhanden war, aber während der Verarbeitung der aktuellen ECOs hinzugefügt wurde. Führen Sie in diesem Fall den Befehl Update erneut aus, um dieses ECO abzuschließen.

Jede Designänderung erscheint als ECO; aktivieren Sie diejenigen, die benötigt werden.

Verstehen der Verknüpfung zwischen Schaltplan und PCB

Komponentenabgleich über eindeutige Kennungen

Jede Schaltplankomponente ist über eine Unique Identifier (UID) mit ihrer PCB-Komponente verknüpft. Die UID wird zugewiesen, wenn die Schaltplankomponente auf dem Blatt platziert wird, und dieser Wert wird auf die PCB-Komponente übertragen, wenn das Design in den PCB-Editor übertragen wird. Wenn Komponenteninformationen zum ersten Mal zwischen den Schaltplan-Quelldokumenten und dem leeren PCB-Designdokument mit Synchronizer übertragen werden, werden alle Komponenten automatisch über die eindeutige ID verknüpft – wobei die ID-Informationen jeder Schaltplankomponente dem entsprechenden Komponenten-Footprint zugewiesen werden.

Dieses Schema wäre für ein einfaches Design ausreichend, ist jedoch nicht in der Lage, ein Multi-Channel-Design zu unterstützen. In einem Multi-Channel-Design wird dieselbe Schaltplankomponente in jedem physischen Kanal wiederholt, was bedeuten würde, dass die wiederholten PCB-Komponenten dieselbe UID hätten. Um dies zu berücksichtigen, wird die UID der PCB-Komponente erstellt, indem die UID des übergeordneten Sheet Symbols mit der UID der Schaltplankomponente kombiniert wird. Die Syntax der PCB-UID ändert sich geringfügig, je nachdem, wie das Multi-Channel-Design erstellt wurde.

Bei einem Multi-Channel-Design, das durch Platzieren mehrerer Sheet Symbols erstellt wurde, die alle auf dasselbe Schaltplanblatt verweisen, kann jedes Sheet Symbol eine eindeutige ID bereitstellen, sodass die PCB-UID folgendes Format hat:

\SheetSymbolUID\SchComponentUID

Bei einem Multi-Channel-Design, das mit dem Schlüsselwort Repeat erstellt wurde, steht nur 1 Sheet-Symbol-UID zur Verfügung, daher enthält die PCB-UID auch den Wert ChannelIndex, im folgenden Format:

\ChannelIndex+SheetSymbolUID\SchComponentUID

Wenn die Komponenten nicht verknüpft sind

Der Vorteil der Verwendung einer UID zum Abgleichen der Schaltplan- und PCB-Komponenten besteht darin, dass die Designatoren unsynchron werden können (beispielsweise durch mehrmaliges Neuannotieren des PCB), ohne dass das Risiko besteht, dass Schaltplan und PCB nicht mehr synchronisierbar werden.

Wenn im Schaltplan oder im PCB eine Komponente vorhanden ist, für die im jeweils anderen Editor keine passende Komponente (gleiche UID) vorhanden ist, geschieht Folgendes:

• Wenn die zusätzliche Komponente nur im Quell-Editor vorhanden ist, wird ein ECO erzeugt, um die Komponente zum Ziel-Editor hinzuzufügen.
• Wenn die zusätzliche Komponente nur im Ziel-Editor vorhanden ist, wird ein ECO erzeugt, um die zusätzliche Komponente zu entfernen.
• Wenn in beiden Editoren nicht zugeordnete Komponenten vorhanden sind, benötigt die Software eine Anweisung, wie damit umzugehen ist; daher wird der Dialog Failed to Match Unique Identifiers geöffnet.

The Failed to Match Unique Identifiers dialog 

Die Dialogschaltflächen bieten die folgenden Optionen:

• Automatically Create Component Links - klicken Sie auf diese Schaltfläche, wenn Sie wissen, dass die nicht zugeordneten Komponenten bereits übereinstimmende Designatoren haben. Anhand der Komponentendesignatoren weist die Software diesen zusätzlichen Komponenten übereinstimmende UIDs zu. Bei Komponenten, die über den Designator abgeglichen werden können, führen alle anderen abweichenden Eigenschaften (z. B. nicht übereinstimmende Parameter) dazu, dass ECOs erzeugt werden. Gibt es Komponenten, die nicht über den Designator abgeglichen werden können, werden ECOs zum Hinzufügen bzw. Entfernen erzeugt (zusätzliche Komponenten im Quell-Editor werden hinzugefügt, zusätzliche Komponenten im Ziel-Editor werden entfernt).

• Manual Component Links - klicken Sie auf diese Schaltfläche, wenn Sie wissen, dass es übereinstimmende Komponenten gibt, aber den Status ihrer Designatoren nicht kennen. Der Dialog Edit Component Links wird geöffnet (unten beschrieben), in dem Sie jede Quell- und Zielkomponente manuell auswählen und in die Liste der abgeglichenen Komponenten übernehmen können, wobei ihnen übereinstimmende UIDs zugewiesen werden. Anschließend werden ECOs erzeugt, um die Designatoren (und alle anderen nicht übereinstimmenden Komponenteneigenschaften) zu synchronisieren.

  Es ist sinnvoll, alle Komponenten mithilfe eindeutiger IDs abzugleichen, damit die Annotation von Designatoren entweder im Schaltplan- oder im PCB-Dokument mit dem Wissen durchgeführt werden kann, dass die Dokumente jederzeit erneut synchronisiert werden können. Die Dokumente können auch dann noch synchronisiert werden, wenn Komponenten nicht über eindeutige IDs abgeglichen sind; in diesem Fall werden Sie jedoch aufgefordert, die Komponenten nur über die Designatoren abzugleichen – Kommentar und Footprint werden nicht berücksichtigt, weshalb es möglich ist, dass einige Komponenten falsch zugeordnet werden.
• Cancel - klicken Sie auf diese Schaltfläche, um ECOs zu erzeugen, die zusätzliche Komponenten hinzufügen, die im Quell-Editor vorhanden sind, und zusätzliche Komponenten aus dem Ziel-Editor entfernen.

Komponenten manuell verknüpfen

Der Status der Komponentenverknüpfungen zwischen Schaltplankomponenten und ihren entsprechenden PCB-Komponenten-Footprints kann jederzeit im Dialog Edit Component Links geprüft und verwaltet werden (PCB-Editor, Befehl Projects » Component Links).

Der Dialog „Edit Component Links“ wird verwendet, um UID-Abweichungen zu erkennen und zu beheben; er wird im PCB-Editor ausgeführt.

Zusammenfassung der Dialogfunktionen:

• Nicht zugeordnete Komponenten werden in den beiden Spalten Un-Matched Components links angezeigt, Komponenten mit übereinstimmender UID werden im Bereich Matched Components auf der rechten Seite des Dialogs dargestellt.
• Die Pfeilschaltflächen in der Mitte des Dialogs werden verwendet, um ausgewählte Komponenten manuell zuzuordnen (oder die Zuordnung aufzuheben) oder die Zuordnung aller aktuell zugeordneten Komponenten aufzuheben.
• Die Schaltfläche Add Pairs Matched By und die Optionen unten im Dialog werden verwendet, um die Liste der aktuell nicht zugeordneten Komponenten zu durchsuchen und zu versuchen, sie anhand der aktivierten Eigenschaften (Designator, Kommentar, Footprint) abzugleichen.
• Wenn auf die Schaltfläche Perform Update geklickt wird, wird jeder neu zugeordneten PCB-Komponente die UID ihres Schaltplan-Gegenstücks zugewiesen. Wenn Sie Einträge im Abschnitt Matched  des Dialogs zurück in die Abschnitte Unmatched  verschoben haben, erscheint ein Bestätigungsdialog mit dem Hinweis, dass bestehende Komponentenverknüpfungen beim Fortfahren aufgehoben werden. Wenn Sie auf Yes  klicken, wird die Aktualisierung durchgeführt, und es erscheint ein Informationsdialog mit einer Zusammenfassung der im PCB-Dokument geänderten Komponentenverknüpfungen. Ein neuer Eintrag im Abschnitt Matched  wird als Link Modified zusammengefasst, während ein zuvor verknüpfter Eintrag, dessen Zuordnung Sie jetzt aufgehoben haben, als Link Removed zusammengefasst wird.
• Nach der manuellen Komponentenverknüpfung mit diesem Dialog ist es empfehlenswert, den Synchronisationsstatus zu prüfen (führen Sie den Befehl Design » Update aus).

Abgleichen von Netzen und Klassen

Sowohl Netze als auch Klassen haben ein Elternelement (das Netz oder die Klasse) und untergeordnete Elemente (die Mitglieder dieses Netzes oder dieser Klasse). Deren Abgleich erfordert einen anderen Ansatz als den UID-Mechanismus, der für die Komponentenverknüpfung verwendet wird, um Änderungen an Folgendem zu unterstützen: dem Elternelement, den untergeordneten Elementen oder beiden. So sollte beispielsweise eine so einfache Änderung wie das Umbenennen eines Netzes im Schaltplan nicht dazu führen, dass dieses Netz und alle zugehörigen Pins aus dem PCB entfernt, anschließend das neu benannte Netz hinzugefügt und schließlich alle zugehörigen Pins diesem neuen Netz hinzugefügt werden müssen.  

Um dies zu unterstützen, enthält die Software separate Abgleichalgorithmen, die Netze und Klassen sowohl anhand ihrer Mitglieder als auch anhand ihres Namens abgleichen. Der Abgleichprozess wird im Abschnitt Object Matching Criteria der Registerkarte Comparator des Dialogs Options for Project konfiguriert.

Die Standardeinstellung besteht darin, zuerst die Mitglieder und anschließend den Namen des Objekttyps abzugleichen.

Der Abgleich für diese Objekttypen erfolgt wie folgt:

• Während der Designsynchronisierung besteht das Standardverhalten darin, zunächst zu versuchen, anhand der Mitglieder abzugleichen, entsprechend den Einstellungen Min Match % und Min Match Member.
• Wenn der Abgleich über die Mitglieder fehlschlägt, versucht die Software anschließend, über den Namen abzugleichen (sofern die Option Use Name Matching aktiviert ist).
• Wenn einer dieser Abgleichprozesse erfolgreich ist, gelangen Sie zum Dialog Engineering Change Order.
• Wenn beide Abgleichmethoden fehlschlagen (oder die Option Use Name Matching auf Never gesetzt ist), wird der Dialog Match Manually geöffnet.

• Wenn Sie im Dialog Match Manually auf No klicken, wird der benutzerseitige Abgleichprozess übersprungen und direkt zum Dialog Engineering Change Order gewechselt. Da Sie nicht versucht haben, nicht zugeordnete Objekte abzugleichen, geht die Software davon aus, dass Referenz- und Zielobjekte nicht miteinander zusammenhängen; daher werden ECOs erzeugt, die die Unmatched Reference Objects aus dem Board entfernen und die Unmatched Target Objects als neue Objekte hinzufügen.
• Wenn Sie im Dialog auf Yes klicken, um manuell abzugleichen, wird der Dialog Match geöffnet, wie unten gezeigt (der Dialogtitel ändert sich passend zum Typ des nicht zugeordneten Objekts).

Der Dialog Match wird verwendet, um Objekte manuell abzugleichen, von denen Sie wissen, dass sie zusammengehören. Lassen Sie die rechte Seite leer und klicken Sie auf Continue, wenn Sie sich unsicher sind.

• In diesem Dialog wählen Sie die Objekte aus, die Sie in Unmatched Reference Objects und Unmatched Target Objects abgleichen möchten, und verschieben sie dann in den Abschnitt Matched Pairs des Dialogs. Für diese Objekte erzeugt die Software ein ECO, um die Namen so zu aktualisieren, dass sie nun übereinstimmen, sowie ECOs zum Entfernen/Hinzufügen von Mitgliedern, sodass auch diese übereinstimmen.
• Wenn Sie unsicher sind, müssen Sie Objekte nicht manuell abgleichen. Bei allen nicht zugeordneten Objekten geht die Software davon aus, dass Referenz- und Zielobjekte nicht miteinander zusammenhängen, und erzeugt daher ECOs, die die Unmatched Reference Objects aus dem Board entfernen und die Unmatched Target Objects als neue Objekte hinzufügen.
• Sobald Sie die Objekte abgeglichen haben, von denen Sie wissen, dass sie übereinstimmen, klicken Sie auf Continue, um den Dialog Engineering Change Order zu öffnen.
• Wenn Sie auf Cancel klicken, wird der Aktualisierungsprozess beendet.

Abgleichen der Design Rules

Entwurfsregeln, die im Schaltplan definiert sind, müssen auch mit der entsprechenden Regel auf der PCB verknüpft werden. Wenn es keinen Verknüpfungsmechanismus gäbe, könnten Sie die Regel im Schaltplan nicht aktualisieren und diese Änderungen auf die PCB übertragen. UIDs werden verwendet, um die Schaltplan-Entwurfsregel mit der PCB-Entwurfsregel zu verknüpfen.

Die UID wird im Parametersatz, der die Regeldefinition im Schaltplan enthält, automatisch zugewiesen und während der Designsynchronisierung auf die PCB übertragen.

Entwurfsregeln verwenden eine UID, um die Definition der Schaltplan-Entwurfsregel der PCB-Entwurfsregel zuzuordnen.

In der Regel müssen Sie die Zuordnung von Regeln nicht manuell verwalten, es sei denn, Sie haben die UID im Dialogfeld PCB Rules and Constraints im PCB-Editor manuell bearbeitet. Wenn die UIDs nicht übereinstimmen, fügt die Software der PCB für jede Schaltplanregel, die keine entsprechende PCB-Regel hat, eine neue Regel hinzu und entfernt jede PCB-Entwurfsregel, die keine entsprechende Schaltplan-Entwurfsregel hat.