Vorbereiten von Fertigungsdaten

Es steht eine breite Palette an Dateiformaten für die Fertigung von PCB-Designs zur Verfügung, sowohl für die Generierung einzelner Dateien als auch von Output-Job-Dateien, darunter:

  • Gerber RS-274X und Gerber X2

  • ODB++

  • IPC-2581

  • NC Drill

  • Board Stack Report

  • Druckbasierte Ausgaben: zusammengesetzte Bohrzeichnungen, Bohrzeichnungen/-hilfen, finale Artwork-Drucke, Power-Plane-Drucke, Löt-/Pastenmasken-Drucke.

  • Fabrication Testpoint Report

Es empfiehlt sich, vor der Bereitstellung der zur Fertigung Ihres Designs erforderlichen Ausgabedateien mit Ihrem Leiterplattenhersteller Rücksprache zu halten, um dessen Anforderungen zu bestätigen.

Fertigungsausgaben können der aktiven Output-Job-Datei über das Menü des [Add New Fabrication Output] Steuerelements im Fabrication Outputs Bereich der Datei oder über die Edit » Add Fabrication Outputs Untermenüs der Hauptmenüs hinzugefügt werden.

Während OutputJob-Dateien die optimierte Vorbereitung von Ausgaben für Ihre Designs und deren anschließende Generierung mithilfe des Projektrelease-Prozesses mit hoher Integrität ermöglichen, können Fertigungsausgaben für das aktive PCB-Design auch direkt im PCB-Editor mithilfe von Befehlen aus dem Untermenü File » Fabrication Outputs generiert werden.
Für NC-Drill-, Gerber-, Gerber-X2- und ODB++-Ausgaben werden Dateien für alle Top- und alle Bottom-Senkbohrungen erzeugt, anstatt separater Dateien für jeden einzelnen Senkbohrungstyp.

Gerber-Fertigungsdaten generieren

Jede Datei im Format Gerber RS274X (auch bekannt als Extended Gerber oder GerberX) entspricht einer Lage in der physischen Leiterplatte – Bestückungsdruck, oberste Signallage, unterste Signallage, Lötstoppmaskenlagen usw. Dieses Dateiformat enthält Aperturdefinitionen, XY-Koordinatenpositionen für Draw- und Flash-Befehle sowie weitere für die PCB-Fertigung erforderliche Informationen.

Gerber X2 ist eine direkte und deutlich weiterentwickelte Version des Standards Gerber RS-274X und ergänzt eine große Bandbreite zusätzlicher Daten für die PCB-Fertigung und -Bestückung. Im Vergleich zum RS-274X-Standard enthält das Gerber-X2-Format wichtige Informationen wie Lagenaufbaudefinitionen sowie Pad- und Via-Attribute. Ein wesentlicher Vorteil des Gerber-X2-Formats ist die Abwärtskompatibilität mit dem älteren Gerber-RS-274X-Standard. Da es sich um einen Multi-File-Standard handelt, kann ein Ziel-Fertigungs-/Bestückungsbetrieb, der noch nicht auf den neuen Standard umgestellt hat, die traditionellen Gerber-Dateielemente bei Bedarf extrahieren. Dies kann ein erheblicher Vorteil für diejenigen sein, die keinen größeren Wechsel bei den Fertigungsdateiformaten angehen möchten, oder für Fertigungsbetriebe mit unflexibler Ausrüstung und Software.

Der Gesamtvorteil der Verwendung des Gerber-X2-Formats zur Übertragung von Leiterplattendesigndaten an Fertigungs- und Bestückungsbetriebe liegt im umfangreichen Satz an Fertigungsdaten, die im Dateisatz enthalten sind, sowie in der Abwärtskompatibilität zum vorherigen Standard als risikoarmer Upgrade-Pfad. Bei vollständiger Implementierung auf beiden Seiten der CAD-CAM-Kette können die mit Fehlinterpretationen von Daten, Dateifehlern und variabler Dateninterpretation verbundenen Risiken weitgehend eliminiert werden. Kurz gesagt repräsentieren die Formate Gerber X2 und IPC-2581 eine neue Generation der Datenübertragung vom Leiterplattendesign zur Fertigung.

Nützliche Links:

Wenn die Leiterplatte Bohrungen enthält, muss auch eine NC-Drill-Datei generiert werden, wobei dieselben Einheiten-, Auflösungs- und Filmpositions-Einstellungen verwendet werden.

Wenn eine PCB-Datei des Projekts das aktive Dokument ist, kann der Gerber-Dateisatz durch Auswahl von File » Fabrication Outputs » Gerber Files oder File » Fabrication Outputs » Gerber X2 Files in den Hauptmenüs erzeugt werden. Dadurch wird ein entsprechender Dialog Gerber Setup oder Gerber X2 Setup geöffnet, in dem Sie die Plot-Lagen und die allgemeine Konfiguration festlegen können, die während des Exportvorgangs angewendet werden. Detaillierte Informationen zu den von diesen Dialogen bereitgestellten Optionen und Steuerelementen finden Sie in den aufklappbaren Abschnitten unten.

Diese Seite behandelt die Vorbereitung von Gerber-Dateien mithilfe der Dialoge Gerber Setup und Gerber X2 Setup, die verfügbar sind, wenn die Option UI.Unification.GerberDialog im Dialog Advanced Settings aktiviert ist.

Wenn die Option UI.Unification.GerberDialog deaktiviert ist, erfolgt die Generierung von Gerber-Dateien mithilfe der vorherigen Versionen der Dialoge Gerber Setup und Gerber X2 Setup.

Gerber Setup und Gerber X2 Setup  Dialoge
Gerber Setup und Gerber X2 Setup Dialoge

Die Ausgabe wird an dem im Feld Output Path definierten Speicherort auf der Registerkarte Options des Dialogs Project Options erzeugt. Die generierten Dateinamen enthalten den Namen des PCB-Dokuments.

Generierte Dateien werden dem Projekt hinzugefügt und im Projects panel unter den Ordnern Generated\CAMtastic! Documents und Generated\Text Documents angezeigt.

Lagenfarben werden jetzt entsprechend dem Lagentyp zugewiesen (z. B. Rot für Top-Signal, Blau für Bottom-Signal usw.), wenn Gerber- und ODB++-Dateien in den CAM-Editor importiert werden und in den importierten Dateien keine Farbinformationen für die Lagen vorhanden sind.

Die generierte Gerber-Ausgabe wird außerdem als zusammengesetztes CAM-Dokument geöffnet, das bearbeitet und/oder im aktuellen Projekt gespeichert und über das CAMtastic panel verwaltet werden kann.

Um festzulegen, ob die generierte CAM-Ausgabe automatisch in Altium Designer geöffnet wird, aktivieren Sie die Option Open outputs after compile auf der Registerkarte Options des Dialogs Project Options (Project » Project Options).

Erzeugen von ODB++-Fertigungsdaten

ODB++ ist ein CAD-zu-CAM-Datenaustauschformat, das beim Entwurf und bei der Herstellung von Leiterplatten verwendet wird. Das Format wurde ursprünglich von Valor Computerized Systems, Ltd., als offene Datenbank entwickelt, um einen informationsreicheren Datenaustausch zwischen PCB-Designsoftware und der von Leiterplattenfertigern eingesetzten Valor-CAD-CAM-Software zu ermöglichen.

Der Dialog ODB++ Setup bietet Steuerelemente zur vollständigen Konfiguration der ODB++-Dateiausgabeoptionen. Auf den Dialog kann auf eine der folgenden Arten zugegriffen werden:

  • Mit einem ODB-Ausgabegenerator in einer OutputJob-Konfigurationsdatei (*.OutJob). Die Ausgabe wird erzeugt, wenn der konfigurierte Ausgabegenerator ausgeführt wird.
  • Klicken Sie in einem aktiven PCB-Dokument auf File » Fabrication Outputs » ODB++ Files. Die Ausgabe wird sofort erzeugt, sobald Sie im Dialog auf OK klicken.
Die Einstellungen, die im Dialog ODB++ Setup definiert werden, wenn die Ausgabe direkt vom PCB aus erzeugt wird, sind getrennt und unabhängig von denen, die für denselben Ausgabetyp in einer OutputJob-Konfigurationsdatei definiert sind. Im ersten Fall werden die Einstellungen in der Projektdatei gespeichert, im zweiten Fall in der OutputJob-Konfigurationsdatei.

Generieren aus einem eingebetteten Board-Array

Beim Generieren einer ODB++-Ausgabe aus einem PCB-Design, das ein eingebettetes Board-Array enthält, gelten die folgenden Aussagen:

  • Das Design wird automatisch auf Verstöße gegen den Lagenaufbau analysiert.
  • Eingebettete Boards, die gespiegelt sind, zeigen ihren Lagenaufbau ebenfalls gespiegelt an.
  • Unterschiedliche Mid-Signal-Lagen und interne Ebenen können dennoch auf derselben Mid-Layer-Platine erscheinen.
  • Mid-Signal-Lagen und interne Ebenen können gegeneinander gespiegelt werden.

Beim Generieren einer ODB++-Ausgabe aus dem PCB-Design werden alle Objekte auf allen für das Plotten aktivierten Lagen exportiert. Wenn Sie nur Designobjekte exportieren möchten, die sich innerhalb der Leiterplattenkontur befinden, stellen Sie sicher, dass alle zusätzlichen Lagen mit Objekten außerhalb dieser Grenze für das Plotten deaktiviert sind.

Speicherort der generierten ODB++-Dateien

Der Ausgabepfad für generierte Dateien hängt davon ab, wie die Ausgabe erzeugt wurde:

  • Aus einer OutputJob-Datei – die generierten Dateien werden in einem Ordner innerhalb des Projektordners gespeichert. Benennung und Ordnerstruktur werden in der Output Container definiert, auf die die ODB++-Ausgabe abzielt.
  • Direkt aus dem PCB – der Ausgabepfad wird im Dialog Project Options - Options dialog angegeben. Standardmäßig ist der Ausgabepfad auf einen Unterordner innerhalb des Ordners gesetzt, der die Projektdatei enthält, und trägt den Namen Project Outputs for <ProjectName>. Der Ausgabepfad kann bei Bedarf geändert werden. Wenn auf der Registerkarte Options die Option zur Verwendung eines separaten Ordners für jeden Ausgabetyp aktiviert wurde, werden die ODB++-Dateien in einen weiteren Unterordner mit dem Namen ODB++ Output geschrieben.

Generierte ODB++-Ausgabe automatisch öffnen

Beim Generieren einer ODB++-Ausgabe können Sie festlegen, dass die Ausgabe automatisch in einem neuen CAM-Dokument geöffnet wird. Wie dies geschieht, hängt davon ab, wie Sie die Ausgabe generieren:

  • Aus einer OutputJob-Datei – aktivieren Sie die Option ODB++ Output auto-load im Dialog Output Job Options (Tools » Output Job Options aus dem OutputJob Editor).
  • Direkt aus dem PCB – stellen Sie sicher, dass die Option Open outputs after compile auf der Registerkarte Options des Dialogs Project Options aktiviert ist (Project » Project Options).

Generieren von IPC-2581-Fertigungsdaten

Im Zusammenhang mit dem bestehenden ODB++-Format ist IPC-2581 ein Open-Source-Standard, der 2004 vom Institute for Printed Circuits IPC-2581 Consortium entwickelt und seitdem bis zu den neuesten Revisionen A und B (IPC-2581A/B) weiter verfeinert wurde.

Der Standard hat nach und nach größere Akzeptanz als Alternative zu den herkömmlichen Fertigungsausgabedaten gewonnen, die typischerweise aus einer Sammlung von Gerber-, Drill-, BOM- und Textdateien usw. bestehen. Die frühere Notwendigkeit eines komplexen Mixes aus Fertigungsdateien ergibt sich aus den inhärenten Einschränkungen des traditionellen RS-274x-Gerb er-Formats, dem Definitionen für den Lagenaufbau, Bohrinformationen, Netlist-Daten (elektrische Konnektivität) und BOM-Informationen fehlen.

Der offizielle Titel des IPC-2581-Standards lautet „Generic Requirements for Printed Board Assembly Products Manufacturing Description Data and Transfer Methodology“ und er bietet ein XML-basiertes Ein-Datei-Format, das eine breite Palette an Leiterplatten-Fertigungsdaten umfasst – von Details zum Lagenaufbau bis hin zu vollständigen Pad-/Routing-/Bauteilinformationen und der Bill of Materials (BOM).

Eine einzelne IPC-2581-XML-Datei kann Folgendes enthalten:

  • Kupferbildinformationen zum Ätzen von PCB-Lagen.
  • Informationen zum Lagenaufbau der Leiterplatte (einschließlich starrer und flexibler Bereiche).
  • Netlist für Bare-Board- und In-Circuit-Tests.
  • Komponenten-Stückliste für Einkauf und Bestückung (Pick-and-Place).
  • Fertigungs- und Montagehinweise sowie Parameter.

Der potenzielle Vorteil der Einführung des IPC-2581-Formats für die Übertragung von Leiterplatten-Designdaten an Fertigungs- und Bestückungsbetriebe liegt in dem hochdefinierten, detaillierten Ein-Datei-Format, das an beiden Enden der Kette vollständig verstanden wird. Ist ein funktionierendes System für den CAD-CAM-Datenaustausch etabliert, werden die Risiken durch Fehlinterpretation von Daten, Dateifehler und variable Gerber-Interpretationen weitgehend eliminiert. Kurz gesagt repräsentieren sowohl das IPC-2581- als auch das Gerber X2-Format eine neue Generation der Datenübertragung vom Leiterplatten-Design zur Fertigung.

Nützliche Links:

Um die IPC-2581-Funktionalität in Altium Designer zu nutzen, muss die IPC2581 Software-Erweiterung installiert sein. Diese Erweiterung wird standardmäßig mit Altium Designer installiert. Sie kann manuell installiert oder entfernt werden.

Weitere Informationen zur Verwaltung von Erweiterungen finden Sie auf der Seite Extending Your Installation (Altium Designer Develop, Altium Designer Agile, Altium Designer).

Wenn eine PCB-Datei des Projekts als aktives Dokument geladen ist, kann eine IPC-2581-Datei generiert werden, indem Sie im Hauptmenü File » Fabrication Outputs » IPC-2581 auswählen. Dadurch wird zunächst ein Dialog IPC-2581 Configuration geöffnet, in dem Sie die zu verwendende Revision des IPC-2581-Standards (A oder B) sowie die Maßeinheiten und die Genauigkeit der Gleitkommazahlen festlegen können, die während des Exportvorgangs angewendet werden.

Definieren Sie die Exporteinstellungen im Dialog IPC-2581 Configuration.
Definieren Sie die Exporteinstellungen im Dialog IPC-2581 Configuration.

Die Präzisionseinstellung bestimmt die Positions- und Größen­genauigkeit der Daten innerhalb der erzeugten IPC-2581-konformen Datei, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.

Derselbe Abschnitt einer IPC-2581-Datei mit auf 2 (links) bzw. 6 (rechts) eingestellter Präzision.
Derselbe Abschnitt einer IPC-2581-Datei mit auf 2 (links) bzw. 6 (rechts) eingestellter Präzision.

Die XML-basierte IPC-2581-Datei wird an den Speicherort exportiert, der im Feld Output Path auf der Registerkarte Options des Project Options-Dialogs definiert ist. Sie wird nach dem Format <PCBDocumentName>.cvg benannt.

Die generierte Datei wird dem Projekt hinzugefügt und im Projects panel unter dem Ordner Generated\Text Documents angezeigt.

Generieren von NC-Drill-Fertigungsdaten

Bohrdateien werden während des Leiterplatten-Fertigungsprozesses verwendet, um Löcher durch das PCB zu bohren. Die Ausgabeoptionen für NC-Drill-Dateien werden im Dialog NC Drill Setup konfiguriert.

Der Dialog NC Drill Setup
Der Dialog NC Drill Setup

Der Dialog NC Drill Setup kann auf eine der folgenden Arten aufgerufen werden:

  • Verwenden eines NC-Drill-Ausgabegenerators in einer OutputJob-Konfigurationsdatei (*.OutJob). Die Ausgabe wird erzeugt, wenn der konfigurierte Ausgabegenerator ausgeführt wird.
  • In einem aktiven PCB-Dokument klicken Sie auf File » Fabrication Outputs » NC Drill Files. Die Ausgabe wird sofort erzeugt, wenn Sie im Dialog auf OK klicken.
Die im Dialog NC Drill Setup definierten Einstellungen beim direkten Generieren der Ausgabe aus dem PCB sind getrennt und unabhängig von den Einstellungen, die für denselben Ausgabetyp in einer OutputJob-Konfigurationsdatei definiert sind. Im ersten Fall werden die Einstellungen in der Projektdatei gespeichert, im zweiten Fall in der OutputJob-Konfigurationsdatei.

Die NC-Drill-Dateien sollten im selben Format wie die Gerber-Dateien erstellt werden. Andernfalls stimmen die Bohrpositionen möglicherweise nicht mit den Pad-/Via-Positionen überein. Wenn die Gerber-Dateien beispielsweise für das Format 4:3 konfiguriert wurden, sollten die entsprechenden NC-Drill-Dateien dasselbe Format verwenden. Wenn Gerber-Dateien mit der Koordinatenposition auf dem Film erzeugt wurden, die entweder den absoluten oder relativen Ursprung verwendet, sollten die NC-Drill-Dateien idealerweise mit derselben Ursprungsreferenz erzeugt werden.

Erzeugte NC-Drill-Dateien

Filename Description
FileName.DRL Bohrdatei im Binärformat. Für eine mehrlagige Leiterplatte mit Blind- und/oder Buried-Vias wird für jedes Lagenpaar eine separate Bohrdatei mit einer eindeutigen Dateierweiterung erstellt.
FileName.DRR Bohrbericht – mit Details zu Werkzeugzuweisungen, Bohrungsgrößen, Anzahl der Bohrungen und Werkzeugweg.
FileName.TXT Bohrdatei im ASCII-Format. Für eine mehrlagige Leiterplatte mit Blind- und/oder Buried-Vias wird für jedes Lagenpaar eine separate Bohrdatei mit einer eindeutigen Dateierweiterung erstellt.
FileName-Plated.TXT Bohrdatei im ASCII-Format. Speziell für metallisierte Bohrungen in einem Leiterplattendesign. Für jeden Bohrungstyp – Langloch, quadratisch oder rund – wird eine separate Datei erstellt.
FileName-NonPlated.TXT Bohrdatei im ASCII-Format. Speziell für nicht metallisierte Bohrungen in einem Leiterplattendesign. Für jeden Bohrungstyp – Langloch, quadratisch oder rund – wird eine separate Datei erstellt.
FileName-BoardEdgeRout.TXT Fräsdatei im ASCII-Format. Speziell für die Leiterplattenkontur einschließlich Aussparungen.
FileName.LDP Bohrpaarbericht im ASCII-Format. Wird vom CAM Editor verwendet, um Blind- und Buried-Vias zu erkennen.

Nach der Erzeugung wird die Ausgabe dem Projekt hinzugefügt und im Projects-Panel unter dem Ordner Generated in einem entsprechend benannten Unterordner angezeigt. Wenn Sie für jeden Ausgabetyp einen separaten Ordner verwendet haben, werden dem Projects-Panel entsprechende (separate) Generated-Ordner hinzugefügt (z. B. Generated (NC Drill Output)).

Speicherort der erzeugten NC-Drill-Dateien

Der Ausgabepfad für erzeugte Dateien hängt davon ab, wie die Ausgabe erzeugt wurde:

  • Aus einer OutputJob-Datei – die erzeugten Dateien werden in einem Ordner innerhalb des Projektordners gespeichert. Benennung und Ordnerstruktur sind im Output Container definiert, auf das die NC-Drill-File-Ausgabe abzielt.
  • Direkt aus der PCB – der Ausgabepfad wird im Dialog Project Options – Options festgelegt. Standardmäßig ist der Ausgabepfad auf einen Unterordner innerhalb des Ordners gesetzt, der die Projektdatei enthält, und trägt den Namen Project Outputs for <ProjectName>. Der Ausgabepfad kann bei Bedarf geändert werden. Wenn auf der Registerkarte Options die Option zur Verwendung eines separaten Ordners für jeden Ausgabetyp aktiviert wurde, werden die NC-Drill-Dateien in einen weiteren Unterordner mit dem Namen NC Drill Output geschrieben.

Automatisches Öffnen der erzeugten NC-Drill-Ausgabe

Beim Erzeugen von NC-Drill-Ausgaben können Sie festlegen, dass die Ausgabe automatisch in einem neuen CAM-Dokument geöffnet wird. Wie dies erfolgt, hängt davon ab, wie Sie die Ausgabe erzeugen:

  • Aus einer OutputJob-Datei – aktivieren Sie die Option NC Drill OutputAuto-Load im Dialog Output Job Options (Tools » Output Job Options aus dem OutputJob Editor).
  • Direkt aus der PCB – stellen Sie sicher, dass die Option Open outputs after compile auf der Registerkarte Options des Dialogs Project Options aktiviert ist (Project » Project Options).

Erzeugen des Board Stack Report

Altium Designer unterstützt die Erstellung eines Board Stack Report im Excel-Format (<PCBDocumentName>.xls), der die definierten Lagenaufbauten und die im Stackup verwendeten Lagen zusammenfasst (hinsichtlich Lagenname, Material, Dicke und Dielektrizitätskonstante). Die Höhe jedes Stackups wird ebenfalls zusammengefasst. Die Ausgabeoptionen für den Board Stack Report werden über den Dialog Layer Stack Report Setup konfiguriert, in dem Sie die Maßeinheit und die im Bericht anzuzeigenden Spalten festlegen können.

Der Dialog Layer Stack Report Setup
Der Dialog Layer Stack Report Setup

Der oben beschriebene Dialog Layer Stack Report Setup ist verfügbar, wenn die Option PCB.ModernBoardStackGenerator im Dialog Advanced Settings aktiviert ist. Wenn diese Option deaktiviert ist, ist der Dialog Layer Stack Report Setup verfügbar, in dem Sie nur die Maßeinheit im Bericht festlegen können (​​​​​).

Erzeugen druckbasierter Fertigungsdaten

Die folgenden Ausgaben sind druckbasierte Ausgaben mit vordefinierten Einstellungen für Seiten und deren Lagen:

  • Composite Drill Guide - erzeugt eine vordefinierte zusammengesetzte Bohrzeichnung für das PCB-Quelldokument.
  • Drill Drawings - erzeugt einen vordefinierten Satz von Bohrzeichnungen und Hilfslinien für das PCB-Quelldokument.
  • Final - erzeugt einen vollständigen, vordefinierten Satz finaler Artwork-Ausdrucke für das PCB-Quelldokument.
  • Mask Set - erzeugt vordefinierte Löt-/Pastenmaskenzeichnungen für das PCB-Quelldokument.
  • Power-Plane Set - erzeugt vordefinierte Power-Plane-Zeichnungen für das PCB-Quelldokument.

Rufen Sie den Dialog Print auf, um die Konfiguration der Ausgabe zu prüfen und anzupassen.

Weitere Informationen finden Sie auf der Seite Configuring PCB Printouts.

Erzeugen des Fabrication Testpoint Report

Der Berichtsgenerator für Fertigungs-Testpunkte erzeugt einen Bericht (im TXT-, CSV- und/oder IPC-D-356A-Format) aller Pads und Vias, die für die Verwendung als Fertigungs-Testpunkte eingerichtet sind.

Weitere Informationen zur Zuweisung von Testpunkten in einem Leiterplattendesign finden Sie auf der Seite Assigning Testpoints on the Board.

Der Testpunktbericht unterstützt eingebettete Leiterplatten-Arrays. Es werden mehrere IPC-D-356A-Netzlistendateien erzeugt, wenn der Export aus einem PCB-Dokument erfolgt, das mehrere eingebettete Leiterplatten-Arrays enthält.

Die Ausgabeoptionen für den Fabrication Testpoint Report werden über den Dialog Fabrication Testpoint Setup konfiguriert.

Der Dialog Fabrication Testpoint Setup
Der Dialog Fabrication Testpoint Setup

Ein Fertigungs-Testpunktbericht verwendet nur die Fabrication -Testpunkteinstellungen von Pads und Vias, während ein Assembly Testpoint Report nur Assembly -Testpunkteinstellungen verwendet. Beachten Sie, dass der Dialog Assembly Testpoint Setup, der zur Konfiguration eines Assembly Fabrication Report verwendet wird, dieselben Optionen enthält wie der Dialog Fabrication Report Setup.

Generierte Fabrication-Report-Dateien

Alle generierten Testpunktdateien werden zuerst nach Typ (Fabrication oder Assembly) und dann nach Dateiname benannt. Zum Beispiel: Fabrication Testpoint Report for BoardFileName. Abhängig davon, welche der Report Formats aktiviert ist, werden die folgenden Dateierweiterungen verwendet: .txt, .CSV, .IPC (beachten Sie, dass es sich dabei um eine ASCII-Datei handelt).

Speicherort der generierten Fabrication-Report-Dateien

Der Ausgabepfad für generierte Dateien hängt davon ab, wie die Ausgabe erzeugt wurde:

  • Aus einer OutputJob-Datei - die generierten Dateien werden in einem Ordner innerhalb des Projektordners gespeichert. Die Benennung und Ordnerstruktur werden durch den Output Container definiert, auf den die Testpunkt-Ausgabe abzielt.
  • Direkt aus der PCB - der Ausgabepfad wird im Dialog Project Options - Options festgelegt. Standardmäßig ist der Ausgabepfad auf einen Unterordner unter dem Ordner gesetzt, der die Projektdatei enthält, und hat den Namen: Project Outputs for ProjectName. Der Ausgabepfad kann bei Bedarf geändert werden. Wenn auf der Registerkarte Options die Option zur Verwendung eines separaten Ordners für jeden Ausgabetyp aktiviert wurde, werden die Testpunktdateien in einen weiteren Unterordner mit dem Namen Testpoint Output geschrieben.

Automatisches Öffnen der generierten Fabrication-Report-Ausgabe

Beim Erzeugen der Testpunkt-Ausgabe können Sie festlegen, dass die Ausgabe automatisch in einem neuen CAM-Dokument geöffnet wird. Wie dies erfolgt, hängt davon ab, wie Sie die Ausgabe erzeugen:

  • Aus einer OutputJob-Datei - aktivieren Sie die Option IPC-D-356A Output auto-load im Dialog Output Job Options (Tools » Output Job Options aus dem OutputJob Editor).
  • Direkt aus der PCB - stellen Sie sicher, dass die Option Open outputs after compile auf der Registerkarte Options des Dialogs Project Options aktiviert ist (Project » Project Options).

Fabrication-Dateiausgabe über eine Output-Job-Datei

Um die Ausgabe von Fabrication-Dateien in die Output Job Configuration file eines Projekts aufzunehmen, klicken Sie auf [Add New Fabrication Output] im Abschnitt Fabrication Outputs und wählen dann einen Ausgabetyp aus dem Menü sowie die gewünschte Datenquelle aus dem zugehörigen Untermenü.


Konfigurieren Sie Fabrication-Ausgaben als Teil der Fabrication Outputs einer Output-Job-Datei. Hier ist ein Beispiel für Gerber- X2-Dateien dargestellt.

Wenn das OutJob ausgeführt wird – entweder manuell oder als Teil des project release process – werden die Fabrication-Ausgaben entsprechend den für den jeweiligen Output Container definierten Einstellungen erzeugt.

Vorbereiten von Fabrication-Ausgaben als Teil eines konfigurierten OutJob.
Vorbereiten von Fabrication-Ausgaben als Teil eines konfigurierten OutJob.

Die in den zugehörigen Dialogen definierten Einstellungen beim direkten Erzeugen von Fabrication-Ausgaben aus der PCB sind eigenständig und getrennt von den Einstellungen, die für denselben Ausgabetyp in einer OutputJob Configuration file definiert sind. Im ersten Fall werden die Einstellungen in der Projektdatei gespeichert, im zweiten Fall in der OutputJob Configuration file.
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