Support for Panelization

Traditionell haben Entwicklungsingenieure CAM-Tools nur zur Verifikation verwendet und ihre Gerber- und Bohrdaten visuell geprüft, bevor sie diese Dateien an die Leiterplattenfertigung weitergeleitet haben. Erfahrene Designer erkennen möglicherweise die Bedeutung der Arbeiten nach dem Design an, die erforderlich sind, damit funktionsfähige Leiterplatten zuverlässig zurückkommen. Diese Arbeit erfordert eine präzise und offene Kommunikation mit den Fertigungs- und Bestückungseinheiten.

Der CAM Editor von Altium Designer stattet Designer mit allem aus, was sie zur Förderung dieser Kommunikation benötigen, einschließlich nicht nur zuverlässiger Verifikationswerkzeuge, sondern des vollständigen CAM-Toolsets, das Leiterplattenfertigern und Bestückungsdienstleistern zur Verfügung steht. Dazu gehören Werkzeuge zum Panelisieren der Leiterplatte und zum Definieren von Fräskanten.

Viele Leiterplattendesigner werden sich fragen, warum diese Werkzeuge enthalten sind. Unsere Antwort ist, dass es für uns schwer ist, genau festzulegen, wo Ihre Aufgabe als Designer endet. Einige von Ihnen werden gerne ihre Designs prüfen und die Fertigung sich darum kümmern lassen, die Fläche auf ihren Nutzen optimal auszunutzen, solange Sie das zurückbekommen, was Sie bestellt haben. Andere möchten möglicherweise stärker eingebunden sein. Sie möchten zum Beispiel vielleicht Nutzen, die nicht nur für die Fertigung, sondern auch für die Bestückung optimal geeignet sind.

Panelisierung

Der Panelization Dialog

Ein Nutzen wird durch einen automatisierten Prozess erstellt, bei dem Sie die Größe des Nutzens festlegen und bestimmen, wie die mehreren Kopien der Leiterplattendaten innerhalb der Nutzfläche angeordnet werden. Sie können auch angeben, wie die Daten gespeichert werden sollen. Wir empfehlen dringend, einen der verfügbaren Offset-Codes zu verwenden, da diese Ihre Dateien klein und handhabbar halten. Die Bild- und Bohrinformationen werden im Nutzen nur einmal definiert, gefolgt von einer Reihe von Schrittanweisungen.

Positionierungswerkzeuge

Die Panelisierung folgt dem allgemeinen Bearbeitungsmuster des CAM Editors. Zu Beginn können Sie den Befehl Tools » Panelize PCB ausführen, dann die Objekte auswählen, die Sie in den Nutzen aufnehmen möchten (oder die Tastenkombinationen E, S, L verwenden, um alles auszuwählen), und anschließend den Befehl durch Rechtsklick oder mit der Tastenkombination Shift+9 ausführen. Diese Abfolge öffnet den Panelization Dialog.

Der Panelization Dialog

Der zunächst angezeigte Panelization Dialog enthält Informationen, die auf Grundlage der Ausdehnung der Leiterplatte berechnet werden, die Sie panelisieren (definiert durch die ausgewählten Objekte). Oben im Dialog werden die horizontalen und vertikalen Ausdehnungen der von Ihnen ausgewählten Objekte in den Image Size Feldern angezeigt. Danach werden Ihnen Werte für Panel Size, Spacing und Parts Count angezeigt.

Alle diese Felder arbeiten dynamisch. Wenn die Option Calculate aktiviert ist, wird Ihnen die maximale Anzahl von Spalten und Zeilen angezeigt, die bei den von Ihnen eingegebenen Werten für Nutzengröße und Abstände hineinpassen. Möglicherweise können Sie die Anzahl der Spalten und/oder Zeilen auf Ihrem Nutzen erhöhen, indem Sie die Leiterplatten enger zusammenrücken oder einen kleineren Rand um die Nutzkanten zulassen. Sie können auch mehr Leiterplatten unterbringen, indem Sie die Nutzengröße erhöhen.

Wenn Sie die Option Calculate deaktivieren, können Sie dieses System umgekehrt verwenden. Das bedeutet, dass Sie nun die Anzahl der Spalten und Zeilen eingeben können, die auf den Nutzen passen sollen, und die resultierende Nutzengröße entsprechend den Werten angezeigt wird, die Sie sowohl in den Parts Count als auch in den Spacing Feldern eingegeben haben. Da die resultierende Nutzengröße unregelmäßige Werte haben wird, wird diese Methode wahrscheinlich nur verwendet, um die minimalen Anforderungen an den Nutzen zu bestimmen. Danach sollten Sie die Option Calculate wieder aktivieren und eine Nutzengröße eingeben, die von Ihrer Fertigung und Ihrem Bestückungsdienstleister unterstützt wird.

Die Anordnung der Leiterplatten kann innerhalb des Nutzens zentriert oder in die linke untere Ecke gesetzt werden.

Durch Klicken auf die Schaltfläche Show Preview wird ein Vorschaufenster innerhalb des Dialogs geöffnet, in dem Sie sehen können, wie die Nutzen auf dem Blatt erscheinen werden. Änderungen am Nutzenabstand werden im Vorschaufenster aktualisiert, sodass Sie den benötigten Abstand festlegen können, bevor Sie fortfahren.

Nachdem alle Optionen wie erforderlich definiert wurden, wird durch Klicken auf OK die Panelisierung durchgeführt, und die Anordnung der Nutzen erscheint im Hauptarbeitsbereich des Designs. Die Anordnung beginnt mit den ursprünglich ausgewählten Objekten und wird nach oben und nach links platziert.

Schritte in die richtige Richtung

Es liegt auf der Hand, dass, wenn Sie acht vollständige Kopien Ihrer Leiterplatte auf einen Nutzen stempeln, die resultierende Datei mindestens achtmal so groß wäre. Das gilt überall dort, wo Daten exploded werden, also für jeden neuen Ort vollständig in die Beschreibungsdatei neu geschrieben werden. Normalerweise ergibt sich die eigentliche Belastung einer solchen Datei nicht aus ihrer Größe, sondern vielmehr daraus, dass jede Bildschirmaktualisierung achtmal länger dauert.

Der CAM Editor bietet zwei Arten von Offset-Codes, damit Ihre Dateien beim Panelisieren nicht auf unhandhabbare Größen anwachsen: die traditionellen Step & RepeatBefehle und ODB++ Steps.

Step & Repeat

Wenn die Option Use Step & Repeat im Dialog Panelization aktiviert ist, werden die zuvor ausgewählten Daten in die linke untere Ecke des Nutzens verschoben. Alle anderen Nutzenbereiche erscheinen weitgehend so, wie sie in der Nutzenvorschau erschienen: als leere Kästen, die die vertikale und horizontale Ausdehnung der kopierten Daten zeigen. Diese Kästen erscheinen auf jedem Layer, der Step & RepeatInformationen enthält.

Da die in jedem Schritt gespeicherten Daten zum Zeitpunkt der Panelisierung festgelegt werden, ist es am besten, die Verwendung von Step & Repeat Codes so lange aufzuschieben, bis Sie absolut sicher sind, dass sich die ursprünglichen Daten nicht mehr ändern werden. Das ist natürlich das ideale Szenario, da die Panelisierung typischerweise nach Abschluss der Verifikation erfolgt. Aber was ist, wenn Sie einige kleine Änderungen entdecken, die vorgenommen werden müssen, nachdem Sie die Leiterplatte bereits panelisiert haben?

Es ist möglich, Step & Repeat Daten zu bearbeiten, auch wenn es nicht einfach ist. Neue Flashs, Draws oder Texte können zu den Daten hinzugefügt werden, die im linken unteren Bereich des Nutzens sichtbar sind. Diese zusätzlichen Objekte können dann mit dem Befehl Edit » Step/Repeat » Add Objects zu den verbleibenden (wiederholten) Bereichen des Nutzens hinzugefügt werden. Nach dem Starten des Befehls ändert sich der Cursor zu einem Quadrat, und Sie wechseln in den Modus zum Hinzufügen von Objekten. Das Verfahren umfasst die folgende Abfolge von Aktionen:

1. Klicken Sie auf die Objekte, die hinzugefügt werden sollen, sodass sie ausgewählt werden. Wenn Sie neben ein Objekt klicken, können Sie einen Auswahlbereich aufziehen, um mehrere Objekte in die Auswahl einzubeziehen. Die Auswahl ist kumulativ.
2. Sobald alle erforderlichen Objekte ausgewählt wurden, klicken Sie mit der rechten Maustaste.
3. Wählen Sie nun das konkrete Step-&-Repeat-Array aus, zu dem Sie die ausgewählten Objekte hinzufügen möchten. Positionieren Sie den Cursor einfach über einem beliebigen Objekt, das Teil der Array-Auswahl im ursprünglichen Rahmen des Arrays (unten links) ist, und klicken Sie. Die Rahmen im Array werden in ihrer Größe angepasst, damit sowohl die hinzugefügten als auch die ursprünglichen Objekte hineinpassen. Nur der ursprüngliche Rahmen des Arrays (unten links) enthält die sichtbaren Objekte – alle anderen Rahmen bleiben leer.
4. Fahren Sie damit fort, Objekte auszuwählen, die zu anderen Step-&-Repeat-Arrays hinzugefügt werden sollen, oder klicken Sie mit der rechten Maustaste bzw. drücken Sie Esc, um den Vorgang zu beenden.

Das Hinzufügen von Objekten kann durchaus dazu führen, dass sich die Rahmen im Array überlappen. Sie können den Abstand (oder Spalt) zwischen den Rahmen über den Dialog Modify Step_Repeat ändern. Wählen Sie dazu den Befehl Edit » Step/Repeat » Modify aus den Hauptmenüs. Nach dem Starten des Befehls ändert sich der Cursor zu einem Quadrat, und Sie wechseln in den Modus zur Array-Änderung. Ein Array wird durch die folgende Abfolge von Aktionen geändert:

1. Wählen Sie das konkrete Step-&-Repeat-Array aus, das geändert werden soll. Positionieren Sie den Cursor einfach über einem beliebigen Objekt, das Teil der Array-Auswahl im ursprünglichen Rahmen des Arrays (unten links) ist, und klicken Sie – der Dialog Modify Step_Repeat wird angezeigt. Verwenden Sie den Dialog, um die Anzahl der Zeilen und Spalten im Array sowie den Abstand für das Array mit einer von zwei Methoden zu ändern:

   • Distance - mit dieser Methode können Sie den Abstand zwischen Zeilen und Spalten in Bezug auf die Größe des Bildes (d. h. die Auswahl der Objekte) angeben. Wenn Sie einen Wert in ein Distance Feld eingeben, müssen Sie den erforderlichen Abstand zum Wert im Feld Image Size addieren und diesen kombinierten Wert als Abstand eingeben. Wenn die Bildgröße beispielsweise 0,5 Zoll beträgt und Sie einen Abstand von 200 mil benötigen, müssten Sie 0.7 in das entsprechende Distance Feld eingeben.
   • Gap - diese Methode ermöglicht es Ihnen, den direkten Abstand zwischen Zeilen und Spalten festzulegen und ist daher nicht von der Bildgröße abhängig. Wenn Sie beispielsweise einen Abstand von 200 mil benötigen, müssen Sie 0.2 in das entsprechende Feld Gap eingeben.
   Klicken Sie auf die Schaltfläche Show Preview, um den Dialog zu erweitern und das Vorschaufenster für das Array anzuzeigen, in dem Sie sehen können, wie das Array nach der Änderung aussehen wird. Die Vorschau wird aktualisiert, während Sie Änderungen an den Array-Einstellungen vornehmen.
2. Nachdem Sie die erforderlichen Änderungen am Array vorgenommen haben, klicken Sie auf OK – das Step & Repeat-Array wird entsprechend den angegebenen Änderungen angepasst.
3. Fahren Sie mit der Auswahl und Änderung weiterer Step & Repeat-Arrays fort, oder klicken Sie mit der rechten Maustaste bzw. drücken Sie Esc, um den Vorgang zu beenden.

Das Löschen ist etwas komplexer und umfasst das Entfernen von Objekten aus den wiederholten (nicht sichtbaren) Bereichen des Panels mit dem Befehl Edit » Step/Repeat » Remove Objects, bevor dieselben Objekte aus dem sichtbaren Bereich des Panels mit dem Befehl Edit » Clear gelöscht werden. Nach dem Starten des Befehls Edit » Step/Repeat » Remove Objects ändert sich der Cursor zu einem Quadrat, und Sie wechseln in den Modus zum Entfernen von Objekten. Das Entfernen erfolgt durch die folgende Abfolge von Aktionen:

1. Wählen Sie im ursprünglichen Rahmen (unten links) des Ziel-Step-&-Repeat-Arrays die zu entfernenden Objekte aus. Dies kann einfach dadurch erfolgen, dass Sie den Cursor über ein vorhandenes Objekt bewegen, das Sie in die Auswahl aufnehmen möchten, und klicken. Alternativ können Sie durch Klicken neben ein Objekt einen Auswahlbereich aufziehen, um mehrere Objekte in die Auswahl einzubeziehen. Die Auswahl ist kumulativ.
2. Wenn alle erforderlichen Objekte ausgewählt wurden, klicken Sie mit der rechten Maustaste. Die Objekte werden aus dem Array entfernt, und die Rahmen des Arrays werden in Relation zu den verbleibenden Objekten in ihrer Größe angepasst.
3. Fahren Sie mit der Auswahl von Objekten fort, die aus anderen Step & Repeat-Arrays entfernt werden sollen, oder klicken Sie mit der rechten Maustaste bzw. drücken Sie Esc, um den Vorgang zu beenden.

Da dieselbe Objektgruppe für zwei verschiedene Befehle zweimal unterschiedlich ausgewählt werden muss, ist die Fehlerwahrscheinlichkeit hoch. Der CAM Editor bietet jedoch die Möglichkeit, eine vorherige Auswahl erneut auszuwählen. Diese Schwierigkeit wird zusätzlich dadurch verstärkt, dass die Array- Step & Repeat-Felder leer bleiben und keinen Hinweis auf ihren Inhalt geben, bis die Daten mit dem Befehl Edit » Step/Repeat » Explode in primitive Informationen aufgelöst werden. Nach dem Starten des Befehls ändert sich der Cursor zu einem Quadrat, und Sie werden aufgefordert, das betreffende Step & Repeat-Array zum Auflösen auszuwählen. Positionieren Sie den Cursor einfach über einem beliebigen Objekt, das als Teil der Array-Auswahl im ursprünglichen Rahmen des Arrays (unten links) enthalten ist, und klicken Sie. Alle Rahmen im Array werden mit kopierten Informationen aus dem Original gefüllt, und die Rahmenränder werden entfernt. Fahren Sie mit dem Auflösen weiterer Step & Repeat-Arrays fort, oder klicken Sie mit der rechten Maustaste bzw. drücken Sie Esc, um den Vorgang zu beenden.

ODB++ Steps

ODB++ löst die Probleme, die bei Step & Repeat-Codes auftreten. Jeder von Ihnen erstellte Step wird zu einer neuen Spalte, die den Zeilen der aktuellen Ebene entspricht. Je mehr Steps Sie hinzufügen, desto größer wird die Matrix, in der Daten gespeichert werden können. Ein Step kann einmal oder mehrfach innerhalb eines anderen Steps eingefügt werden – genau das geschieht, wenn Sie mit aktivierter Option Create ODB++ Step panelisieren. Bei Verwendung der Option Create ODB++ Step werden zusätzlich zum Standard-Step für den Designbereich (cam_work) zwei neue Steps erstellt:

• einer für die Daten, die Sie für die Panelisierung ausgewählt haben (campcb)
• einer für das Panel selbst (campanel).
  Sie können den Inhalt jedes Steps anzeigen, indem Sie im Tab Steps des Panels CAM auf seinen Namen doppelklicken.
  Der Step mit den ausgewählten Daten wird automatisch als Unter-Step des Panel-Steps eingefügt und erscheint im Format:
  [n]: StepName (Zeilen, Spalten),
  wobei [n] die nächste verfügbare Nummer ist, die dem eingefügten Step zugewiesen wird, beginnend bei 1, und Rows sowie Columns aus dem Bereich Parts Count des Dialogs Panelization übernommen werden.

Wenn Sie den Inhalt des Panel-Steps im Designbereich anzeigen, erscheint der eingefügte (Daten-)Step als RowsxColumns leere weiße Rechtecke. Anders als bei einem Step & Repeat -Array sind die Objektdaten in keinem der Array-Bereiche sichtbar. Für jede Instanz des eingefügten Steps wird ein weißes Kreuz angezeigt, das definiert, wo Dateninhalte eingefügt werden, falls Sie das Step-Array genauer untersuchen möchten.

Bevor Sie Ihre Arbeit abschließen, sollten Sie mit der rechten Maustaste auf den Panel-Step klicken und Refresh Inserts wählen. Dadurch wird sichergestellt, dass die eingefügten Steps auf dem Panel den aktuellen Zustand der Quelldaten widerspiegeln, sodass alle nach der Panelisierung vorgenommenen Änderungen im fertigen Panel enthalten sind.

Um auf den Dialog Steps Table zuzugreifen, in dem Sie ODB++-Step-Informationen für das aktuelle Dokument anzeigen können, wählen Sie den Befehl Tables » Steps aus den Hauptmenüs. Wenn Sie im Dialog Steps Table auf OK  klicken, wird der Tab Steps  im Panel CAMtastic  aktualisiert. Sie können Steps in diesem Tab hinzufügen/ändern, indem Sie mit der rechten Maustaste klicken und den entsprechenden Befehl aus dem Kontextmenü wählen. Der Dialog Steps Table wird beim Importieren von ODB++-Dateien in den CAMtastic Editor automatisch angezeigt.

Zusätzliche Panel-Strategien

Die automatischen Werkzeuge können Ihnen helfen, die Anzahl identischer Leiterplatten auf Ihrem Panel zu maximieren – aber was ist, wenn Ihre Panel-Anforderungen komplexer sind? Wie können Sie Bohrcoupons oder Werkzeuglöcher zum Panel hinzufügen? Was ist, wenn Sie Ihre Daten per Step-and-Turn anordnen möchten, um ein Panel zu erstellen, das in beiden Drehrichtungen gleich ist, sodass Sie Bauteile auf beiden Seiten bestücken können, indem Sie das Panel zweimal durch dieselbe Pick-and-Place-Maschine laufen lassen? Oder was ist, wenn Sie den Platz auf dem Panel optimieren möchten, indem Sie unterschiedliche Leiterplatten auf demselben Panel anordnen?

All diese Anforderungen lassen sich durch die Verwendung von ODB++ Steps im CAM Editor erfüllen. Der Ausgangspunkt ist die automatische Panelisierungsroutine, da nur auf diese Weise eine Panelkontur mit der Option Create ODB++ Step statt mit der Option Use Step & Repeat erstellt werden kann.

Step-Einfügung

Die Dialoge Enter Value und Add Insert to ODB Step

Sie können zusätzliche Steps neben dem Leiterplatten-Array auf Ihrem Panel einfügen. Ein Leiterplattenfertiger kann beispielsweise eingesetzt werden, um auf einer der Ausbrechschienen ein Bohrcoupon zu platzieren, damit die vorgesehenen Lochgrößen visuell mit denen in den gefertigten Leiterplatten verglichen werden können. Werkzeuglöcher, die verwendet werden, um das Panel während des Bohrens und Fräsens der Panel-Lagen zu fixieren, können an anderer Stelle auf dem Panel erforderlich sein, statt innerhalb der Leiterplatteninstanzen.

Zunächst müssen Sie einen neuen Step erstellen. Dies geschieht mit dem Befehl Add Step, aufrufbar über das Rechtsklick-Menü im Tab Steps des Panels CAM. Der neue Step besitzt dieselben Lagen, diese sind für den neuen Step jedoch alle leer. Über dasselbe Rechtsklick-Menü können Sie Daten zwischen Steps kopieren oder verschieben. Andernfalls können Sie neue Objekte auf den vorhandenen Lagen platzieren, wenn der neue Step aktuell ist, und diese Objekte existieren dann nur für diesen Step.

Um beispielsweise ein Bohrcoupon zu erstellen, könnten Sie einen neuen Step anlegen und dann jedes der in Ihrem Design verwendeten Werkzeuge in einer Reihe auf der Bohrlage flashen. Auf der Top-Silkscreen-Lage könnten Sie etwas Text oder andere Kennzeichnungen für jede Bohrgröße platzieren.

Sie sollten außerdem eine geschlossene Polylinie um Ihre Daten auf der Lage zeichnen, die Sie in der Layer-Tabelle als Typ Border festgelegt haben, indem Sie Tables » Layers aus dem Hauptmenü auswählen. Diese wird verwendet, um ein profile für ODB++ zu erzeugen – eine Datei, die es ermöglicht, Steps ineinander einzufügen, ohne dass ihre Ausdehnungen durch Entlüftungsmuster verletzt werden.

Sie können für jedes Coupon oder Objekt, das Sie Ihrem Panel hinzufügen müssen, einen weiteren Step erstellen. Sie können jedes davon an einer gemessenen Position im übergeordneten Step für das Panel, beispielsweise campanel, einfügen, während der Panel-Step aktuell ist. Verwenden Sie dazu den Befehl Add Insert aus dem Rechtsklick-Menü. Wenn Sie beim ursprünglichen Erstellen dieses Panels ein Entlüftungsmuster angewendet haben, sollten Sie es entfernen und anschließend erneut anwenden. Dann berücksichtigt das Entlüftungsmuster die Profilgrenze jedes Steps.

Step and Turn

Die Step-and-Turn-Panelisierung ist eine Technik zur Optimierung der Abläufe in der Baugruppenfertigung. Normalerweise erfordern Leiterplatten mit Bauteilen auf Ober- und Unterseite zwei Pick-and-Place-Maschinen – eine für die Bauteile auf der Oberseite des Panels und eine weitere für die Unterseite. Wenn jedoch Ober- und Unterseite des Panels nach dem Umdrehen identisch wären, könnte das Panel zweimal durch dieselbe Bestückungsmaschine geführt werden.

Es ist wichtig, zwischen der Oberseite der Leiterplatte und der Oberseite des Panels zu unterscheiden, da dies voraussetzt, dass die Leiterplatten auf der rechten Seite des Panels mit denen auf der linken Seite identisch sind – nur auf dem Kopf stehend. Außerdem muss der Layer-Type-Stackup symmetrisch sein. Eine Hälfte der Oberseite des Panels enthält die Bilder der Leiterplattenoberseite, die andere Hälfte die Bilder der Leiterplattenunterseite im Spiegelbildformat.

Um dies im CAM Editor zu erreichen, müssen Sie zunächst alle Leiterplattendaten in einen neuen Step kopieren. Sie können die Funktion Swap Layers Data verwenden, indem Sie Edit » Layers » Swap Layers Data aus dem Hauptmenü auswählen, um festzulegen, wo gespiegelt vorliegende Layer-Daten platziert werden. Das Ergebnis ist, dass Ihre Top-Lage sowohl Bilder der Top- als auch der Bottom-Lage enthält, diese Bilder jedoch in separaten Steps verbleiben.

Falls Sie noch kein Panel aus dem ursprünglichen Design erstellt haben, können Sie dies jetzt tun. Achten Sie dabei darauf, dass Sie eine gerade Anzahl von Spalten oder Zeilen verwenden, die im Panel zentriert sind. Klicken Sie auf das Pluszeichen neben dem erzeugten campanel-Schritt und klicken Sie dann mit der rechten Maustaste auf den eingefügten Schritt, um ihn zu ändern. Ändern Sie den Wert für Zeilen oder Spalten so, dass die Hälfte der Leiterplatten verschwindet. Fügen Sie nun den neu erstellten Schritt ein und panelisieren Sie ihn auf identische Weise, jedoch mit einem berechneten Basispunkt, der das neue Array an derselben Position platziert wie die Schritte, die Sie zuvor entfernt haben. Stellen Sie sicher, dass die Option Mirror für diesen Schritt aktiviert ist.

Der Modify Insert in ODB Step-Dialog

Unterschiedliche Leiterplatten auf demselben Panel

Das Spiegeln von Leiterplatten auf einem Panel ist tatsächlich nur eine sehr spezielle Anwendung der Leistungsfähigkeit von ODB-Schritten. Leiterplatten können gespiegelt werden, weil dieselbe Lage in jedem ihrer Schritte unterschiedliche Daten enthalten kann, die dann nebeneinander im selben Designraum platziert werden können. Diese grundlegende Freiheit wirft die Frage auf: Warum muss ein Panel immer mit derselben Leiterplatte vervielfacht werden? Die Antwort lautet, dass es im CAM Editor keine solche Einschränkung gibt.

Die Gründe dafür, unterschiedliche Leiterplatten auf demselben Panel zu haben, sind vielfältig. Ein Fertigungsbetrieb wird daran interessiert sein, die genutzten Bereiche des Panels zu maximieren, doch je größer die Leiterplatte ist, desto schwieriger wird dies. Kleine Leiterplatten können, selbst wenn sie aus einer anderen Quelle stammen, den verfügbaren Platz füllen und die Fertigungskosten senken. Umgekehrt kann ein einzelnes Produkt aus mehreren Leiterplatten bestehen, die ein Entwickler lieber gemeinsam auf einem einzigen Panel fertigen lassen möchte.

Natürlich gibt es bestimmte Einschränkungen. Sie können nur Leiterplatten gemeinsam panelisieren, die denselben Stackup aus Signallagen und internen Versorgungslagen besitzen. Außerdem benötigen sie kompatible Bohrlagensätze.

Das Standardverhalten von CAM Editor besteht darin, neue Lagen zu erstellen, wenn neue Bild- oder Bohrdateien geladen werden. Diese Methode reicht nicht aus, um unterschiedliche Leiterplatten gemeinsam zu panelisieren, da Sie unterschiedliche Leiterplattendaten auf derselben Lage, aber in verschiedenen Schritten benötigen. Um dies zu ermöglichen, gibt es auf der Seite CAM Editor - Import/Export page des Dialogs Preferences eine Option, mit der Sie zusätzliche Gerber-/Bohrdateien in vorhandene Lagen importieren können.

Wenn diese Option aktiviert ist, wird jedes Mal ein Zuordnungsdialog angezeigt, wenn Sie zusätzliche Gerber-, Bohr- oder IPC-Datendateien importieren, nachdem solche Lagen bereits importiert wurden.

DerMap Layers to Import to Existing Layers-Dialog

Der Dialog Maps Layers to Import to Existing Layers enthält links die neuen Dateien und rechts die vorhandenen Lagen. Entsprechend den Erweiterungen und dem Layer Types Detection Template, auf das Sie über Tables » Layer Type Detection im Hauptmenü zugreifen, schlägt der CAM Editor Zuordnungen vor, die Sie jedoch nach Bedarf anpassen können. Dateien, die Sie keinen vorhandenen Lagen zuordnen möchten, können entweder so eingestellt werden, dass eine neue Lage erstellt wird, oder dass sie vollständig aus dem Importvorgang ausgeschlossen werden.

Es ist erforderlich, einen neuen ODB-Schritt zu erstellen und ihn als aktuell zu setzen, bevor Sie mit diesem Zuordnungsprozess fortfahren. Andernfalls würden alle Lagedaten übereinandergelegt, ohne dass sich die Daten einer Leiterplatte von denen der anderen trennen ließen.

Venting

Der Venting und Edit Pattern - Venting -Dialog

Sie können den ungenutzten Bereichen Ihres Panels ein Venting-Muster hinzufügen, das dazu beitragen kann, das chemische Ätzmittel gleichmäßig über Ihr Panel zu verteilen. Die automatische Panelisierung des CAM Editors füllt den gesamten Raum zwischen dem Panelrand und den Leiterplatteninstanzen mit einem Venting-Muster Ihrer Wahl.

Dieses Muster kann raster-, vektor-, vollflächig oder formbasiert sein. Sie können aus allgemeinen Formoptionen mit benutzerdefinierten Größen wählen oder einen vorhandenen DCode als Grundlage für ein Venting-Muster auswählen. Dieses Muster wird nur auf die Signal- und Versorgungslagen angewendet (diese sind in der Spalte Layers Table in the Types definiert).

Wenn Sie beim ursprünglichen Panelisieren der Daten bereits Venting erstellt und anschließend ODB++-Schritte wie Coupons, Werkzeuglöcher oder sogar gespiegelte oder alternative Leiterplatten hinzugefügt haben, sollten Sie das Venting-Muster am besten aktualisieren. Dies geschieht, indem Sie das Venting entfernen und anschließend erneut hinzufügen. Die entsprechenden Befehle erscheinen, wenn Sie mit der rechten Maustaste auf den Schritte-Eintrag für das Panel (campanel) klicken, der sich auf der Registerkarte Steps des Fensters CAM befindet. Denken Sie daran, den Panel-Schritt als aktuellen Schritt festzulegen, damit diese Befehle aktiv werden.

Um dem aktuell panelisierten PCB ein Venting-Muster hinzuzufügen, wählen Sie den Befehl Tools » Venting in den Hauptmenüs. Die Verwendung dieses Befehls hängt davon ab, ob Sie die Lage vent_border beim Panelisieren des PCB beibehalten haben oder nicht.

• With a vent_border layer present – nach dem Starten des Befehls erscheint der Dialog Venting . Standardmäßig werden alle Signal- und Versorgungslagen für das Venting ausgewählt. Um eine Lage abzuwählen, klicken Sie einfach auf ihren Eintrag.

  Die linke Seite des Dialogs zeigt das aktuell definierte Venting-Muster, das angewendet wird. Klicken Sie auf die Schaltfläche Edit Pattern, um den Dialog Edit Pattern - Venting zu öffnen, in dem Sie das gewünschte Venting-Muster festlegen können.

  Nachdem Sie das Venting-Muster und die zu ventenden Lagen wie gewünscht definiert haben, wird durch Klicken auf OK das Venting-Muster auf das Panel angewendet, und zwar in allen Bereichen außerhalb von vent_border.

• With no vent_border layer present – ohne eine Lage vent_border existiert der Panelrand zwar weiterhin, die einzelnen PCBs auf dem Panel haben jedoch keine Begrenzung, anhand derer sich der Bereich für das Venting berechnen ließe. Daher müssen Sie jedem der PCBs auf dem Panel Begrenzungen hinzufügen und damit im Wesentlichen Ihre eigene Lage vent_border erstellen. Eine der schnellsten Möglichkeiten hierfür besteht darin, eine neue Lage hinzuzufügen und mit dem Polyline-Befehl Begrenzungen um jedes PCB auf dem Panel zu zeichnen.

  Nach dem Starten des Befehls verwandelt sich der Cursor in ein kleines Quadrat, und Sie werden aufgefordert, die Panel- und PCB-Begrenzungen auszuwählen. Ziehen Sie einfach einen Auswahlrahmen um das gesamte Panel. Alle PCB-Begrenzungen und der Panelrand werden nun ausgewählt. Klicken Sie mit der rechten Maustaste – der Dialog Venting erscheint. Definieren Sie das Venting-Muster und die zu ventenden Lagen wie gewünscht und klicken Sie dann auf OK. Das Venting-Muster wird auf das Panel angewendet, und zwar in dem Bereich, der zwischen Panel- und PCB-Begrenzungen definiert ist.

Film Wizard

Um ausgewählte Gerber-Lagen innerhalb eines einzelnen Filmbereichs zu panelisieren, sodass Sie für das aktuelle Dokument Gerber-Lagen auf Film ausgeben können, verwenden Sie den Befehl Tools » Film Wizard in den Hauptmenüs.

Stellen Sie zunächst sicher, dass nur die Gerber-Lagen eingeschaltet sind, die Sie in das Panel aufnehmen möchten.

Nach dem Starten des Befehls erscheint der Dialog Film Wizard. Verwenden Sie diesen Dialog, um die Größe des Films und das Array der Lagen darauf festzulegen. Sie können eine der vordefinierten Größen-/Array-Definitionen aus dem Dropdown-Feld Film Description auswählen oder eigene Werte eingeben.

Der Bereich Individual Film Size des Dialogs zeigt die für jedes Bild im Array verfügbare Filmfläche auf Grundlage der angegebenen Größen-/Array-Einstellungen.

Durch Klicken auf die Schaltfläche Neg/Mirror wird der Dialog Film Wizard - Select Layers geöffnet. Verwenden Sie diesen Dialog, um auszuwählen, welche Lagen auf dem Film gespiegelt oder negativ dargestellt werden sollen.

Nachdem Sie die Filmoptionen festgelegt haben, bewirkt ein Klick auf OK  im Dialog Film Wizard die Erstellung der Film-Lage(n). Es erscheint ein Dialog, in dem Sie auswählen können, ob alte Objekte gelöscht werden sollen oder nicht. Wenn Sie Yes wählen, wird das Filmpanel erstellt und die ursprünglichen Lagen werden gelöscht. Wenn Sie No wählen, wird das Filmpanel erstellt und alle ursprünglichen Lagen bleiben erhalten, werden jedoch ausgeschaltet.

Board Edges

Wie die Leiterplatten vom Nutzen getrennt werden, ist sowohl für Fertigungs- als auch für Bestückungsbetriebe ein wichtiger Aspekt. Beispielsweise kann ein Bestückungsbetrieb es bevorzugen, Nutzen intakt zu lassen, bis die Leiterplatten bestückt sind. Das setzt voraus, dass die Nutzen stabil genug sind, um während der Bestückung zusammenzuhalten, zugleich aber so perforiert sind, dass sich die Leiterplatten anschließend problemlos aus dem Nutzen herausbrechen lassen.

V-Scoring

V-Nuten ist eine praktikable Lösung, bei der zwischen den Leiterplattenabschnitten sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite des Nutzens eine V-förmige Nut eingebracht wird, sodass ein dünner Verbindungssteg stehen bleibt. Alle Details dieses Prozesses, wie etwa Klingenwinkel und Stegdicke sowie die Frage, ob Jump-Scoring angewendet werden soll (Bereiche, in denen die Nut unterbrochen ist, wodurch der Nutzen stabiler wird), müssen an den Bediener der Ritzmaschine weitergegeben werden.

Derzeit müssen Ritzmaschinen programmiert werden. Dies geschieht häufig auf Grundlage von Nicht-CAD-Formularen, die Sie ausfüllen und in denen Sie die Datenpunkte und Linien innerhalb Ihrer Nutzenkonfiguration angeben. Einige Ritzdienstleister können jedoch Bohr- und Linieninformationen aus Gerber-Dateien extrahieren; in diesem Fall könnten Sie die Ritzlinien im CAM Editor genau so entwerfen, wie Sie sie benötigen. In jedem Fall liefern Ritzlinien auf der Top-Silkscreen-Lage visuelle Hinweise für den Maschinenbediener, die zusammen mit den extrahierten und den von Ihnen explizit bereitgestellten Informationen verwendet werden.

NC Routing

Die traditionelle Methode zur Bearbeitung der Leiterplattenkanten erfolgt jedoch mit Fräsern. Glatte Leiterplattenkanten können erzeugt werden, indem ein Fräser an bestimmten Stellen in die Leiterplatte eintaucht, entlang eines vorgegebenen Pfads geführt und anschließend wieder herausgezogen wird.

Bei der Vorbereitung von Routing-Informationen sind mehrere Aspekte wichtig. Dazu gehören Größe und Form des Bohrwerkzeugs sowie der Fräspfad mitsamt seinen Eintauch- und Rückzugspunkten.

Um diese Anweisungen zu erzeugen und zu prüfen, muss das CAM Editor im NC-Routing-Modus konfiguriert werden, der entweder über das Menü View oder das Bedienfeld CAM aufgerufen wird. In diesem Modus können Sie neue Bohrwerkzeuge für Ihre Tool Table erstellen, indem Sie im Hauptmenü Tables » NC Tools auswählen, basierend auf ausgewählten Flashs in Ihrem Design. Nach dem Start des Befehls wird der Dialog Tool Table angezeigt. Standardmäßig enthält die Tabelle eine Liste von Werkzeugen auf Grundlage einer importierten NC-Drill-Datei; andernfalls erscheint sie leer. Verwenden Sie die Tabelle, um Werkzeugdefinitionen hinzuzufügen oder zu bearbeiten. Es können bis zu 99 Werkzeuge definiert werden, jeweils mit einem eindeutigen D-Code, beginnend bei D9500. Verwenden Sie die Schaltflächen Save und Open , um die aktuelle Werkzeugtabellendefinition zu speichern bzw. eine zuvor gespeicherte Definition zu laden. Werkzeugdaten werden in einer Mill/Rout Table Settings-Datei (*.mts) gespeichert. Wenn Sie den Mauszeiger über die verschiedenen Spalten des Tabellengitters bewegen, erscheint ein Tooltip mit weiteren Informationen zu dem jeweiligen Eintrag.

Anschließend können Sie die im Menü Rout verfügbaren Befehle verwenden, um Fräspfade mit diesen oder anderen vorhandenen Werkzeugen zu definieren.

Create Rout Path(s)

Um Fräspfade aus ausgewählten Leiterzügen im aktuellen Dokument zu erstellen, wählen Sie den Befehl Rout » Create Rout Path(s) aus den Hauptmenüs. 

Stellen Sie zunächst sicher, dass Bohrwerkzeuge definiert wurden. Wenn Sie zuvor eine NC-Drill-Datei geladen haben, wurden die Werkzeuge für das Design automatisch geladen und erscheinen im Dialog Tool Table (Tables » NC Tools). Wenn derzeit keine Werkzeuge definiert sind, erscheint beim Versuch, den Befehl zu starten, ein Dialog mit einem entsprechenden Hinweis, und Sie müssen Werkzeuge definieren, indem Sie eine Bohrdatei importieren oder die Daten manuell eingeben.

Sobald die Werkzeuge wie erforderlich definiert wurden, öffnet das Starten des Befehls den Dialog Select Mill/Drill Tool . Der Dialog bietet eine Dropdown-Liste aller derzeit für das Design definierten Bohrwerkzeuge. Wählen Sie das Werkzeug aus, das Sie für das Fräsen verwenden möchten, und klicken Sie auf OK. Der Cursor ändert sich zu einem kleinen Quadrat, und Sie werden aufgefordert, die Objekte auszuwählen, die Sie fräsen möchten. Positionieren Sie den Cursor einfach über einzelnen Objekten und klicken Sie, um sie der Auswahl hinzuzufügen, oder verwenden Sie eines der vielen verfügbaren Auswahlwerkzeuge. Wenn alle gewünschten Objekte ausgewählt wurden, klicken Sie mit der rechten Maustaste.

Die ausgewählten Objekte werden gefräst, und eine Fräslage wird erstellt und der Lagenliste im Bedienfeld CAMtastic  hinzugefügt. Der Dialog Create Rout Path(s) wird angezeigt; dort können Sie das für das Fräsen verwendete Werkzeug und dessen Offset ändern. Sie können auch die Richtung der Fräspfade umkehren – Eintauchpunkte werden zu Rückzugspunkten und umgekehrt. Diese Änderungen sind virtuell und werden erst dauerhaft übernommen, wenn auf die Schaltfläche OK  geklickt wird.

Modify Rout Path(s)

Um ausgewählte Fräspfade im aktuellen Dokument zu ändern, wählen Sie den Befehl Rout » Modify Rout Path(s) aus den Hauptmenüs.

Stellen Sie zunächst sicher, dass die Fräslage die einzige eingeschaltete Lage ist und im Designbereich sichtbar ist.

Nach dem Start des Befehls ändert sich der Cursor zu einem kleinen Quadrat, und Sie werden aufgefordert, die Fräspfade auszuwählen, die Sie ändern möchten. Positionieren Sie den Cursor einfach über einzelnen Objekten und klicken Sie, um sie der Auswahl hinzuzufügen, oder verwenden Sie eines der vielen verfügbaren Auswahlwerkzeuge. Wenn alle gewünschten Objekte ausgewählt wurden, klicken Sie mit der rechten Maustaste.

Der Dialog Modify Rout Path(s) wird angezeigt; dort können Sie das für das Fräsen verwendete Werkzeug und dessen Offset ändern. Sie können auch die Richtung der Fräspfade umkehren – Eintauchpunkte werden zu Rückzugspunkten und umgekehrt. Diese Änderungen sind virtuell und werden erst dauerhaft übernommen, wenn auf die Schaltfläche OK  geklickt wird.

Rout Pads Options

Im Rout Pads Options Dialog können Sie Optionen festlegen, die berücksichtigt werden sollen, wenn Pads entlang eines Fräspfads erkannt werden. Um auf den Dialog zuzugreifen, wählen Sie den Rout » Rout Pads Options Befehl aus den Hauptmenüs. Konfigurieren Sie die verfügbaren Optionen nach Bedarf.

Automatisches Randfräsen

Fräspfade können manuell definiert werden, die automatischen Werkzeuge sollten jedoch nach Möglichkeit verwendet werden. Das Zusammenfügen von Leiterplattenumriss-Segmenten zu einer einzigen, geschlossenen Polylinie ist deutlich weniger aufwendig, als zu versuchen, einen Fräspfad manuell präzise zu platzieren, insbesondere wenn Ihr Leiterplattenumriss Bögen enthält.

Stellen Sie zunächst sicher, dass der PCB-Rand eine einzelne, geschlossene Begrenzung ist. Möglicherweise müssen Sie dazu den Befehl Join command verwenden.

Verwenden Sie den Befehl Auto-Rout PCB Border aus dem Menü Rout, um mithilfe des PCB-Rands einen Fräspfad um die gesamte Leiterplatte zu erstellen. Nach dem Start des Befehls ändert sich der Cursor zu einem kleinen Quadrat, und Sie werden aufgefordert, die Ecke des Randes auszuwählen, an der die Eintauch- und Rückzugspunkte für den Pfad positioniert werden sollen. Positionieren Sie den Cursor einfach über dem Rand und klicken Sie – die ausgewählte Ecke ist diejenige, die Ihrer Klickposition am nächsten liegt. Wenn Sie an dieser Stelle scheinbar keinen Scheitelpunkt Ihres PCB-Umrisses auswählen können, sollten Sie erneut sicherstellen, dass Ihr Rand ein geschlossenes Polylinienobjekt ist.

Sie werden dann aufgefordert, die Fräsrichtung auszuwählen. Zur Unterstützung wird relativ zur ausgewählten Ecke des Randes eine Hilfslinie angezeigt. Positionieren Sie den Cursor in die allgemeine Richtung, in die gefräst werden soll, und klicken Sie – der Dialog Auto Rout PCB wird angezeigt. Verwenden Sie diesen Dialog, um das Werkzeug auszuwählen, mit dem Sie den Rand fräsen möchten, und geben Sie außerdem Erweiterungen für Eintauch- und Rückzugspunkte an.

Nachdem Sie die Fräsoptionen wie erforderlich definiert haben, klicken Sie auf OK. Der Fräspfad wird erstellt und der Fräsebene hinzugefügt.

Der Dialog Auto Rout PCB

Der Scheitelpunkt, den Sie als Start Ihres Fräspfads auswählen, sollte sich in der unteren linken Ecke Ihres Designs befinden; andernfalls könnten die Verlängerungslinien, falls Sie solche verwenden, tatsächlich in Ihre Leiterplatte schneiden. Sie können den Anweisungen in der Statusleiste folgen und auf eine zweite Position Ihres Umrisses klicken, um die Richtung des Fräspfads festzulegen. Ein Rechtsklick zum Beenden öffnet den Dialog Auto Rout PCB, in dem Sie das Bohrwerkzeug und die Verlängerungswerte für die Eintauch- und Rückzugspunkte auswählen können.

Wenn für Ihr ausgewähltes Werkzeug kein Versatzwert für die Fräserkompensation definiert ist (in der Tool Table), kann automatisch einer für Sie erzeugt werden. Es wird eine neue Ebene (*.rte) erstellt, die den Fräspfad für Ihren PCB-Umriss enthält.
Sie können anschließend Stege entlang des Fräspfads hinzufügen; dabei wird der Bohrer aus dem Nutzen zurückgezogen und entlang des Pfads um eine angegebene Strecke weiterbewegt, bevor er erneut eintaucht. Das Platzieren von Frässtegen ist analog zu Jump-Scoring-Segmenten: Die Leiterplatten bleiben an bestimmten Punkten vollständig mit dem Nutzen verbunden und können später herausgebrochen werden.

Manuelle Fräswerkzeuge

Kreise können als im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn verlaufende Elemente erstellt werden, bei denen Sie den Radius festlegen können. Der Eintauchpunkt befindet sich im Mittelpunkt des Kreises, und das Werkzeug wird zurückgezogen, wenn der Kreis vollständig gefräst ist. Schlitze sind weniger automatisiert, da Sie sicherstellen müssen, dass Sie am Eintauchpunkt beginnen und dorthin zurückkehren, wenn Sie den Rückzugspunkt per Rechtsklick setzen möchten, damit Ihr Schlitz vollständig ist. Textfräsungen sind wie Schlitzfräsungen mit vordefinierten Pfaden für jeden Buchstaben (einschließlich Eintauch- und Rückzugspunkten); Sie geben einfach einen Text an und legen fest, wie hoch die Buchstaben sein sollen.

Fräsanweisungen sind natürlich nicht zwangsläufig Merkmale, die erst nach der Nutzenanordnung entstehen. Alle Fräsobjekte, die innerhalb einer Leiterplatte definiert sind, wie z. B. interne Schlitze, die Sie in die Nutzenanordnung einbeziehen, werden zusammen mit allen anderen panelisierten Daten übernommen.

Um Fräspfade im aktuellen Dokument manuell zu platzieren, wählen Sie den Rout » Manual Rout Befehl aus den Hauptmenüs. Der Befehl basiert auf der Platzierung von Polylinien. Polylinien sind nützlich, wenn Sie die Linie schließen oder Bögen als Teil der Linie einfügen müssen – beides ist mit Standardlinien nicht möglich. 

Nach dem Start des Befehls wird der Dialog Select Mill/Drill Tool angezeigt. Wählen Sie aus der Liste der verfügbaren Werkzeuge das Werkzeug aus, das Sie zum Fräsen verwenden möchten. Nach einem Klick auf OK wechseln Sie in den Polylinien-Platzierungsmodus, und ein gefüllter Kreis, der die Größe des ausgewählten Werkzeugs darstellt, erscheint am Cursor. Die Platzierung erfolgt durch die folgende Abfolge von Aktionen:

1. Positionieren Sie den Cursor an der gewünschten Stelle im Arbeitsbereich und klicken Sie, um den Startpunkt der Polylinie zu verankern.
2. Bewegen Sie den Cursor und klicken Sie erneut, um den nächsten Scheitelpunkt der Polylinie zu platzieren.
3. Setzen Sie weitere Scheitelpunkte durch Klicken, bis die gewünschte Form der Polylinie erreicht ist.

4. Klicken Sie mit der rechten Maustaste, um ein Popup-Menü mit verschiedenen Befehlen zu öffnen, die im Polylinien-Platzierungsmodus angewendet werden können. Die folgenden Befehle sind im Menü verfügbar:

   • End - beendet die Platzierung dieser spezifischen Polylinie, ohne sie zu schließen.
   • Close - schließt die Linie, indem eine Linie vom zuletzt gesetzten Punkt zum Startpunkt gezeichnet wird, und beendet die Platzierung dieser spezifischen Polylinie.
   • Change to Line - wechselt den Platzierungsmodus zu geraden Linien.
   • Change to Arc - wechselt den Platzierungsmodus zu Bögen.
   • Draw Arc Clockwise - zeichnet einen Bogen vom vorherigen Scheitelpunkt im Uhrzeigersinn.
   • Draw Arc C-Clockwise - zeichnet einen Bogen vom vorherigen Scheitelpunkt gegen den Uhrzeigersinn.
   • Undo Polyline Changes - löscht die aktuelle Polylinie und bleibt im Polylinien-Platzierungsmodus.
   • Snap Change - aktiviert/deaktiviert den Fangmodus während der Polylinienplatzierung.
   • Cancel Action - löscht die aktuelle Polylinie und beendet den Polylinien-Platzierungsmodus.

5. Wenn Sie die Polylinie beenden oder schließen oder Änderungen rückgängig machen, bleiben Sie im Platzierungsmodus. Platzieren Sie weitere Polylinienobjekte oder drücken Sie Esc , um den Polylinien-Platzierungsmodus zu verlassen. Alternativ klicken Sie mit der rechten Maustaste und wählen Cancel Action aus dem Popup-Menü.

Steg zu ausgewähltem Fräspfad hinzufügen

Um entlang des ausgewählten Fräspfads im aktuellen Dokument einen Steg hinzuzufügen, wählen Sie den Rout » Add Tabs Befehl aus den Hauptmenüs. Nach dem Start des Befehls wird der Enter Value Dialog angezeigt. Verwenden Sie diesen Dialog, um einen Wert für die Stegbreite in den aktuell ausgewählten Arbeitseinheiten (Zoll oder mm) einzugeben. Nach einem Klick auf OK kehren Sie zum Hauptdesignfenster zurück, der Cursor ändert sich zu einem kleinen Quadrat, und Sie werden aufgefordert, eine Position für den Steg auszuwählen. Positionieren Sie den Cursor einfach an der gewünschten Stelle entlang des Fräspfads, an der Sie den Steg einfügen möchten, und klicken Sie.

Der Steg wird eingefügt, wodurch der Fräspfad effektiv in zwei Segmente unterteilt wird, wobei jedem Segment eigene Eintauch- und Rückzugspunkte zugewiesen werden.

Fügen Sie weitere Stege entlang von Fräspfaden hinzu oder klicken Sie mit der rechten Maustaste bzw. drücken Sie Esc, um den Vorgang zu beenden.

Linien in Bögen umwandeln

Um Linien in einem angegebenen Fräspfad im aktuellen Dokument in einen Bogen umzuwandeln, wählen Sie den Befehl Rout » Convert Lines to Arc in den Hauptmenüs. Nach dem Starten des Befehls wechseln Sie in den Konvertierungsmodus, der die folgende Abfolge von Aktionen umfasst:

1. Wählen Sie den Startpunkt für den Bogen aus. Positionieren Sie den Cursor einfach über einem Scheitelpunkt im Fräspfad und klicken Sie, um diesen Punkt zu fixieren.
2. Wählen Sie den Endpunkt für den Bogen aus. Positionieren Sie den Cursor erneut über einem anderen Scheitelpunkt im Fräspfad und klicken Sie, um diesen zweiten Punkt zu fixieren. Während Sie den Cursor bewegen, wird eine Hilfslinie angezeigt.
3. Wählen Sie einen Mittelpunkt auf dem Bogen aus. Positionieren Sie den Cursor über einem dritten Scheitelpunkt im Fräspfad und klicken Sie – die Linien werden durch einen Bogen ersetzt, dessen Größe durch die Länge der Hilfslinie, die Start- und Endpunkt verbindet, sowie durch den Abstand des gewählten Mittelpunkts von dieser Linie bestimmt wird.
4. Konvertieren Sie weitere Linien in Bögen für andere Fräspfade, oder klicken Sie mit der rechten Maustaste bzw. drücken Sie Esc, um den Vorgang zu beenden.

Linien in einen Kreis umwandeln

Um einen geschlossenen Begrenzungs-Fräspfad im aktuellen Dokument in einen Fräskreis umzuwandeln, wählen Sie den Befehl Rout » Convert Lines to Circle in den Hauptmenüs. Nach dem Starten des Befehls werden Sie aufgefordert, eine geschlossene Begrenzung auszuwählen. Positionieren Sie den Cursor einfach über einem Teil der Begrenzung des Fräspfads, den Sie in einen Kreis umwandeln möchten, und klicken Sie – der geschlossene Begrenzungs-Fräspfad wird durch einen Kreis ersetzt, dessen Mittelpunkt als Mittelpunkt eines umschließenden Rechtecks definiert ist, das die geschlossene Begrenzungsform einschließen würde, und dessen Radius durch den horizontalen Abstand von diesem Mittelpunkt zur Kante des umschließenden Rechtecks definiert wird.

Konvertieren Sie weitere geschlossene Begrenzungs-Fräspfade in Fräskreise, oder klicken Sie mit der rechten Maustaste bzw. drücken Sie Esc, um den Vorgang zu beenden.

Grenze fräsen

Ein weiteres automatisches Werkzeug, Grenze fräsen, erkennt eine Kontur auf ähnliche Weise (auch hier ist wieder eine geschlossene Polylinie erforderlich), erstellt dann jedoch ein Hin-und-her-Muster, das den gesamten Bereich ausfräst, anstatt ihn nur zu umranden und ihn aus der Leiterplatte oder dem Nutzen herausfallen zu lassen. Wählen Sie den Befehl Rout » Mill Boundary in den Hauptmenüs, um im aktuellen Dokument Pfade zum Ausfräsen geschlossener Begrenzungen zu erstellen. Nach dem Starten des Befehls ändert sich der Cursor zu einem kleinen Quadrat, und Sie werden aufgefordert, die geschlossenen Begrenzungsobjekte auszuwählen, für die Sie Fräspfade erstellen möchten. Positionieren Sie den Cursor einfach nacheinander über jeder geschlossenen Begrenzung und klicken Sie. Sobald alle geschlossenen Begrenzungen wie gewünscht ausgewählt wurden, klicken Sie mit der rechten Maustaste.

Der Dialog Milling wird angezeigt. Verwenden Sie diesen Dialog, um festzulegen, auf welcher Lage die Fräspfade platziert werden sollen. Sie können entweder die aktuelle Lage, eine neue Lage oder eine der vorhandenen Lagen im Dokument auswählen. Verwenden Sie das Feld Select Tool , um auszuwählen, welches der verfügbaren Bohrwerkzeuge Sie zum Fräsen der Pfade verwenden möchten. Die Option Delete Old Objects bietet Ihnen die Möglichkeit, die ursprünglichen Begrenzungsobjekte zu Vergleichszwecken beizubehalten.

Schalten Sie die Ansicht von Füllung auf Kontur um (Shift+F), um den tatsächlich für den Fräspfad bestimmten Pfad zu sehen. Gleichlauffräsen liegt vor, wenn sich der Fräspfad in dieselbe Richtung wie die konkave Seite des Fräserzahns bewegt; Fräsen in die entgegengesetzte Richtung wird als Gegenlauffräsen bezeichnet.

Das Fräsen eines Bereichs ist besonders wertvoll, wenn Sie Ihrem Fräswerkzeug einen Z-Achsen-Parameter zugewiesen haben, der kleiner ist als die Dicke des Nutzens. Dadurch können Sie eine Vertiefung in der Leiterplatte erzeugen, wie sie beispielsweise für die Montage spezieller Komponenten erforderlich sein kann.