Vorbereiten von Fertigungsdaten
Auf einen Blick
- Erfahren Sie, wie Sie Fertigungsausgaben über eine Output-Job-Datei oder direkt im PCB-Editor erzeugen.
- Lernen Sie die zusätzlichen Fertigungsdaten von Gerber X2 und dessen Abwärtskompatibilität mit Gerber RS-274X kennen.
- Entdecken Sie die Konfigurationsoptionen für Ausgaben in Gerber RS-274X, Gerber X2, ODB++ und IPC-2581 sowie für NC-Bohrdaten, Lagenaufbauberichte und Fertigungstestpunktberichte.
Für die Erstellung einzelner Ausgabedateien sowie die Ausgabe über Output-Job-Dateien steht eine breite Palette an Dateiformaten für die Leiterplattenfertigung zur Verfügung, darunter:
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Gerber RS-274X und Gerber X2
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ODB++
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IPC-2581
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NC-Bohrdaten
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Lagenaufbau-Bericht
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Druckausgaben: kombinierte Bohrzeichnungen, Bohrzeichnungen/-hilfen, finale Layout-Ausdrucke, Versorgungslagen-Ausdrucke, Lötstopp-/Lotpastenmasken-Ausdrucke.
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Bericht zu Fertigungstestpunkten
Fertigungsausgaben können der aktiven Output-Job-Datei über das Menü des Bedienelements [Add New Fabrication Output] im Bereich Fabrication Outputs der Datei oder über die Untermenüs Edit » Add Fabrication Outputs der Hauptmenüs hinzugefügt werden.
Gerber-Fertigungsdaten erstellen
Jede Datei im Format Gerber RS274X (auch als Extended Gerber oder GerberX bezeichnet) entspricht einer Lage der physischen Leiterplatte – dem Bestückungsdruck, der oberen Signallage, der unteren Signallage, den Lötstoppmaskenlagen usw. Dieses Dateiformat enthält Blendendefinitionen, XY-Koordinaten für Zeichen- und Flash-Befehle sowie weitere Informationen, die für die Leiterplattenfertigung erforderlich sind.
Gerber X2 ist eine direkte und deutlich weiterentwickelte Version des Standards Gerber RS-274X und ergänzt diesen um zahlreiche zusätzliche Daten für die Leiterplattenfertigung und -bestückung. Im Vergleich zum RS-274X-Standard enthält das Gerber-X2-Format wichtige Informationen wie Lagenaufbaudefinitionen sowie Pad- und Via-Attribute. Ein wesentlicher Vorteil des Gerber-X2-Formats ist die Abwärtskompatibilität mit dem älteren Gerber-RS-274X-Standard. Da es sich um einen Mehrdateienstandard handelt, kann ein Fertigungs- oder Bestückungsdienstleister, der noch nicht auf den neuen Standard umgestellt hat, bei Bedarf die herkömmlichen Gerber-Dateielemente extrahieren. Dies kann für Unternehmen, die eine größere Umstellung der Fertigungsdateiformate vermeiden möchten, oder für Fertigungsbetriebe mit unflexiblen Anlagen und Softwarelösungen ein erheblicher Vorteil sein.
Der wesentliche Nutzen des Gerber-X2-Formats für die Übertragung von Leiterplattendesigndaten an Fertigungs- und Bestückungsdienstleister liegt in den umfangreichen Fertigungsdaten im Dateisatz sowie in der Abwärtskompatibilität zum bisherigen Standard, die einen risikoarmen Umstieg ermöglicht. Bei vollständiger Implementierung an beiden Enden der CAD-CAM-Kette lassen sich Risiken durch Fehlinterpretationen von Daten, Dateifehler und uneinheitliche Datenauslegung weitgehend ausschließen. Kurz gesagt: Die Formate Gerber X2 und IPC-2581 stellen eine neue Generation der Datenübertragung vom Leiterplattendesign zur Fertigung dar.
Wenn eine PCB-Datei des Projekts das aktive Dokument ist, kann der Gerber-Dateisatz durch Auswahl von File » Fabrication Outputs » Gerber Files oder File » Fabrication Outputs » Gerber X2 Files in den Hauptmenüs erstellt werden. Dadurch wird der entsprechende Dialog Gerber Setup oder Gerber X2 Setup geöffnet, in dem Sie die auszugebenden Lagen und die allgemeine Konfiguration für den Export festlegen können. Ausführliche Informationen zu den Optionen und Bedienelementen dieser Dialoge finden Sie in den aufklappbaren Abschnitten unten.

Gerber Setup und Gerber X2 Setup – Dialoge
Die Ausgabe wird an dem Speicherort erstellt, der im Feld Output Path auf der Registerkarte Options des Dialogs Project Options festgelegt ist. Die Namen der erstellten Dateien enthalten den Namen des PCB-Dokuments.
Die erzeugte Gerber-Ausgabe wird außerdem als kombiniertes CAM-Dokument geöffnet, das bearbeitet und/oder im aktuellen Projekt gespeichert sowie über das Panel CAMtastic verwaltet werden kann.
Optionen und Bedienelemente des Dialogs Gerber Setup

Der Dialog Gerber Setup. Bewegen Sie den Mauszeiger über das Bild, um zwischen den Registerkarten Layers to plot und Advanced zu wechseln.
Einheiten
In diesem Bereich wählen Sie die Einheiten für die erstellte Datei:
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Inches – Aktivieren Sie diese Option, um imperiale Einheiten zu verwenden. Dabei erfolgen alle Angaben in mil (1 mil = 1/1000 Zoll).
-
Millimeters – Aktivieren Sie diese Option, um metrische Einheiten zu verwenden. Dabei erfolgen alle Angaben in Millimetern.
Dezimalstellen
Über die Dropdown-Liste in diesem Bereich legen Sie die numerische Genauigkeit der Ausgabekoordinaten in der Gerber-Datei fest.
Ausgaben: Dateiname.Erweiterung
In diesem Bereich wählen Sie die Benennungsoption für die zu erstellenden Gerber-Dateien:
-
*.gbr – Aktivieren Sie diese Option, um Lagen mit eindeutigen Dateinamen, aber derselben Dateierweiterung (.gbr) zu erzeugen.
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filename.* (gtl, gbl, gto,...) – Aktivieren Sie diese Option, um Lagen mit demselben Dateinamen, aber unterschiedlichen Dateierweiterungen (.gtl, .gbl, .gto, ...) zu erzeugen.
Sonstiges
-
Include unconnected mid-layer pads – Aktivieren Sie diese Option, um nicht angeschlossene Pads auf Innenlagen in Gerber-Ausgaben zuzulassen.
-
Generate Reports – Aktivieren Sie diese Option, um die folgenden Dateien zu erstellen:
.REP,.EXTREP,.aprund.APR_LIB. -
Merge regions and pads inside Footprint – Aktivieren Sie diese Option, um beim Erstellen von Gerber-Ausgaben Regionen und Pads innerhalb eines Footprints zusammenzuführen.
Registerkarte „Zu plottende Lagen“
Auf dieser Registerkarte können Sie festlegen, welche Lagen des aktuellen PCB-Dokuments in der Gerber-Ausgabe geplottet werden.
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Layers List – eine Liste der Lagen der aktuellen Leiterplatte, die für die Gerber-Ausgabe verfügbar sind. Die Lagen sind nach Typ gruppiert (Kupferlagen, Bestückungsdruck, Lötstoppmaske, Pastenmaske, mechanische Lagen usw.). Für jede Lage werden folgende Angaben angezeigt:
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File Name – der Name der jeweiligen Gerber-Ausgabedatei. Die Benennung basiert auf dem Projektnamen, der Lage und der Funktion. Als Trennzeichen wird ein Unterstrich verwendet. Klicken Sie bei Bedarf auf einen Lagennamen, um einen neuen Namen einzugeben.
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Layer Name – der für die Ausgabedatei geltende Lagenname gemäß dem Lagenaufbau der Leiterplatte.
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Plot – aktivieren Sie diese Option, um einen Gerber-Plot für diese Lage oder Lagengruppe in die erzeugte Ausgabe aufzunehmen. Deaktivieren Sie die Option, um für diese Lage keinen Plot zu erzeugen.
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Mirror – aktivieren Sie diese Option für eine Lage oder Lagengruppe, wenn eine gespiegelte Gerber-Datei erstellt werden soll.
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-
Plot Layers – über das Dropdown-Menü können Sie auf Befehle zugreifen, mit denen das Feld Plot für alle Lagen im Bereich Layers to plot aktiviert oder deaktiviert werden kann:
- Select All – wählen Sie diesen Befehl, um alle Kontrollkästchen in der Spalte Plot zu aktivieren (für alle ausgewählten Lagen werden Gerber-Daten erstellt).
- Deselect All – wählen Sie diesen Befehl, um alle aktivierten Kontrollkästchen in der Spalte Plot zu deaktivieren (es werden keine Gerber-Daten erstellt).
- Select Used – wählen Sie diesen Befehl, um in der Spalte Plot alle Kontrollkästchen der aufgeführten Lagen zu aktivieren, die im Design verwendet werden.
-
Edit Group – klicken Sie auf diesen Befehl, um den Dialog Add Mechanical Layers zu öffnen, in dem Sie die mechanischen Lagen auswählen können, die allen Plot-Lagen der ausgewählten Lagengruppe hinzugefügt werden. Sie können auch auf die der Lagengruppe zugeordnete Schaltfläche
klicken, um den Dialog Add Mechanical Layers zu öffnen.
-
Mirror Layers – über das Dropdown-Menü können Sie auf Befehle zugreifen, mit denen das Feld Mirror für alle Lagen im Bereich Layers to plot aktiviert oder deaktiviert werden kann:
- Select All – wählen Sie diesen Befehl, um alle Kontrollkästchen in der Spalte Mirror zu aktivieren (für alle ausgewählten Lagen werden Gerber-Daten erstellt).
- Deselect All – wählen Sie diesen Befehl, um alle aktivierten Kontrollkästchen in der Spalte Mirror zu deaktivieren (es werden keine Gerber-Daten erstellt).
- Select Used – wählen Sie diesen Befehl, um in der Spalte Mirror alle Kontrollkästchen der aufgeführten Lagen zu aktivieren, die im Design verwendet werden.
Registerkarte „Erweitert“
Toleranzen für den Blendenabgleich
- Plus – verwenden Sie dieses Feld, um die positive Toleranz für den Blendenabgleich festzulegen.
- Minus – verwenden Sie dieses Feld, um die negative Toleranz für den Blendenabgleich festzulegen.
Führende/nachgestellte Nullen
- Keep leading and trailing zeroes – wenn diese Option aktiviert ist, werden alle führenden und nachgestellten Nullen in der erzeugten Gerber-Datei ausgegeben.
- Suppress leading zeroes – wenn diese Option aktiviert ist, werden keine führenden Nullen in der erzeugten Gerber-Datei ausgegeben.
- Suppress trailing zeroes – wenn diese Option aktiviert ist, werden keine nachgestellten Nullen in der erzeugten Gerber-Datei ausgegeben.
Plottertyp
- Unsorted (raster) – auswählen, um einen Rasterplotter zu verwenden (Standard).
- Sorted (vector) – auswählen, um einen Vektorplotter zu verwenden.
Sonstiges
- Optimize change location commands – wenn diese Option aktiviert ist, werden X- oder Y-Positionsdaten nicht ausgegeben, sofern sie sich von einem Objekt zum nächsten nicht ändern.
- G54 on aperture change – aktivieren Sie diese Option, um das Blendenrad des Plotters nach jedem Blendenwechsel zu drehen.
- Use software arcs – aktivieren Sie diese Option, um softwaregenerierte Kreisbögen zu verwenden.
- Use polygons for octagonal pads – aktivieren Sie diese Option, um Polygone für achteckige Pads zu verwenden.
-
Generate DRC Rules export file (.RUL) – aktivieren Sie diese Option, um eine DRC-Regelexportdatei (
.RUL) zu erzeugen. Dieser Dateibericht enthält detaillierte Angaben zu den Designregeln des PCB-Quelldokuments, aus dem die Gerber-Daten erzeugt werden.
Registerkarte „Legacy“

Die Registerkarte Legacy des Dialogs Gerber Setup
Filmgröße
- X(horizontal) – geben Sie einen Wert für die Filmlänge ein.
- Y(vertical) – geben Sie einen Wert für die Filmbreite ein.
- Border size – geben Sie einen Wert für die Randbreite des Films ein.
Position auf dem Film
Verwenden Sie die folgenden Optionen, um die Position auf dem Film auszuwählen:
- Reference to absolute origin
- Reference to relative origin
- Center on film
Stapelmodus
- Separate file per layer – wählen Sie diese Option, wenn für jede Lage eine separate Gerber-Datei erzeugt werden soll.
- Panelize layers – wählen Sie diese Option, wenn nur eine Gerber-Datei als Nutzen erzeugt werden soll.
Blenden
- Embedded apertures (RS274X) – wenn diese Option aktiviert ist, werden die Blenden gemäß dem RS274X-Standard in die Gerber-Dateien eingebettet, und alle Informationen für jede Lage sind in einer einzigen Datei enthalten. Durch die Aktivierung wird sichergestellt, dass die aktuelle Blendenliste alle erforderlichen Blenden enthält. Wenn diese Option deaktiviert ist, stehen in diesem Bereich zusätzliche Bedienelemente zur Verfügung.
- Maximum aperture size – geben Sie die maximale Blendengröße für das Design ein.
- Generate relief shapes – aktivieren Sie diese Option, um Blenden für thermische Entlastungen zu erstellen.
- Flash pad shapes – aktivieren Sie diese Option, um die Padformen zu blitzen.
- Flash all fills – aktivieren Sie diese Option, um alle Füllflächen zu blitzen.
- Apertures List – listet alle aktuellen Blendendaten auf.
-
New – öffnen Sie über das Dropdown-Menü ein Menü mit Befehlen, mit denen Sie eine neue Blende hinzufügen sowie die Blendenliste in einer Blendendatei speichern oder aus einer solchen Datei laden können:
- Add Aperture – auswählen, um den Dialog „Blende bearbeiten“ zu öffnen, in dem Sie die Eigenschaften der neuen Blende festlegen können.
- Load – auswählen, um einen Dialog zu öffnen, in dem Sie den Speicherort der zu ladenden Blendendatei auswählen können.
- Save – auswählen, um die aktuellen Blenden in der Blendenliste zu speichern.
-
Edit – öffnen Sie über das Dropdown-Menü ein Menü mit Befehlen, mit denen Sie eine ausgewählte Blende oder die Blendenliste bearbeiten können:
- Edit Aperture – auswählen, um die Eigenschaften der ausgewählten Blende im Dialog „Blende bearbeiten“ zu bearbeiten.
- Rename Aperture – auswählen, um die Eigenschaften der ausgewählten Blende im Dialog Edit Aperture zu bearbeiten.
- Clear All – auswählen, um alle Blenden aus der Blendenliste zu entfernen.
- Create List from PCB – auswählen, um die Blendenliste aus dem aktuellen PCB-Design zu erstellen.
-
– auswählen, um die ausgewählte Blende zu löschen.
Notes about Apertures
Sofern Ihr Leiterplattenhersteller eingebettete Blenden unterstützt, wird dringend empfohlen, die Option Embedded apertures (RS274X) zu verwenden. Die meisten modernen Fotoplotter sind Rasterplotter, die Blenden beliebiger Größe verarbeiten können. In der Regel akzeptieren sie auch Gerber-Dateien mit eingebetteten Blenden.
Wenn Ihr Hersteller keine eingebetteten Blenden verwendet, muss den Gerber-Dateien eine separate Blendendatei (*.apt) beigefügt werden. Wenn Sie eine vorhandene Blendendatei anstelle einer generierten Datei verwenden, durchsucht der PCB-Editor die Grundelemente (Leiterbahnen, Pads usw.) im PCB-Dokument und gleicht sie mit den Blendenbeschreibungen in der geladenen *.apt-Datei ab. Wenn keine Blende exakt zu einem Grundelement passt, wird der PCB-Editor das Grundelement automatisch mit einer geeigneten kleineren Blende paint. Wenn keine geeignete Blende zum Zeichnen vorhanden ist, wird eine *.MAT-Datei (Abgleichdatei) erzeugt, in der die fehlenden Blenden aufgelistet werden, und die Erzeugung der Gerber-Dateien wird abgebrochen.
Optionen und Bedienelemente des Dialogs „Gerber X2 Setup“

Der Dialog Gerber X2 Setup. Bewegen Sie den Mauszeiger über das Bild, um zwischen den Registerkarten Layers to plot und Advanced zu wechseln.
Einheiten
In diesem Bereich wählen Sie die Einheiten für die erzeugte Datei aus:
- Inches – aktivieren Sie diese Option, um imperiale Einheiten zu verwenden, bei denen alle Angaben in mil erfolgen (1 mil = 1/1000 Zoll).
- Millimeters – aktivieren Sie diese Option, um metrische Einheiten zu verwenden, bei denen alle Angaben in Millimetern erfolgen.
Dezimalstellen
Verwenden Sie das Dropdown-Menü in diesem Bereich, um die numerische Genauigkeit der Plotkoordinaten in der Gerber-Datei festzulegen.
Ausgaben: Dateiname.Erweiterung
In diesem Bereich wählen Sie die Benennungsoption für die zu erzeugenden Gerber-Dateien aus:
- *.gbr – aktivieren Sie diese Option, um Lagen mit eindeutigen Dateinamen, aber derselben Dateierweiterung (.gbr) zu erzeugen.
- filename.* (gtl, gbl, gto,...) – aktivieren Sie diese Option, um Lagen mit demselben Dateinamen, aber unterschiedlichen Dateierweiterungen (.gtl, .gbl, .gto, ...) zu erzeugen.
Sonstiges
- Include unconnected mid-layer pads – aktivieren Sie diese Option, um nicht angeschlossene Pads auf der Innenlage in Gerber-Plots zuzulassen.
-
Generate Reports – aktivieren Sie diese Option, um die folgenden Dateien zu erzeugen:
.REP,.EXTREP,.aprund.APR_LIB. - Merge regions and pads inside Footprint – aktivieren Sie diese Option, um Bereiche und Pads innerhalb eines Footprints bei der Erzeugung der Gerber-Ausgaben zusammenzuführen.
Registerkarte „Zu plottende Lagen“
Auf dieser Registerkarte können Sie festlegen, welche Lagen des aktuellen PCB-Dokuments in der Gerber-X2-Ausgabe geplottet werden sollen.
-
Layers List – eine Liste der Lagen der aktuellen Leiterplatte, die für die Gerber-Ausgabe verfügbar sind. Die Lagen sind nach Typ gruppiert (Leiterplattenkontur, Kupferlagen, Bestückungsdruck, Lötstoppmaske, Pastenmaske, mechanische Lagen, Bohrungen usw.). Für jede Lage werden die folgenden Angaben angezeigt:
- File Name – der Name der jeweiligen Gerber-Ausgabedatei. Die Benennung basiert auf dem Projektnamen, der Lage und der Funktion, wobei ein Unterstrich als Trennzeichen verwendet wird. Klicken Sie bei Bedarf auf einen Lagennamen, um einen neuen Namen einzugeben.
- Layer Name – der für die Ausgabedatei geltende Lagenname gemäß dem Lagenaufbau der Leiterplatte.
- Plot – aktivieren Sie diese Option, um einen Gerber-Plot für diese Lage oder Lagengruppe in die erzeugte Ausgabe aufzunehmen. Deaktivieren Sie die Option, um für diese Lage keinen Plot zu erzeugen.
-
Plot Layers – öffnen Sie über die Dropdown-Liste ein Menü mit Befehlen, mit denen sich das Feld Plot für alle Lagen im Bereich Layers to Plot aktivieren oder deaktivieren lässt:
- Select All – wählen Sie diese Option, um alle Kontrollkästchen in der Spalte Plot zu aktivieren (für alle ausgewählten Lagen werden Gerber-Daten erstellt).
- Deselect All – wählen Sie diese Option, um alle aktivierten Kontrollkästchen in der Spalte Plot zu deaktivieren (es werden keine Gerber-Daten erstellt).
- Select Used – wählen Sie diese Option, um in der Spalte Plot alle Kontrollkästchen der aufgeführten Lagen zu aktivieren, die im Design verwendet werden.
-
Edit Group – klicken Sie hier, um den Dialog Add Mechanical Layers zu öffnen, in dem Sie die mechanischen Lagen auswählen können, die allen Plot-Lagen der ausgewählten Lagengruppe hinzugefügt werden. Sie können auch auf die Schaltfläche
einer Lagengruppe klicken, um den Dialog Add Mechanical Layers zu öffnen.
Registerkarte „Erweitert“
Blendentoleranzen
Mit den Optionen in diesem Bereich legen Sie den Toleranzbereich fest, der beim Zuordnen von Blenden zu den einzelnen Elementen in den Plots verwendet wird.
- Plus – legen Sie hier die positive Toleranz für die Blendenzuordnung fest.
- Minus – legen Sie hier die negative Toleranz für die Blendenzuordnung fest.
Plottertyp
In diesem Bereich legen Sie den Typ des Zielfotoplotters fest:
- Unsorted (raster) – wählen Sie diese Option, um einen Rasterplotter zu verwenden (Standard).
- Sorted (vector) – wählen Sie diese Option, um einen Vektorplotter zu verwenden.
Gerber-X2-spezifisch
-
File Subject – wählen Sie in diesem Feld den Dateityp aus, der als Attribut
Partin die Gerber-X2-Ausgaben aufgenommen wird. Die Dropdown-Liste bietet die folgenden Auswahlmöglichkeiten:-
None -
Autodetect– weist automatisch ein Attribut aus der folgenden Liste basierend auf dem Typ der Leiterplattendatei zu. Beispielsweise wird einem PCB-Dokument mit einem einzelnen Leiterplattendesign das Part-AttributSinglezugewiesen. -
Single– eine einzelne Leiterplatte. -
CustomerPanel– ein Leiterplatten-Array oder Versandnutzen. -
ProductionPanel– ein Arbeits- oder Fertigungsnutzen. -
Coupon– ein Coupon (eine dem Hauptleiterplattendesign zugeordnete Testleiterplatte zur Leistungsprüfung). -
Other– keine der oben genannten Optionen. In der Datei gibt eine an das Attribut angehängte Zeichenfolge das Teil informell an.
-
- File Comment – geben Sie einen Kommentar ein, der als Attribut in die erzeugten Ausgaben aufgenommen wird.
Sonstiges
- Optimize change location commands – wenn diese Option aktiviert ist, werden X- oder Y-Positionsdaten nicht ausgegeben, sofern sie sich von einem Objekt zum nächsten nicht ändern.
- Generate DRC Rules export file (.RUL) – aktivieren Sie diese Option, um eine DRC-Regelexportdatei zu erzeugen. Der Bericht enthält die Designregeln, die für das PCB-Quelldokument definiert sind, aus dem die Gerber-Daten erzeugt werden.
ODB++-Fertigungsdaten erzeugen
ODB++ ist ein CAD-zu-CAM-Datenaustauschformat, das bei der Entwicklung und Fertigung von Leiterplatten verwendet wird. Das Format wurde ursprünglich von Valor Computerized Systems, Ltd., als offene Datenbank entwickelt, um einen informationsreicheren Datenaustausch zwischen PCB-Designsoftware und der von Leiterplattenherstellern eingesetzten CAD-CAM-Software von Valor zu ermöglichen.
Der Dialog ODB++ Setup bietet Steuerelemente zur vollständigen Konfiguration der Ausgabeoptionen für ODB++-Dateien. Der Dialog kann auf eine der folgenden Arten geöffnet werden:
-
Über einen ODB-Ausgabegenerator in einer OutputJob-Konfigurationsdatei (
*.OutJob). Die Ausgabe wird erzeugt, wenn der konfigurierte Ausgabegenerator ausgeführt wird. - Klicken Sie in einem aktiven PCB-Dokument auf File » Fabrication Outputs » ODB++ Files. Die Ausgabe wird unmittelbar erzeugt, sobald Sie im Dialog auf OK klicken.
Optionen und Steuerelemente des Dialogs ODB++ Setup
ODB++-Version
Wählen Sie die ODB++-Version, in der die erzeugten Ausgaben formatiert werden sollen: entweder v. 8.1 oder die ältere Version v. 7.0.
Einheiten
Wenn die Option v. 8.1 als ODB++ Version ausgewählt ist, wählen Sie entweder Millimeters oder Inches als bevorzugte Maßeinheit. Wenn die Option v. 7.0 als ODB++ Version ausgewählt ist, sind Inches standardmäßig ausgewählt und können nicht geändert werden.
Dateioptionen
Aktivieren Sie das Kontrollkästchen neben dem Dateityp, den Sie zum Erzeugen der Ausgabedateien verwenden möchten. Zur Auswahl stehen unkomprimierte Dateien, .zip-Dateien und .tar/.tgz-Dateien.
Enthaltene Daten
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Include Net List – wenn aktiviert, enthalten die erzeugten Ausgaben die Netzliste.
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Neutralize Net Names – wenn aktiviert, werden Netznamen in den erzeugten Ausgaben durch
Net_[1-…]ersetzt. -
Merge Net-Tie Nets – wenn aktiviert und das Design Netze enthält, die durch Net-Tie-Bauteile verbunden sind, werden diese Netze in der Netzliste als separate Einzelnetze aufgeführt. Beachten Sie, dass diese Option deaktiviert ist, wenn die Option Generate shortf: List of Intentional Shorts (Net-Ties) aktiviert ist.
-
Generate shortf: List of Intentional Shorts (Net-Ties) – aktivieren Sie diese Option beim Erzeugen von Ausgaben im Format ODB++ Version 8.1 (die Option v. 8.1 ist als ODB++ Version ausgewählt), um eine
shortf-Datei zu erzeugen, die eine Liste von Netzen und Kupferprimitiven enthält, die absichtlich kurzgeschlossen werden dürfen („Net-Ties“). Die erzeugte Datei befindet sich im Unterordneredader Step-Ausgabe. Beachten Sie, dass diese Option deaktiviert ist, wenn die Option Merge Net-Tie Nets aktiviert ist.
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-
Include Components – wenn aktiviert, enthalten die erzeugten Ausgaben Bauteile.
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Remove Component Properties – wenn aktiviert, werden Bauteileigenschaften (Parameter) aus den erzeugten Ausgaben entfernt.
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Distinguish different footprints with the same name – wenn aktiviert und einer der Footprints mit demselben Namen geändert wurde, wird nur der geänderte Footprint in der Ausgabe geändert. Wenn die Option nicht aktiviert ist, werden alle Footprints mit demselben Namen in der Ausgabe als geändert angezeigt.
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Include Variants Data – aktivieren Sie diese Option beim Erzeugen von Ausgaben im Format ODB++ Version 8.1 (die Option v. 8.1 ist als ODB++ Version ausgewählt), um Informationen zu allen Designvarianten (einschließlich
[No Variations]). Wenn diese Option aktiviert ist, enthalten die Ausgaben die folgenden Informationen:-
Status jedes Bauteils in jeder exportierten Variante (bestückt / nicht bestückt).
-
Informationen zu alternativen Bauteilen auf Bauteilebene für jede exportierte Variante.
-
Parameter jedes Bauteils entsprechend der Variante.
-
Benutzerdefinierte Parameter, die auf die jeweilige Variante bzw. das jeweilige Bauteil angewendet werden.
Wenn diese Option deaktiviert ist, wird die Ausgabe für die in der Outjob-Datei ausgewählte Variante generiert. Wird die Ausgabe direkt aus dem PCB-Editor (File » Fabrication Outputs » ODB++) generiert, wird die aktuell im Panel Projects ausgewählte aktive Variante verwendet.
-
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Sonstiges
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Include unconnected mid-layer pads – Aktivieren Sie diese Option, um nicht verbundene Pads auf Innenlagen in ODB++-Plots zuzulassen.
-
Generate DRC Rules export file (.RUL) – Aktivieren Sie diese Option, um eine
.RUL-Datei zu generieren, die alle Designregeln enthält, die für das Quelldokument definiert sind, aus dem die ODB++-Daten generiert werden. -
Export only the objects inside the board outline – Aktivieren Sie diese Option, um die Quelle anzugeben, die zum Erstellen der ODB++-Profillage verwendet werden soll. Die Profillage enthält die umschließende Kontur der Leiterplatte. Standardmäßig ist dieses Feld auf Board Outline gesetzt (auch als Leiterplattenform bezeichnet; eine geschlossene polygonale Form, die die Begrenzung bzw. die Ausdehnung der Leiterplatte definiert). Sie wird mit jeder neuen Leiterplatte erstellt und ist in der Regel die beste Quelle zum Erstellen der Profillage. Wenn Ihrem Design keine Leiterplattenform zugeordnet ist, können Sie auswählen, welche PCB-Quelllage zum Definieren des geschlossenen Polygons verwendet wurde, das die Leiterplattenkontur darstellt (z. B. die KeepOut-Lage oder eine bestimmte mechanische Lage). Diese Option ist nur verfügbar, wenn das Quelldokument ein eingebettetes Leiterplattennutzen-Objekt enthält, und ermöglicht es, den Umfang der exportierten Objekte zu steuern. Beachten Sie: Wenn sich ein Objekt (z. B. Text) außerhalb der Leiterplattenkontur befindet, diese jedoch berührt, wird es bei aktivierter Option dennoch exportiert.
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Generate Additional Tools by Drill Symbols – Aktivieren Sie diese Option, um zusätzliche Bohrwerkzeuge auf Grundlage der definierten Bohrsymbol-Gruppierungen zu generieren. Zusätzliche Spaltendaten werden hinzugefügt, sofern sie in der Bohrsymbol-Gruppierung vorhanden sind. Vorhandene Datenspalten werden nicht aus den generierten Bohrdaten entfernt.
Zu plottende Lagen
Aktivieren Sie das Kontrollkästchen neben jeder Lage, die Sie als Teil der generierten Ausgabe plotten möchten.
Lagen plotten
Verwenden Sie die Dropdown-Liste oder klicken Sie mit der rechten Maustaste in den Bereich Layers to Plot, um auf einfache Weise eine Gruppe zu plottender Lagen auszuwählen.
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All On – Klicken Sie hier, um alle Kontrollkästchen in der Spalte Plot zu aktivieren (ODB++-Daten werden für alle aktivierten Lagen erstellt).
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All Off – Klicken Sie hier, um alle aktivierten Kontrollkästchen in der Spalte Plot zu deaktivieren (es werden keine ODB++-Daten erstellt).
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Used On – Klicken Sie hier, um alle Kontrollkästchen in der Spalte Plot für die im Projekt verwendeten Lagen zu aktivieren.
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Edit Group – Klicken Sie hier, um den Dialog Add Mechanical Layers zu öffnen, in dem Sie die mechanischen Lagen auswählen können, die dem ausgewählten Plot hinzugefügt werden. Sie können auch auf
bei einer Lagengruppe klicken oder mit der rechten Maustaste auf eine Lagengruppe klicken und dann Edit Group auswählen, um den Dialog Add Mechanical Layers zu öffnen.
Zusätzliche Optionen
Wenn Sie mit der rechten Maustaste in den Bereich Custom Layers klicken, werden folgende Optionen angezeigt:
-
Add Layer – Klicken Sie hier, um eine Lage hinzuzufügen.
-
Edit Layer – Klicken Sie hier, um die Lage zu bearbeiten.
-
Delete Layer – Klicken Sie hier, um die Lage zu löschen.
Klicken Sie im Bereich Custom Layers auf die Lagenlistenzelle einer benutzerdefinierten Lage, um den Dialog Select Layer zu öffnen, in dem Sie die Lagen auswählen können, die der ausgewählten benutzerdefinierten Lage hinzugefügt werden.
Generieren aus einem eingebetteten Leiterplattennutzen
Wenn Sie eine ODB++-Ausgabe aus einem PCB-Design generieren, das einen eingebetteten Leiterplattennutzen enthält, gilt Folgendes:
- Das Design wird automatisch auf Verstöße gegen den Lagenaufbau geprüft.
- Gespiegelte eingebettete Leiterplatten zeigen auch ihren Lagenaufbau gespiegelt an.
- Unterschiedliche innere Signallagen und interne Versorgungslagen können dennoch im selben Innenlagen-Panel angezeigt werden.
- Innere Signallagen und interne Versorgungslagen können gegeneinander gespiegelt werden.
Beim Generieren der ODB++-Ausgabe aus dem Leiterplattendesign werden alle Objekte auf allen für die Ausgabe aktivierten Lagen exportiert. Wenn Sie nur Designobjekte innerhalb der Leiterplattenkontur exportieren möchten, stellen Sie sicher, dass alle zusätzlichen Lagen mit Objekten außerhalb dieser Begrenzung für die Ausgabe deaktiviert sind.
Speicherort der generierten ODB++-Dateien
Der Ausgabepfad für die generierten Dateien hängt davon ab, wie die Ausgabe generiert wurde:
- Aus einer OutputJob-Datei – die generierten Dateien werden in einem Ordner innerhalb des Projektordners gespeichert. Die Benennung und die Ordnerstruktur werden im Output Container festgelegt, auf den die ODB++-Ausgabe ausgerichtet ist.
-
Direkt aus der Leiterplatte – der Ausgabepfad wird im Dialogfeld „Project Options – Options“ angegeben. Standardmäßig ist als Ausgabepfad ein Unterordner des Ordners festgelegt, der die Projektdatei enthält. Dieser Unterordner hat den Namen
Project Outputs for <ProjectName>. Der Ausgabepfad kann nach Bedarf geändert werden. Wenn auf der Registerkarte Options die Option zur Verwendung eines separaten Ordners für jeden Ausgabetyp aktiviert wurde, werden die ODB++-Dateien in einen weiteren Unterordner mit dem NamenODB++ Outputgeschrieben.
Automatisches Öffnen der generierten ODB++-Ausgabe
Beim Generieren der ODB++-Ausgabe können Sie festlegen, dass die Ausgabe automatisch in einem neuen CAM-Dokument geöffnet wird. Die Vorgehensweise hängt davon ab, wie Sie die Ausgabe generieren:
- Aus einer OutputJob-Datei – aktivieren Sie die Option zum automatischen Laden ODB++ Output im Dialogfeld Output Job Options (Tools » Output Job Options im OutputJob-Editor).
- Direkt aus der Leiterplatte – stellen Sie sicher, dass die Option Open outputs after compile auf der Registerkarte Options des Dialogfelds Project Options aktiviert ist (Project » Project Options).
Generieren von IPC-2581-Fertigungsdaten
IPC-2581 ist mit dem bestehenden ODB++-Format verwandt und ein offener Standard, der 2004 vom Institute for Printed Circuits IPC-2581 Consortium entwickelt und seitdem bis zu den neuesten Revisionen A und B (IPC-2581A/B) weiterentwickelt wurde.
Der Standard hat zunehmend Akzeptanz als Alternative zu herkömmlichen Fertigungsausgabedaten gewonnen, die typischerweise aus einer Sammlung von Gerber-, Bohr-, Stücklisten- und Textdateien usw. bestehen. Die bisherige Notwendigkeit einer komplexen Zusammenstellung von Fertigungsdateien ergibt sich aus den inhärenten Einschränkungen des herkömmlichen Gerber-Formats RS-274x, dem Definitionen für den Lagenaufbau, Bohrinformationen, Netzlistendaten (elektrische Verbindungen) und Stücklisteninformationen fehlen.
Der IPC-2581-Standard trägt offiziell den Titel „Generic Requirements for Printed Board Assembly Products Manufacturing Description Data and Transfer Methodology“ und bietet ein XML-basiertes Einzeldateiformat, das eine Vielzahl von Leiterplattenfertigungsdaten enthält – von Details zum Lagenaufbau über vollständige Informationen zu Pads, Leiterbahnführung und Bauteilen bis hin zur Stückliste (BOM).
Eine einzelne IPC-2581-XML-Datei kann Folgendes enthalten:
- Kupferstrukturdaten zum Ätzen der Leiterplattenlagen.
- Informationen zum Lagenaufbau der Leiterplatte (einschließlich starrer und flexibler Bereiche).
- Netzliste für Tests unbestückter Leiterplatten und In-Circuit-Tests.
- Bauteilstückliste für Einkauf und Bestückung (Pick-and-Place).
- Fertigungs- und Bestückungshinweise sowie zugehörige Parameter.
Der potenzielle Vorteil des IPC-2581-Formats für die Übertragung von Leiterplattendesigndaten an Fertigungs- und Bestückungsunternehmen liegt vor allem in dem präzise definierten, detaillierten Einzeldateiformat, das auf beiden Seiten der Prozesskette vollständig verstanden wird. Mit einem etablierten, funktionierenden CAD-CAM-Datenaustausch werden Risiken durch Fehlinterpretationen von Daten, Dateifehler und unterschiedliche Auslegungen von Gerber-Daten weitgehend ausgeschlossen. Kurz gesagt: Sowohl IPC-2581 als auch Gerber X2 stehen für eine neue Generation der Datenübertragung vom Leiterplattendesign zur Fertigung.
Wenn eine Leiterplattendatei des Projekts als aktives Dokument geöffnet ist, kann eine IPC-2581-Datei durch Auswahl von File » Fabrication Outputs » IPC-2581 im Hauptmenü generiert werden. Dadurch wird zunächst das Dialogfeld IPC-2581 Configuration geöffnet, in dem Sie die zu verwendende Revision des IPC-2581-Standards (A oder B) sowie die Maßeinheiten und die beim Export verwendete Genauigkeit der Gleitkommazahlen festlegen können.

Legen Sie die Exporteinstellungen im Dialogfeld IPC-2581 Configuration fest.
Optionen und Bedienelemente des Dialogfelds zur IPC-2581-Konfiguration
- IPC2581 version – wählen Sie über die Dropdown-Liste die richtige Version von IPC-2581 aus.
- Measurement System – wählen Sie über die Dropdown-Liste entweder Metric oder Imperial als Maßeinheit aus.
- Floating Point Precision – geben Sie die gewünschte Zahl ein oder wählen Sie mit den Pfeiltasten die gewünschte Gleitkommagenauigkeit aus.
- OEMDesignNumberRef – wählen Sie über die Dropdown-Liste den zu verwendenden Bauteilparameter aus. DesignItemID ist die Standardeinstellung.
- Merge Net-Tie Nets – wenn diese Option aktiviert ist und ein Design Netze enthält, die durch Net-Tie-Bauteile verbunden sind, werden diese Netze in der Netzliste als separate Einzelnetze aufgeführt.
- Distinguish different footprints with the same name – wenn diese Option aktiviert ist und einer von mehreren gleichnamigen Footprints geändert wurde, wird nur der geänderte Footprint in der Ausgabe angepasst. Wenn die Option nicht aktiviert ist, werden alle gleichnamigen Footprints in der Ausgabe als geändert angezeigt.
Die Genauigkeitseinstellung bestimmt die Positions- und Maßgenauigkeit der Daten in der generierten IPC-2581-konformen Datei, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.

Derselbe Abschnitt einer IPC-2581-Datei mit einer Genauigkeitseinstellung von 2 (links) und 6 (rechts).
Die XML-basierte IPC-2581-Datei wird an den Speicherort exportiert, der im Feld Output Path auf der Registerkarte „Options“ des Dialogfelds „Project Options“ definiert ist. Die Benennung erfolgt im Format <PCBDocumentName>.cvg.
Generieren von NC-Bohrdaten für die Fertigung
Bohrdateien werden während der Leiterplattenfertigung verwendet, um Löcher durch die Leiterplatte zu bohren. Die Ausgabeoptionen für NC-Bohrdateien werden im Dialogfeld NC Drill Setup konfiguriert.
Das Dialogfeld NC Drill Setup kann auf eine der folgenden Arten aufgerufen werden:
- Mit einem NC-Bohrdatenausgabegenerator in einer OutputJob-Konfigurationsdatei (*.OutJob). Die Ausgabe wird erzeugt, wenn der konfigurierte Ausgabegenerator ausgeführt wird.
- Klicken Sie in einem aktiven PCB-Dokument auf File » Fabrication Outputs » NC Drill Files. Die Ausgabe wird sofort erzeugt, sobald Sie im Dialog auf OK klicken.
Optionen und Bedienelemente des Dialogs zur Einrichtung von NC-Bohrdaten
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NC Drill Format – legen Sie in diesem Bereich die Einheiten und das Format für die NC-Bohrdateien fest.
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Units
- Inches – aktivieren Sie diese Option, um imperiale Einheiten zu verwenden. Dabei erfolgen alle Angaben in mil (1/1000 Zoll).
- Millimeters – aktivieren Sie diese Option, um metrische Einheiten zu verwenden. Dabei erfolgen alle Angaben in Millimetern.
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Format
- 2:3/4:2 – bietet eine Auflösung von 1 mil/0,01 mm.
- 2:4/4:3 – bietet eine Auflösung von 0,1 mil/1 μm.
- 2:5/4:4 – bietet eine Auflösung von 0,01 mil/0,1 μm.
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Units
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Leading/Trailing Zeroes – die Nullunterdrückung ist ein Verfahren, das die Größe der erzeugten Datendateien reduziert, indem alle Nullen am Anfang (führende Nullen) oder am Ende (nachgestellte Nullen) von Zahlen entfernt werden.
- Keep leading and trailing zeroes – wenn diese Option aktiviert ist, enthält die erzeugte NC-Bohrdatei alle führenden und nachgestellten Nullen.
- Suppress leading zeroes – wenn diese Option aktiviert ist, enthält die erzeugte NC-Bohrdatei keine führenden Nullen.
- Suppress trailing zeroes – wenn diese Option aktiviert ist, enthält die erzeugte NC-Bohrdatei keine nachgestellten Nullen.
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Coordinate Positions
- Reference to absolute origin – verwenden Sie den absoluten Ursprung als Bezugspunkt.
- Reference to relative origin – verwenden Sie den relativen Ursprung als Bezugspunkt.
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Other
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Optimize change location commands – aktivieren Sie diese Option, um Befehle zum Positionswechsel zu optimieren.
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Generate separate NC Drill files for plated & non-plated holes – aktivieren Sie diese Option, um separate Bohrdateien für durchkontaktierte und nicht durchkontaktierte Bohrungen zu erstellen.
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Generate separate NC Drill files for VIA features – aktivieren Sie diese Option, um separate Bohrdateien für jeden Via-Typ gemäß IPC 4761 zu erstellen.
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Use drilled slot command (G85) – aktivieren Sie diese Option, um Langlöcher durch mehrere Bohrungen zu erzeugen.
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Generate Board Edge Rout Paths – aktivieren Sie diese Option, um eine separate NC-Fräsdatei zur Definition der Leiterplattenkontur einschließlich der Leiterplattenausschnitte zu erstellen.
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Rout Tool Dia – geben Sie die Werkzeuggröße zum Fräsen der Leiterplattenkontur an. Diese Option ist nur verfügbar, wenn Generate Board Edge Rout Paths aktiviert ist.
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Generate EIA Binary Drill File (.DRL) – verwenden Sie diese Option, um eine .DRL-Datei zu erzeugen. DRL ist ein binäres Bohrdateiformat. Bei einer mehrlagigen Leiterplatte mit Sackloch- und/oder vergrabenen Vias wird für jedes Lagenpaar eine separate Bohrdatei mit einer eindeutigen Dateierweiterung erstellt.
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Generate Additional Tools by Drill Symbols – aktivieren Sie diese Option, um zusätzliche Bohrwerkzeuge auf Grundlage der definierten Bohrsymbolgruppierungen zu erzeugen. Zusätzliche Spaltendaten werden hinzugefügt, sofern sie in der Bohrsymbolgruppierung vorhanden sind. Vorhandene Datenspalten werden nicht aus den erzeugten Bohrdaten entfernt.
Erzeugte NC-Bohrdateien
| Filename | Description |
| FileName.DRL | Bohrdatei im Binärformat. Bei einer mehrlagigen Leiterplatte mit Sackloch- und/oder vergrabenen Vias wird für jedes Lagenpaar eine separate Bohrdatei mit einer eindeutigen Dateierweiterung erstellt. |
| FileName.DRR | Bohrbericht – enthält Angaben zu Werkzeugzuweisungen, Bohrungsgrößen, Bohrungsanzahl und Werkzeugverfahrwegen. |
| FileName.TXT | Bohrdatei im ASCII-Format. Bei einer mehrlagigen Leiterplatte mit Sackloch- und/oder vergrabenen Vias wird für jedes Lagenpaar eine separate Bohrdatei mit einer eindeutigen Dateierweiterung erstellt. |
| FileName-Plated.TXT | Bohrdatei im ASCII-Format speziell für durchkontaktierte Bohrungen in einem Leiterplattendesign. Für jede Bohrungsform – Langloch, quadratisch oder rund – wird eine separate Datei erstellt. |
| FileName-NonPlated.TXT | Bohrdatei im ASCII-Format speziell für nicht durchkontaktierte Bohrungen in einem Leiterplattendesign. Für jede Bohrungsform – Langloch, quadratisch oder rund – wird eine separate Datei erstellt. |
| FileName-BoardEdgeRout.TXT | Fräsdatei im ASCII-Format speziell für die Leiterplattenkontur einschließlich der Leiterplattenausschnitte. |
| FileName.LDP | Bohrlagenpaarbericht im ASCII-Format. Wird vom CAM-Editor zur Erkennung von Sackloch- und vergrabenen Vias verwendet. |
Nach der Erzeugung wird die Ausgabe dem Projekt hinzugefügt und im Panel Projects unter dem Ordner Generated in einem entsprechend benannten Unterordner angezeigt. Wenn Sie für jeden Ausgabetyp einen separaten Ordner verwendet haben, werden dem Panel Projects entsprechende separate Generated-Ordner hinzugefügt (z. B. Generated (NC Drill Output)).
Speicherort der erzeugten NC-Bohrdateien
Der Ausgabepfad für die erzeugten Dateien hängt davon ab, wie die Ausgabe erzeugt wurde:
- Aus einer OutputJob-Datei – die erzeugten Dateien werden in einem Ordner innerhalb des Projektordners gespeichert. Die Benennung und Ordnerstruktur werden in Output Container definiert, auf den die NC-Bohrdateiausgabe verweist.
- Direkt aus der Leiterplatte – der Ausgabepfad wird im Dialog „Project Options – Options“ festgelegt. Standardmäßig ist als Ausgabepfad ein Unterordner mit dem Namen Project Outputs for <ProjectName> im Ordner der Projektdatei eingestellt. Der Ausgabepfad kann nach Bedarf geändert werden. Wenn auf der Registerkarte Options die Option zur Verwendung eines separaten Ordners für jeden Ausgabetyp aktiviert wurde, werden die NC-Bohrdateien in einen weiteren Unterordner mit dem Namen NC Drill Output geschrieben.
Automatisches Öffnen der erzeugten NC-Bohrdatenausgabe
Beim Erzeugen von NC-Bohrdatenausgaben können Sie festlegen, dass die Ausgabe automatisch in einem neuen CAM-Dokument geöffnet wird. Die Vorgehensweise hängt davon ab, wie Sie die Ausgabe erzeugen:
- Aus einer OutputJob-Datei – aktivieren Sie die Option zum automatischen Laden NC Drill Output im Dialog Output Job Options (Tools » Output Job Options über OutputJob Editor).
- Direkt aus der Leiterplatte – stellen Sie sicher, dass die Option Open outputs after compile auf der Registerkarte Options des Dialogs Project Options aktiviert ist (Project » Project Options).
Bericht zum Lagenaufbau erstellen
Altium Designer unterstützt die Erstellung eines Board Stack Report im Excel-Format (<PCBDocumentName>.xls), der die definierten Lagenaufbauten und die darin verwendeten Lagen zusammenfasst (mit Angaben zu Lagenname, Material, Dicke und Dielektrizitätskonstante). Die Höhe jedes Lagenaufbaus wird ebenfalls zusammengefasst. Die Ausgabeoptionen für den Bericht zum Lagenaufbau werden im Dialog Layer Stack Report Setup konfiguriert. Dort können Sie die Maßeinheit und die im Bericht anzuzeigenden Spalten festlegen.

Der Dialog Layer Stack Report Setup
Druckbasierte Fertigungsdaten erstellen
Die folgenden Ausgaben sind druckbasierte Ausgaben mit vordefinierten Einstellungen für Seiten und die darauf enthaltenen Lagen:
- Composite Drill Guide – erstellt eine vordefinierte kombinierte Bohrzeichnung für das Quell-PCB-Dokument.
- Drill Drawings – erstellt einen vordefinierten Satz von Bohrzeichnungen und Bohrplänen für das Quell-PCB-Dokument.
- Final – erstellt einen vollständigen, vordefinierten Drucksatz der endgültigen Fertigungsvorlagen für das Quell-PCB-Dokument.
- Mask Set – erstellt vordefinierte Lötstopp-/Lotpastenschablonenzeichnungen für das Quell-PCB-Dokument.
- Power-Plane Set – erstellt vordefinierte Zeichnungen der Versorgungslagen für das Quell-PCB-Dokument.
Öffnen Sie den Dialog Print, um die Konfiguration der Ausgabe zu prüfen und anzupassen.
Weitere Informationen finden Sie auf der Seite Leiterplattenausdrucke konfigurieren.
Bericht zu Fertigungstestpunkten erstellen
Der Generator für Fertigungstestpunktberichte erstellt einen Bericht (im TXT-, CSV- und/oder IPC-D-356A-Format) über alle Pads und Vias, die für die Verwendung als Fertigungstestpunkte eingerichtet sind.
Weitere Informationen zum Zuweisen von Testpunkten in einem Leiterplattendesign finden Sie auf der Seite Testpunkte auf der Leiterplatte zuweisen.
Die Ausgabeoptionen für den Fertigungstestpunktbericht werden im Dialog Fabrication Testpoint Setup konfiguriert.

Der Dialog Fabrication Testpoint Setup
Optionen und Bedienelemente des Dialogs zur Testpunkteinrichtung
Berichtsformate
- Text – aktivieren, um den Bericht im Standardtextformat auszugeben.
- CSV – aktivieren, um den Bericht im standardmäßigen CSV-Format (durch Kommas getrennte Werte) auszugeben, das zur weiteren Verarbeitung in eine Tabellenkalkulationsanwendung wie Excel importiert werden kann.
- IPC-D-356A – aktivieren, um eine IPC-Netzlistendatei auszugeben, die Informationen zu Blind und Buried Vias enthält und zwischen durchgehenden Vias und freien Pads unterscheidet. Beim Import in ein CAM-Dokument zusammen mit Bild- und Bohrdaten erleichtert sie die Wiederherstellung der im Leiterplattendesign verwendeten ursprünglichen Netznamen. Dadurch lässt sich die Leiterplatte im CAM-Editor leichter verstehen und verwalten.
Testpunktlagen
Mit diesen Auswahlmöglichkeiten können Sie den Umfang des Berichts festlegen:
- Top layer – aktivieren, um gültige Testpunkte auf der Oberseite der Leiterplatte einzubeziehen.
- Bottom layer – aktivieren, um gültige Testpunkte auf der Unterseite der Leiterplatte einzubeziehen.
Einheiten
- Imperial– aktivieren, um Koordinaten in Zoll auszugeben.
- Metric – aktivieren, um Koordinaten in Millimetern auszugeben.
Koordinatenpositionen
- Reference to absolute origin – auswählen, um den absoluten Ursprung als Bezugspunkt für die Testpunktkoordinaten zu verwenden.
- Reference to relative origin – auswählen, um den relativen Ursprung als Bezugspunkt für die Testpunktkoordinaten zu verwenden.
IPC-D-356A-Optionen
- Adjacency Information – aktivieren, um eine Liste von Netzen einzubeziehen, die möglicherweise kurzgeschlossen sein könnten. Geben Sie anschließend die Nachbarschaftskriterien in das Textfeld ein.
- Board Outline – aktivieren, um die Beschreibung von Konturen und anderen segmentartigen Daten zuzulassen, die keinem bestimmten Netz zugeordnet sind. Wählen Sie anschließend die gewünschten Daten aus der Dropdown-Liste aus.
- Conductor Traces – Weitere Details finden Sie in der IPC-D-356A-Spezifikation.
- Merge Net-Tie Nets – wenn diese Option aktiviert ist und ein Design Netze enthält, die über Net-Tie-Bauteile verbunden sind, werden diese Netze in der Netzliste als separate Einzelnetze aufgeführt.
Erzeugte Fertigungsberichtsdateien
Alle erzeugten Testpunktdateien werden zuerst nach Typ (Fertigung oder Bestückung) und dann nach Dateiname benannt. Beispiel: Fabrication Testpoint Report for BoardFileName. Je nachdem, welche der Report Formats aktiviert sind, werden die folgenden Dateierweiterungen verwendet: .txt, .CSV, .IPC (beachten Sie, dass es sich hierbei um eine ASCII-Datei handelt).
Speicherort der erzeugten Fertigungsberichtsdateien
Der Ausgabepfad für erzeugte Dateien hängt davon ab, wie die Ausgabe erstellt wurde:
- Aus einer OutputJob-Datei – die erzeugten Dateien werden in einem Ordner innerhalb des Projektordners gespeichert. Die Benennung und die Ordnerstruktur werden im Output Container festgelegt, auf den die Testpunktausgabe ausgerichtet ist.
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Direkt aus der Leiterplatte – der Ausgabepfad wird im Dialog Projektoptionen – Optionen angegeben. Standardmäßig ist der Ausgabepfad auf einen Unterordner des Ordners eingestellt, der die Projektdatei enthält. Dieser Unterordner trägt den Namen:
Project Outputs for ProjectName. Der Ausgabepfad kann nach Bedarf geändert werden. Wenn auf der Registerkarte Options die Option aktiviert wurde, für jeden Ausgabetyp einen separaten Ordner zu verwenden, werden die Testpunktdateien in einen weiteren Unterordner namensTestpoint Outputgeschrieben.
Erzeugte Fertigungsberichtsausgabe automatisch öffnen
Beim Erstellen der Testpunktausgabe können Sie festlegen, dass die Ausgabe automatisch in einem neuen CAM-Dokument geöffnet wird. Die Vorgehensweise hängt davon ab, wie Sie die Ausgabe erstellen:
- Aus einer OutputJob-Datei – aktivieren Sie die Option zum automatischen Laden IPC-D-356A Output im Dialog Output Job Options (Tools » Output Job Options im OutputJob-Editor).
- Direkt aus der Leiterplatte – stellen Sie sicher, dass die Option Open outputs after compile auf der Registerkarte Options des Dialogs Project Options aktiviert ist (Project » Project Options).
Ausgabe von Fertigungsdateien über eine OutputJob-Datei
Um die Ausgabe von Fertigungsdateien in die Output-Job-Konfigurationsdatei eines Projekts aufzunehmen, klicken Sie im Abschnitt Fabrication Outputs auf [Add New Fabrication Output] und wählen Sie dann einen Ausgabetyp aus dem Menü und die gewünschte Datenquelle aus dem zugehörigen Untermenü aus.

Konfigurieren Sie Fertigungsausgaben als Teil der Fabrication Outputs einer Output-Job-Datei. Hier ist ein Beispiel für Gerber X2-Dateien zu sehen.
Wenn der OutJob ausgeführt wird – entweder manuell oder im Rahmen des Projektfreigabeprozesses –, werden die Fertigungsausgaben gemäß den Einstellungen erzeugt, die für den jeweiligen Ausgabecontainer festgelegt wurden.

Vorbereiten von Fertigungsausgaben als Teil eines konfigurierten OutJobs.




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