Preparación de los datos de fabricación

Está disponible una amplia gama de formatos de archivos de fabricación para diseño de PCB, tanto para la generación de archivos individuales como de archivos de trabajos de salida, incluidos:

  • Gerber RS-274X y Gerber X2

  • ODB++

  • IPC-2581

  • NC Drill

  • Informe de apilado de la placa

  • Salidas basadas en impresión: dibujos compuestos de taladrado, dibujos/guías de taladrado, impresiones finales de artwork, impresiones de planos de potencia, impresiones de máscara de soldadura/pasta.

  • Informe de puntos de prueba de fabricación

Se recomienda consultar con el fabricante de su placa para confirmar sus requisitos antes de suministrar los archivos de salida necesarios para fabricar su diseño.

Las salidas de fabricación se pueden agregar al archivo de trabajo de salida activo desde el menú del control [Add New Fabrication Output] en la región Fabrication Outputs del archivo o desde los submenús Edit » Add Fabrication Outputs de los menús principales.

Mientras que los archivos OutputJob facilitan una preparación optimizada de las salidas para sus diseños y su posterior generación mediante el proceso de liberación de proyectos de alta integridad, las salidas de fabricación para el diseño de PCB activo también pueden generarse directamente desde el editor de PCB usando comandos del submenú File » Fabrication Outputs.
Para las salidas NC Drill, Gerber, Gerber X2 y ODB++, se generan archivos para todos los avellanados superiores y todos los avellanados inferiores en lugar de archivos separados para cada tipo de avellanado.

Generación de datos de fabricación Gerber

Cada archivo en formato Gerber RS274X (también conocido como Extended Gerber o GerberX) corresponde a una capa de la placa física: la serigrafía de componentes, la capa de señal superior, la capa de señal inferior, las capas de máscara de soldadura, etc. Este formato de archivo incluye definiciones de aperturas, ubicaciones de coordenadas XY para comandos de trazado y flash, y otra información necesaria para la fabricación de PCB.

Gerber X2 es una evolución directa, y mucho más avanzada, del estándar Gerber RS-274X y añade una amplia gama de datos adicionales para la fabricación y el ensamblaje de PCB. En comparación con el estándar RS-274X, el formato Gerber X2 incluye información crítica, como definiciones del apilado de capas y atributos de pads y vías. Una ventaja principal del formato Gerber X2 es la compatibilidad con versiones anteriores del antiguo estándar Gerber RS-274X. Al ser un estándar de múltiples archivos, una casa de fabricación/ensamblaje de destino que no haya adoptado aún el nuevo estándar puede extraer los elementos tradicionales del archivo Gerber según sea necesario. Esto puede ser una ventaja significativa para quienes no desean abordar un cambio importante en los formatos de archivos de fabricación, o para casas de fabricación con equipos y software poco flexibles.

El beneficio general de adoptar el formato Gerber X2 para transferir datos de diseño de placas a las casas de fabricación y ensamblaje es el amplio conjunto de datos de fabricación incluido en el conjunto de archivos y la compatibilidad con el estándar anterior, lo que ofrece una vía de actualización de bajo riesgo. Con una implementación completa en ambos extremos de la cadena CAD-CAM, los riesgos asociados con la interpretación errónea de datos, los errores de archivo y la interpretación variable de datos pueden eliminarse en gran medida. En resumen, los formatos Gerber X2 e IPC-2581 representan una nueva generación en la transferencia de datos desde el diseño de placas hasta la fabricación.

Enlaces útiles:

Si la placa tiene orificios, también debe generarse un archivo NC Drill, usando la misma configuración de unidades, resolución y posición en película.

Con un archivo PCB del proyecto como documento activo, el conjunto de archivos Gerber puede generarse seleccionando File » Fabrication Outputs » Gerber Files o File » Fabrication Outputs » Gerber X2 Files en los menús principales. Esto abre un cuadro de diálogo apropiado de Gerber Setup o Gerber X2 Setup en el que puede definir las capas de trazado y la configuración general aplicada durante el proceso de exportación. Consulte las secciones desplegables a continuación para obtener información detallada sobre las opciones y controles que proporcionan estos cuadros de diálogo.

Esta página analiza la preparación de archivos Gerber mediante los cuadros de diálogo Gerber Setup y Gerber X2 Setup disponibles cuando la opción UI.Unification.GerberDialog está habilitada en el cuadro de diálogo Advanced Settings dialog.

Cuando la opción UI.Unification.GerberDialog está deshabilitada, la generación de archivos Gerber se realiza usando las iteraciones anteriores de los cuadros de diálogo Gerber Setup y Gerber X2 Setup.

Gerber Setup y cuadros de diálogo Gerber X2 Setup
Gerber Setup y cuadros de diálogo Gerber X2 Setup

La salida se genera en la ubicación definida en el campo Output Path de la pestaña Options tab del cuadro de diálogo Project Options. Los nombres de los archivos generados incluirán el nombre del documento PCB.

Los archivos generados se agregarán al proyecto y aparecerán en el panel Projects panel dentro de las carpetas Generated\CAMtastic! Documents y Generated\Text Documents.

Los colores de las capas ahora se asignan según el tipo de capa (por ejemplo, rojo para señal superior, azul para señal inferior, etc.) cuando se importan archivos Gerber y ODB++ al editor CAM si en los archivos importados falta la información de color de capa.

La salida Gerber generada también se abre como un documento CAM compuesto que puede editarse y/o guardarse en el proyecto actual y gestionarse mediante el panel CAMtastic.

Para especificar si la salida CAM generada se abre automáticamente en Altium Designer, habilite la opción Open outputs after compile en la pestaña Options tab del cuadro de diálogo Project Options (Project » Project Options).

Generación de datos de fabricación ODB++

ODB++ es un formato de intercambio de datos CAD a CAM utilizado en el diseño y la fabricación de placas de circuito impreso. El formato fue desarrollado originalmente por Valor Computerized Systems, Ltd., como una base de datos abierta que podía proporcionar un intercambio de datos más rico en información entre el software de diseño PCB y el software CAD-CAM de Valor utilizado por los fabricantes de PCB.

El cuadro de diálogo ODB++ Setup proporciona controles para configurar completamente las opciones de salida de archivos ODB++. Se accede al cuadro de diálogo de una de las siguientes maneras:

  • Usando un generador de salida ODB en un archivo de configuración OutputJob (*.OutJob). La salida se genera cuando se ejecuta el generador de salida configurado.
  • En un documento PCB activo, haga clic en File » Fabrication Outputs » ODB++ Files. La salida se generará inmediatamente al hacer clic en OK en el cuadro de diálogo.
La configuración definida en el cuadro de diálogo ODB++ Setup al generar la salida directamente desde la PCB es distinta e independiente de la definida para el mismo tipo de salida en un archivo de configuración OutputJob. En el primer caso, la configuración se almacena en el archivo del proyecto, mientras que en el segundo se almacena en el archivo de configuración OutputJob.

Generación a partir de un Embedded Board Array

Al generar una salida ODB++ a partir de un diseño PCB que contiene un Embedded Board Array, se aplican las siguientes consideraciones:

  • El diseño se analiza automáticamente para detectar violaciones del apilado de capas.
  • Las placas embebidas que estén volteadas mostrarán sus apilados de capas también volteados.
  • Las capas de señal intermedias y los planos internos que sean diferentes pueden seguir apareciendo en el mismo panel de capa intermedia.
  • Las capas de señal intermedias y los planos internos pueden voltearse entre sí.

Al generar la salida ODB++ desde el diseño PCB, se exportarán todos los objetos de todas las capas habilitadas para trazado. Si solo desea exportar los objetos de diseño que se encuentran dentro del contorno de la placa, asegúrese de que todas las capas adicionales que contienen objetos fuera de este límite estén deshabilitadas para trazado.

Ubicación de los archivos ODB++ generados

La ruta de salida de los archivos generados depende de cómo se haya generado la salida:

  • Desde un archivo OutputJob: los archivos generados se almacenan en una carpeta dentro de la carpeta del proyecto. La estructura de nombres y carpetas se define en el Output Container al que está destinada la salida ODB++.
  • Directamente desde el PCB: la ruta de salida se especifica en el cuadro de diálogo Project Options - Options. De forma predeterminada, la ruta de salida se establece en una subcarpeta dentro de la carpeta que contiene el archivo del proyecto y con el nombre Project Outputs for <ProjectName>. La ruta de salida puede cambiarse según sea necesario. Si la opción para usar una carpeta separada para cada tipo de salida se ha habilitado en la pestaña Options, entonces los archivos ODB++ se escribirán en otra subcarpeta adicional llamada ODB++ Output.

Apertura automática de la salida ODB++ generada

Al generar una salida ODB++, puede especificar que la salida se abra automáticamente en un nuevo documento CAM. La forma en que esto se logra depende de cómo esté generando la salida:

  • Desde un archivo OutputJob: habilite la opción ODB++ Output auto-load en el cuadro de diálogo Output Job Options (Tools » Output Job Options desde el editor de OutputJob).
  • Directamente desde el PCB: asegúrese de que la opción Open outputs after compile esté habilitada en la pestaña Options del cuadro de diálogo Project Options (Project » Project Options).

Generación de datos de fabricación IPC-2581

Relacionado con el formato ODB++ existente, IPC-2581 es un estándar de código abierto desarrollado por el Institute for Printed Circuits IPC-2581 Consortium en 2004, y desde entonces refinado hasta las versiones más recientes Revisión A y B (IPC-2581A/B).

El estándar ha ido ganando progresivamente una aceptación más amplia como alternativa a los datos tradicionales de salida para fabricación, compuestos típicamente por una colección de archivos Gerber, Drill, BOM y de texto, etc. La necesidad previa de una mezcla compleja de archivos de fabricación se debe a las limitaciones inherentes del formato tradicional Gerber RS-274x, que carece de definiciones para el apilado de capas, la información de taladrado, los datos de netlist (conectividad eléctrica) y la información de BOM.

El estándar IPC-2581 se titula oficialmente ‘Generic Requirements for Printed Board Assembly Products Manufacturing Description Data and Transfer Methodology’ y ofrece un formato de archivo único basado en XML que incorpora una amplia gama de datos de fabricación de placas: desde detalles del apilado de capas hasta información completa de pads/ruteado/componentes y la lista de materiales (BOM).

Un solo archivo XML IPC-2581 puede incluir:

  • Información de imagen de cobre para el grabado de capas de PCB.
  • Información del apilado de capas de la placa (incluidas secciones rígidas y flexibles).
  • Netlist para pruebas de bare board y en circuito.
  • Lista de materiales de componentes para compras y ensamblaje (pick-and-place).
  • Notas y parámetros de fabricación y ensamblaje.

La posible ventaja de adoptar el formato IPC-2581 para transferir datos de diseño de placas a las casas de fabricación y ensamblaje se centra en el formato de archivo único, altamente definido y detallado, que se entiende por completo en ambos extremos de la cadena. Con un sistema funcional de intercambio de datos CAD-CAM establecido, los riesgos asociados con la mala interpretación de datos, los errores de archivo y la interpretación variable de Gerber quedan en gran medida eliminados. En resumen, tanto IPC-2581 como los formatos Gerber X2 representan una nueva generación de transferencia de datos de diseño a fabricación de placas.

Enlaces útiles:

Para acceder a la funcionalidad IPC-2581 en Altium Designer, debe estar instalada la IPC2581 extensión de software. Esta extensión se instala con Altium Designer de forma predeterminada. Puede instalarse o eliminarse manualmente.

Para obtener más información sobre la administración de extensiones, consulte la página Extending Your Installation (Altium Designer Develop, Altium Designer Agile, Altium Designer).

Con un archivo PCB del proyecto cargado como documento activo, puede generarse un archivo IPC-2581 seleccionando File » Fabrication Outputs » IPC-2581 en el menú principal. Esto abre un cuadro de diálogo inicial IPC-2581 Configuration en el que puede especificar la revisión del estándar IPC-2581 que se utilizará (A o B), así como las unidades de medida y la precisión de los números de punto flotante aplicadas durante el proceso de exportación.

Defina la configuración de exportación en el cuadro de diálogo IPC-2581 Configuration.
Defina la configuración de exportación en el cuadro de diálogo IPC-2581 Configuration.

La configuración de precisión determina la exactitud posicional y de tamaño de los datos dentro del archivo compatible con IPC-2581 generado, como se ilustra en la imagen a continuación.

La misma sección de un archivo IPC-2581 con la precisión establecida en 2 (izquierda) y 6 (derecha).
La misma sección de un archivo IPC-2581 con la precisión establecida en 2 (izquierda) y 6 (derecha).

El archivo IPC-2581 basado en XML se exportará a la ubicación definida en el campo Output Path del cuadro de diálogo Project Options - Options. Se nombrará usando el formato <PCBDocumentName>.cvg.

El archivo generado se agregará al proyecto y aparecerá en el panel Projects bajo la carpeta Generated\Text Documents.

Generación de datos de fabricación NC Drill

Los archivos de taladrado se utilizan durante el proceso de fabricación de la placa para perforar orificios en el PCB. Las opciones de salida de archivos NC Drill se configuran mediante el cuadro de diálogo NC Drill Setup.

El cuadro de diálogo NC Drill Setup
El cuadro de diálogo NC Drill Setup

Se puede acceder al cuadro de diálogo NC Drill Setup de una de las siguientes maneras:

  • Usando un generador de salida NC Drill en un archivo de configuración OutputJob (*.OutJob). La salida se genera cuando se ejecuta el generador de salida configurado.
  • En un documento PCB activo, haga clic en File » Fabrication Outputs » NC Drill Files. La salida se generará inmediatamente al hacer clic en OK en el cuadro de diálogo.
La configuración definida en el cuadro de diálogo NC Drill Setup al generar la salida directamente desde el PCB es distinta e independiente de la definida para el mismo tipo de salida en un archivo de configuración OutputJob. En el primer caso, la configuración se almacena en el archivo del proyecto, mientras que en el segundo se almacena en el archivo de configuración OutputJob.

Los archivos NC Drill deben crearse en el mismo formato que los archivos Gerber. De lo contrario, es posible que las ubicaciones de taladrado no coincidan con las ubicaciones de pads/vías. Por ejemplo, si los archivos Gerber se han configurado para usar el formato 4:3, entonces los archivos NC Drill correspondientes deben usar el mismo formato. Si los archivos Gerber se han generado con la posición de coordenadas en la película configurada para usar el origen absoluto o relativo, idealmente los archivos NC Drill también deberían generarse usando la misma referencia de origen.

Archivos NC Drill generados

Filename Description
FileName.DRL Archivo de taladrado en formato binario. Para una PCB multicapa que incorpora vías ciegas y/o enterradas, se crea un archivo de taladrado separado para cada par de capas con una extensión de archivo única.
FileName.DRR Informe de taladrado: detalla las asignaciones de herramientas, los tamaños de orificio, la cantidad de orificios y el recorrido de la herramienta.
FileName.TXT Archivo de taladrado en formato ASCII. Para una PCB multicapa que incorpora vías ciegas y/o enterradas, se crea un archivo de taladrado separado para cada par de capas con una extensión de archivo única.
FileName-Plated.TXT Archivo de taladrado en formato ASCII. Específicamente para orificios metalizados en un diseño de PCB. Se creará un archivo separado para cada tipo de orificio: ranurado, cuadrado o redondo.
FileName-NonPlated.TXT Archivo de taladrado en formato ASCII. Específicamente para orificios no metalizados en un diseño de PCB. Se creará un archivo separado para cada tipo de orificio: ranurado, cuadrado o redondo.
FileName-BoardEdgeRout.TXT Archivo de ruteado en formato ASCII. Específicamente para el contorno de la placa, incluidos los recortes de la placa.
FileName.LDP Informe ASCII de pares de taladrado. Usado por el Editor CAM para detectar vías ciegas y enterradas.

Una vez generada, la salida se agregará al proyecto y aparecerá en el panel Projects, dentro de la carpeta Generated, en una subcarpeta con el nombre apropiado. Si ha usado una carpeta separada para cada tipo de salida, entonces se agregarán al panel Projects las carpetas Generated correspondientes (separadas) (por ejemplo, Generated (NC Drill Output)).

Ubicación de los archivos NC Drill generados

La ruta de salida para los archivos generados depende de cómo se haya generado la salida:

  • Desde un archivo OutputJob: los archivos generados se almacenan en una carpeta dentro de la carpeta del proyecto. La estructura de nombres y carpetas se define en el Output Container al que apunta la salida NC Drill File.
  • Directamente desde la PCB: la ruta de salida se especifica en el cuadro de diálogo Project Options – Options. De forma predeterminada, la ruta de salida se establece en una subcarpeta dentro de la carpeta que contiene el archivo del proyecto y tiene el nombre Project Outputs for <ProjectName>. La ruta de salida puede cambiarse según sea necesario. Si la opción para usar una carpeta separada para cada tipo de salida se ha habilitado en la pestaña Options, los archivos NC Drill se escribirán en otra subcarpeta llamada NC Drill Output.

Apertura automática de la salida NC Drill generada

Al generar salidas NC Drill, puede especificar que la salida se abra automáticamente en un nuevo documento CAM. La forma de hacerlo depende de cómo esté generando la salida:

  • Desde un archivo OutputJob: habilite la opción de carga automática NC Drill Output en el cuadro de diálogo Output Job Options (Tools » Output Job Options desde OutputJob Editor).
  • Directamente desde la PCB: asegúrese de que la opción Open outputs after compile esté habilitada en la pestaña Options del cuadro de diálogo Project Options (Project » Project Options).

Generación del informe de apilado de placa

Altium Designer admite la creación de un Board Stack Report en formato Excel (<PCBDocumentName>.xls), que resume los apilados de capas definidos y las capas utilizadas en el apilado (en términos de nombre de capa, material, espesor y constante dieléctrica). También se resume la altura de cada apilado. Las opciones de salida del Board Stack Report se configuran mediante el cuadro de diálogo Layer Stack Report Setup, desde el cual puede especificar la unidad de medida y las columnas que desea mostrar en el informe.

El cuadro de diálogo Layer Stack Report Setup
El cuadro de diálogo Layer Stack Report Setup

El cuadro de diálogo Layer Stack Report Setup descrito anteriormente está disponible cuando la opción PCB.ModernBoardStackGenerator está habilitada en el cuadro de diálogo Advanced Settings. Cuando esta opción está deshabilitada, está disponible el cuadro de diálogo Layer Stack Report Setup, desde el cual solo puede especificar la unidad de medida en el informe (​​​​​).

Generación de datos de fabricación basados en impresión

Las siguientes salidas son salidas basadas en impresión con configuraciones predefinidas para las páginas y sus capas:

  • Composite Drill Guide - produce un dibujo de taladrado compuesto predefinido para el documento PCB de origen.
  • Drill Drawings - produce un conjunto predefinido de dibujos y guías de taladrado para el documento PCB de origen.
  • Final - produce un juego de impresión final completo y predefinido para el documento PCB de origen.
  • Mask Set - produce dibujos predefinidos de máscara de soldadura/pasta para el documento PCB de origen.
  • Power-Plane Set - produce dibujos predefinidos de planos de potencia para el documento PCB de origen.

Acceda al cuadro de diálogo Print para examinar y ajustar la configuración de la salida.

Consulte la página Configuring PCB Printouts para obtener más información.

Generación del informe de puntos de prueba de fabricación

El generador del informe de puntos de prueba de fabricación produce un informe (en formatos txt y/o csv y/o IPC-D-356A) de todos los pads y vías configurados para usarse como puntos de prueba de fabricación.

Consulte la página Assigning Testpoints on the Board para obtener más información sobre la asignación de puntos de prueba en un diseño de PCB.

El informe de puntos de prueba admite matrices de placas embebidas. Se producen múltiples archivos de lista de redes IPC-D-356A cuando se exporta desde un documento PCB que contiene múltiples matrices de placas embebidas.

Las opciones de salida del informe de puntos de prueba de fabricación se configuran mediante el cuadro de diálogo Fabrication Testpoint Setup.

El cuadro de diálogo Fabrication Testpoint Setup
El cuadro de diálogo Fabrication Testpoint Setup

Un informe de puntos de prueba de fabricación solo usará la configuración de puntos de prueba de pad y vía Fabrication , mientras que un assembly testpoint report solo usará la configuración de puntos de prueba Assembly . Tenga en cuenta que el cuadro de diálogo Assembly Testpoint Setup utilizado para configurar un Assembly Fabrication Report tiene el mismo conjunto de opciones que el cuadro de diálogo Fabrication Report Setup.

Archivos de informe de fabricación generados

Todos los archivos de puntos de prueba generados se nombran primero por tipo (Fabrication o Assembly) y luego por nombre de archivo. Por ejemplo: Fabrication Testpoint Report for BoardFileName. Se utilizan las siguientes extensiones de archivo, según cuál de las opciones de Report Formats esté habilitada: .txt, .CSV, .IPC (tenga en cuenta que este es un archivo ASCII).

Ubicación de los archivos de informe de fabricación generados

La ruta de salida de los archivos generados depende de cómo se generó la salida:

  • Desde un archivo OutputJob: los archivos generados se almacenan en una carpeta dentro de la carpeta del proyecto. La estructura de nombres y carpetas se define en el Output Container al que está dirigido el resultado de Testpoint.
  • Directamente desde el PCB: la ruta de salida se especifica en el cuadro de diálogo Project Options - Options. De forma predeterminada, la ruta de salida se establece en una subcarpeta dentro de la carpeta que contiene el archivo del proyecto y tiene el nombre: Project Outputs for ProjectName. La ruta de salida puede cambiarse según sea necesario. Si la opción para usar una carpeta separada para cada tipo de salida se ha habilitado en la pestaña Options, entonces los archivos de Testpoint se escribirán en otra subcarpeta llamada Testpoint Output.

Apertura automática de la salida del informe de fabricación generado

Al generar la salida de Testpoint, puede especificar que la salida se abra automáticamente en un nuevo documento CAM. La forma en que esto se realiza depende de cómo esté generando la salida:

  • Desde un archivo OutputJob: habilite la opción de carga automática IPC-D-356A Output en el cuadro de diálogo Output Job Options (Tools » Output Job Options desde el editor de OutputJob).
  • Directamente desde el PCB: asegúrese de que la opción Open outputs after compile esté habilitada en la pestaña Options del cuadro de diálogo Project Options (Project » Project Options).

Salida de archivos de fabricación mediante un archivo Output Job

Para incluir la salida de archivos de fabricación en el archivo de configuración de Output Job de un proyecto, haga clic en [Add New Fabrication Output] en la sección Fabrication Outputs y luego seleccione un tipo de salida en el menú y la fuente de datos deseada en el submenú asociado.


Configure las salidas de fabricación como parte de un Fabrication Outputs de un archivo Output Job. Aquí se muestra un ejemplo para archivos Gerber X2.

Cuando se ejecuta el OutJob, ya sea manualmente o como parte del proceso de liberación del proyecto, las salidas de fabricación se generarán de acuerdo con la configuración definida para el contenedor de salida correspondiente.

Preparación de salidas de fabricación como parte de un OutJob configurado.
Preparación de salidas de fabricación como parte de un OutJob configurado.

La configuración definida en los cuadros de diálogo relacionados al generar salidas de fabricación directamente desde el PCB es distinta e independiente de la definida para el mismo tipo de salida en un archivo de configuración de OutputJob. En el primer caso, la configuración se almacena en el archivo del proyecto, mientras que en el segundo se almacena en el archivo de configuración de OutputJob.
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