Preparación de los datos de fabricación

Hay disponible una amplia gama de formatos de archivos de fabricación para diseño de PCB, tanto para la generación individual como para la generación mediante archivos de trabajo de salida, entre ellos:

  • Gerber RS-274X y Gerber X2

  • ODB++

  • IPC-2581

  • NC Drill

  • Informe de apilado de la placa

  • Salidas basadas en impresión: dibujos compuestos de taladrado, dibujos/guías de taladrado, impresiones de arte final, impresiones de planos de alimentación, impresiones de máscara de soldadura/pasta.

  • Informe de puntos de prueba de fabricación

Es recomendable consultar con su fabricante de placas para confirmar sus requisitos antes de suministrar los archivos de salida necesarios para fabricar su diseño.

Las salidas de fabricación pueden añadirse al archivo de trabajo de salida activo desde el menú del control [Add New Fabrication Output] en la región Fabrication Outputs del archivo o desde los submenús Edit » Add Fabrication Outputs de los menús principales.

Mientras que los archivos OutputJob facilitan la preparación optimizada de salidas para sus diseños y su posterior generación mediante el proceso de liberación de proyectos de alta integridad, las salidas de fabricación para el diseño de PCB activo también pueden generarse directamente desde el editor de PCB usando comandos del submenú File » Fabrication Outputs.
Para las salidas NC Drill, Gerber, Gerber X2 y ODB++, se generan archivos para todos los avellanados superiores y todos los avellanados inferiores, en lugar de archivos separados para cada tipo de avellanado.

Generación de datos de fabricación Gerber

Cada archivo en formato Gerber RS274X (también conocido como Extended Gerber o GerberX) corresponde a una capa de la placa física: la serigrafía de componentes, la capa de señal superior, la capa de señal inferior, las capas de máscara de soldadura, etc. Este formato de archivo incluye definiciones de aperturas, ubicaciones de coordenadas XY para comandos de trazado y flash, y otra información necesaria para la fabricación de PCB.

Gerber X2 es una evolución directa y mucho más avanzada del estándar Gerber RS-274X, y añade una amplia gama de datos adicionales para la fabricación y el ensamblaje de PCB. En comparación con el estándar RS-274X, el formato Gerber X2 incluye información crítica, como definiciones del apilado de capas y atributos de pads y vías. Una ventaja principal del formato Gerber X2 es su compatibilidad con versiones anteriores del antiguo estándar Gerber RS-274X. Al ser un estándar de múltiples archivos, una planta de fabricación/ensamblaje de destino que no se haya pasado al nuevo estándar puede extraer los elementos tradicionales del archivo Gerber según sea necesario. Esto puede ser una ventaja significativa para quienes no desean afrontar un cambio importante en los formatos de archivos de fabricación, o para plantas de fabricación con equipos y software poco flexibles.

El beneficio general de adoptar el formato Gerber X2 para transferir datos de diseño de placas a plantas de fabricación y ensamblaje es el rico conjunto de datos de fabricación incluido en el conjunto de archivos y la compatibilidad con versiones anteriores del estándar previo, lo que ofrece una ruta de actualización de bajo riesgo. Con una implementación completa en ambos extremos de la cadena CAD-CAM, los riesgos asociados con la interpretación errónea de datos, errores de archivos e interpretación variable de datos pueden eliminarse en gran medida. En resumen, los formatos Gerber X2 e IPC-2581 representan una nueva generación de transferencia de datos del diseño de placas a la fabricación.

Enlaces útiles:

Si la placa tiene orificios, también debe generarse un archivo NC Drill, usando la misma configuración de unidades, resolución y posición en película.

Con un archivo PCB del proyecto como documento activo, el conjunto de archivos Gerber puede generarse seleccionando File » Fabrication Outputs » Gerber Files o File » Fabrication Outputs » Gerber X2 Files en los menús principales. Esto abre un cuadro de diálogo apropiado Gerber Setup o Gerber X2 Setup en el que puede definir las capas de trazado y la configuración general aplicada durante el proceso de exportación. Consulte las secciones desplegables a continuación para obtener información detallada sobre las opciones y controles proporcionados por estos cuadros de diálogo.

Esta página analiza la preparación de archivos Gerber mediante los cuadros de diálogo Gerber Setup y Gerber X2 Setup disponibles cuando la opción UI.Unification.GerberDialog está habilitada en el cuadro de diálogo Advanced Settings dialog.

Cuando la opción UI.Unification.GerberDialog está deshabilitada, la generación de archivos Gerber se realiza usando las iteraciones anteriores de los cuadros de diálogo Gerber Setup y Gerber X2 Setup.

Gerber Setup y cuadros de diálogo Gerber X2 Setup
Gerber Setup y cuadros de diálogo Gerber X2 Setup

La salida se genera en la ubicación definida en el campo Output Path de la pestaña Options tab del cuadro de diálogo Project Options. Los nombres de los archivos generados incluirán el nombre del documento PCB.

Los archivos generados se agregarán al proyecto y aparecerán en el panel Projects panel en las carpetas Generated\CAMtastic! Documents y Generated\Text Documents.

Los colores de las capas ahora se asignan según el tipo de capa (por ejemplo, rojo para señal superior, azul para señal inferior, etc.) cuando los archivos Gerber y ODB++ se importan al editor CAM si falta la información de color de capa en los archivos que se están importando.

La salida Gerber generada también se abre como un documento CAM compuesto que puede editarse y/o guardarse en el proyecto actual y gestionarse mediante el panel CAMtastic.

Para especificar si la salida CAM generada se abre automáticamente en Altium Designer, habilite la opción Open outputs after compile en la pestaña Options tab del cuadro de diálogo Project Options (Project » Project Options).

Generación de datos de fabricación ODB++

ODB++ es un formato de intercambio de datos CAD a CAM utilizado en el diseño y la fabricación de placas de circuito impreso. El formato fue desarrollado originalmente por Valor Computerized Systems, Ltd., como una base de datos abierta que podía proporcionar un intercambio de datos más rico en información entre el software de diseño de PCB y el software CAD-CAM de Valor utilizado por los fabricantes de PCB.

El cuadro de diálogo ODB++ Setup proporciona controles para configurar por completo las opciones de salida de archivos ODB++. Se accede al cuadro de diálogo de una de las siguientes maneras:

  • Usando un generador de salida ODB en un archivo de configuración OutputJob (*.OutJob). La salida se genera cuando se ejecuta el generador de salida configurado.
  • En un documento PCB activo, haga clic en File » Fabrication Outputs » ODB++ Files. La salida se generará inmediatamente al hacer clic en OK en el cuadro de diálogo.
Los ajustes definidos en el cuadro de diálogo ODB++ Setup al generar la salida directamente desde la PCB son distintos y están separados de los definidos para el mismo tipo de salida en un archivo de configuración OutputJob. En el primer caso, los ajustes se almacenan en el archivo del proyecto, mientras que en el segundo se almacenan en el archivo de configuración OutputJob.
 
 
 
 
 

Esta página analiza la preparación de la salida ODB++ mediante el cuadro de diálogo ODB++ Setup, que admite ODB++ versión 8.1 y la versión heredada 7.0. Este cuadro de diálogo está disponible cuando la opción ODB.Improvement está habilitada en el cuadro de diálogo Advanced Settings dialog.

Cuando la opción ODB.Improvement está deshabilitada en el cuadro de diálogo Advanced Settings, la preparación de la salida ODB++ se realiza usando la iteración anterior del cuadro de diálogo ODB++ Setup, que admite ODB++ versión 8.0.

Generación desde una matriz de placas incrustada

Al generar una salida ODB++ desde un diseño de PCB que contiene una matriz de placas incrustada, se aplican las siguientes afirmaciones:

  • El diseño se analiza automáticamente para detectar infracciones del apilado de capas.
  • Las placas incrustadas que estén volteadas mostrarán sus apilados de capas volteados.
  • Las capas medias de señal y los planos internos que sean diferentes aún pueden aparecer en el mismo panel de capa media.
  • Las capas medias de señal y los planos internos pueden voltearse entre sí.

Al generar la salida ODB++ desde el diseño de PCB, se exportarán todos los objetos de todas las capas habilitadas para el trazado. Si solo desea exportar objetos de diseño que se encuentren dentro del contorno de la placa, asegúrese de que todas las capas adicionales que contengan objetos fuera de este límite estén deshabilitadas para el trazado.

Ubicación de los archivos ODB++ generados

La ruta de salida de los archivos generados depende de cómo se haya generado la salida:

  • Desde un archivo OutputJob: los archivos generados se almacenan en una carpeta dentro de la carpeta del proyecto. La nomenclatura y la estructura de carpetas se definen en el Output Container al que está dirigida la salida ODB++.
  • Directamente desde la PCB: la ruta de salida se especifica en el cuadro de diálogo Project Options - Options. De forma predeterminada, la ruta de salida se establece en una subcarpeta dentro de la carpeta que contiene el archivo Project y tiene el nombre Project Outputs for <ProjectName>. La ruta de salida puede cambiarse según sea necesario. Si la opción de usar una carpeta independiente para cada tipo de salida se ha habilitado en la pestaña Options, entonces los archivos ODB++ se escribirán en una subcarpeta adicional llamada ODB++ Output.

Apertura automática de la salida ODB++ generada

Al generar una salida ODB++, puede especificar que la salida se abra automáticamente en un nuevo documento CAM. La forma en que esto se realiza depende de cómo esté generando la salida:

  • Desde un archivo OutputJob: habilite la opción de carga automática ODB++ Output en el cuadro de diálogo Output Job Options (Tools » Output Job Options desde el editor OutputJob).
  • Directamente desde la PCB: asegúrese de que la opción Open outputs after compile esté habilitada en la pestaña Options del cuadro de diálogo Project Options (Project » Project Options).

Generación de datos de fabricación IPC-2581

Relacionado con el formato ODB++ existente, IPC-2581 es un estándar de código abierto desarrollado por el Institute for Printed Circuits Consorcio IPC-2581 en 2004, pero desde entonces refinado hasta las versiones más recientes Revisión A y B (IPC-2581A/B).

El estándar ha ido ganando una aceptación más amplia como alternativa a los datos de salida de fabricación tradicionales compuestos, por lo general, por una colección de archivos Gerber, Drill, BOM y archivos de texto, etc. La necesidad anterior de una mezcla compleja de archivos de fabricación se debe a las limitaciones inherentes del formato Gerber RS-274x tradicional, que carece de definiciones para el apilado de capas, la información de taladrado, los datos de netlist (conectividad eléctrica) y la información de BOM.

El estándar IPC-2581 se titula oficialmente ‘Generic Requirements for Printed Board Assembly Products Manufacturing Description Data and Transfer Methodology’ y ofrece un formato de archivo único basado en XML que incorpora una amplia variedad de datos de fabricación de placas, desde los detalles del apilado de capas hasta la información completa de pads/ruteado/componentes y la lista de materiales (BOM).

Un único archivo XML IPC-2581 puede incluir:

  • Información de imagen de cobre para el grabado de capas de PCB.
  • Información del apilado de capas de la placa (incluidas secciones rígidas y flexibles).
  • Netlist para pruebas de placa desnuda y en circuito.
  • Lista de materiales de componentes para compra y ensamblaje (pick-and-place).
  • Notas y parámetros de fabricación y ensamblaje.

La ventaja potencial de adoptar el formato IPC-2581 para transferir datos de diseño de placas a las plantas de fabricación y ensamblaje se centra en el formato de archivo único, altamente definido y detallado, que se entiende completamente en ambos extremos de la cadena. Con un sistema funcional de intercambio de datos CAD-CAM establecido, los riesgos asociados con la mala interpretación de los datos, los errores de archivos y la interpretación variable de Gerber se eliminan en gran medida. En resumen, tanto los formatos IPC-2581 como Gerber X2 representan una nueva generación de transferencia de datos desde el diseño de placas hasta la fabricación.

Enlaces útiles:

Para acceder a la funcionalidad IPC-2581 en Altium Designer, la extensión de software IPC2581 debe estar instalada. Esta extensión se instala con Altium Designer de forma predeterminada. Puede instalarse o eliminarse manualmente.

Para obtener más información sobre la gestión de extensiones, consulte la página Extending Your Installation (Altium Designer Develop, Altium Designer Agile, Altium Designer).

Con un archivo PCB del proyecto cargado como documento activo, se puede generar un archivo IPC-2581 seleccionando File » Fabrication Outputs » IPC-2581 en el menú principal. Esto abre un cuadro de diálogo inicial IPC-2581 Configuration en el que puede especificar la revisión del estándar IPC-2581 que se utilizará (A o B), así como las unidades de medida y la precisión de números de coma flotante aplicadas durante el proceso de exportación.

Defina la configuración de exportación en el cuadro de diálogo IPC-2581 Configuration.
Defina la configuración de exportación en el cuadro de diálogo IPC-2581 Configuration.

La configuración de precisión determina la exactitud posicional y de tamaño de los datos dentro del archivo compatible con IPC-2581 generado, como se ilustra en la imagen siguiente.

La misma sección de un archivo IPC-2581 con la precisión configurada en 2 (izquierda) y en 6 (derecha).
La misma sección de un archivo IPC-2581 con la precisión configurada en 2 (izquierda) y en 6 (derecha).

El archivo IPC-2581 basado en XML se exportará a la ubicación definida en el campo Output Path de la pestaña Options del cuadro de diálogo Project Options. Se nombrará usando el formato <PCBDocumentName>.cvg.

El archivo generado se agregará al proyecto y aparecerá en el panel Projects dentro de la carpeta Generated\Text Documents.

Generación de datos de fabricación NC Drill

Los archivos de taladrado se utilizan durante el proceso de fabricación de la placa para perforar orificios a través de la PCB. Las opciones de salida de archivos NC Drill se configuran mediante el cuadro de diálogo NC Drill Setup.

El cuadro de diálogo NC Drill Setup
El cuadro de diálogo NC Drill Setup

Se accede al cuadro de diálogo NC Drill Setup de una de las siguientes maneras:

  • Usando un generador de salida NC Drill en un archivo de configuración OutputJob (*.OutJob). La salida se genera cuando se ejecuta el generador de salida configurado.
  • En un documento PCB activo, haga clic en File » Fabrication Outputs » NC Drill Files. La salida se generará inmediatamente al hacer clic en OK en el cuadro de diálogo.
Los ajustes definidos en el cuadro de diálogo NC Drill Setup al generar la salida directamente desde la PCB son distintos y separados de los definidos para el mismo tipo de salida en un archivo de configuración OutputJob. En el primer caso, los ajustes se almacenan en el archivo del proyecto, mientras que en el segundo se almacenan en el archivo de configuración OutputJob.

Los archivos NC Drill deben crearse en el mismo formato que los archivos Gerber. De lo contrario, las ubicaciones de taladrado podrían no coincidir con las ubicaciones de pads/vías. Por ejemplo, si los archivos Gerber se han configurado para usar el formato 4:3, entonces los archivos NC Drill correspondientes deben usar el mismo formato. Si los archivos Gerber se han generado con la posición de coordenadas en la película configurada para usar el origen absoluto o relativo, idealmente los archivos NC Drill deberían generarse usando la misma referencia de origen.

Archivos NC Drill generados

Filename Description
FileName.DRL Archivo de taladrado en formato binario. Para una PCB multicapa que incorpore vías ciegas y/o enterradas, se crea un archivo de taladrado independiente para cada par de capas con una extensión de archivo única.
FileName.DRR Informe de taladrado: detalla las asignaciones de herramientas, tamaños de orificio, cantidad de orificios y recorrido de la herramienta.
FileName.TXT Archivo de taladrado en formato ASCII. Para una PCB multicapa que incorpore vías ciegas y/o enterradas, se crea un archivo de taladrado independiente para cada par de capas con una extensión de archivo única.
FileName-Plated.TXT Archivo de taladrado en formato ASCII. Específicamente para orificios metalizados en un diseño PCB. Se creará un archivo separado para cada tipo de orificio: ranurado, cuadrado o redondo.
FileName-NonPlated.TXT Archivo de taladrado en formato ASCII. Específicamente para orificios no metalizados en un diseño PCB. Se creará un archivo separado para cada tipo de orificio: ranurado, cuadrado o redondo.
FileName-BoardEdgeRout.TXT Archivo de ruteado en formato ASCII. Específicamente para el contorno de la placa, incluidos los recortes.
FileName.LDP Informe ASCII de pares de taladrado. Utilizado por el CAM Editor para detectar vías ciegas y enterradas.

Una vez generada, la salida se agregará al proyecto y aparecerá en el panel Projects, dentro de la carpeta Generated, en una subcarpeta con el nombre apropiado. Si ha utilizado una carpeta separada para cada tipo de salida, entonces se agregarán carpetas Generated correspondientes (separadas) al panel Projects (por ejemplo, Generated (NC Drill Output)).

Ubicación de los archivos NC Drill generados

La ruta de salida de los archivos generados depende de cómo se haya generado la salida:

  • Desde un archivo OutputJob: los archivos generados se almacenan en una carpeta dentro de la carpeta del proyecto. La estructura de nombres y carpetas se define en el Output Container al que está destinada la salida NC Drill File.
  • Directamente desde la PCB: la ruta de salida se especifica en el cuadro de diálogo Project Options – Options. De forma predeterminada, la ruta de salida se establece en una subcarpeta dentro de la carpeta que contiene el archivo del proyecto y tiene el nombre Project Outputs for <ProjectName>. La ruta de salida puede modificarse según sea necesario. Si en la pestaña Options se ha habilitado la opción de usar una carpeta separada para cada tipo de salida, los archivos NC Drill se escribirán en una subcarpeta adicional llamada NC Drill Output.

Apertura automática de la salida NC Drill generada

Al generar salidas NC Drill, puede especificar que la salida se abra automáticamente en un nuevo documento CAM. La forma de hacerlo depende de cómo esté generando la salida:

  • Desde un archivo OutputJob: habilite la opción de carga automática NC Drill Output en el cuadro de diálogo Output Job Options (Tools » Output Job Options desde OutputJob Editor).
  • Directamente desde la PCB: asegúrese de que la opción Open outputs after compile esté habilitada en la pestaña Options del cuadro de diálogo Project Options (Project » Project Options).

Generación del informe de pila de placas

Altium Designer permite generar un Board Stack Report en formato Excel (<PCBDocumentName>.xls), que resume las pilas de capas definidas y las capas utilizadas en el apilado (en términos de nombre de capa, material, espesor y constante dieléctrica). También se resume la altura de cada pila. Las opciones de salida del Board Stack Report se configuran mediante el cuadro de diálogo Layer Stack Report Setup, desde el cual puede especificar la unidad de medida y las columnas que desea mostrar en el informe.

El cuadro de diálogo Layer Stack Report Setup
El cuadro de diálogo Layer Stack Report Setup

El cuadro de diálogo Layer Stack Report Setup descrito anteriormente está disponible cuando la opción PCB.ModernBoardStackGenerator está habilitada en el cuadro de diálogo Advanced Settings. Cuando esta opción está deshabilitada, estará disponible el cuadro de diálogo Layer Stack Report Setup, desde el cual solo puede especificar la unidad de medida en el informe (​​​​​).

Generación de datos de fabricación basados en impresión

Las siguientes salidas son salidas basadas en impresión con ajustes predefinidos para páginas y capas:

  • Composite Drill Guide - produce un dibujo de taladrado compuesto predefinido para el documento PCB de origen.
  • Drill Drawings - produce un conjunto predefinido de dibujos y guías de taladrado para el documento PCB de origen.
  • Final - produce un conjunto de impresión final completo y predefinido para el documento PCB de origen.
  • Mask Set - produce dibujos predefinidos de máscara de soldadura/pasta para el documento PCB de origen.
  • Power-Plane Set - produce dibujos predefinidos de planos de potencia para el documento PCB de origen.

Acceda al cuadro de diálogo Print para examinar y ajustar la configuración de la salida.

Consulte la página Configuring PCB Printouts para obtener más información.

Generación del informe de testpoints de fabricación

El generador de informes de testpoints de fabricación produce un informe (en formatos txt y/o csv y/o IPC-D-356A) de todos los pads y vías configurados para usarse como testpoints de fabricación.

Consulte la página Assigning Testpoints on the Board para obtener más información sobre la asignación de testpoints en un diseño PCB.

The informe de puntos de prueba admite matrices de placas integradas. Se producen múltiples archivos de lista de redes IPC-D-356A al exportarlos desde un documento PCB que contiene múltiples matrices de placas integradas.

Las opciones de salida del informe de puntos de prueba de fabricación se configuran mediante el cuadro de diálogo Fabrication Testpoint Setup.

El cuadro de diálogo Fabrication Testpoint Setup
El cuadro de diálogo Fabrication Testpoint Setup

Un informe de puntos de prueba de fabricación solo utilizará la configuración de Fabrication punto de prueba de pads y vías, mientras que un informe de puntos de prueba de ensamblaje solo utilizará la configuración de Assembly punto de prueba. Tenga en cuenta que el cuadro de diálogo Assembly Testpoint Setup utilizado para configurar un informe de fabricación de ensamblaje tiene el mismo conjunto de opciones que el cuadro de diálogo Fabrication Report Setup.

Archivos de informe de fabricación generados

Todos los archivos de puntos de prueba generados se nombran primero por tipo (Fabricación o Ensamblaje) y luego por nombre de archivo. Por ejemplo: Fabrication Testpoint Report for BoardFileName. Se utilizan las siguientes extensiones de archivo, según cuál de las opciones de Report Formats esté habilitada: .txt, .CSV, .IPC (tenga en cuenta que este es un archivo ASCII).

Ubicación de los archivos de informe de fabricación generados

La ruta de salida de los archivos generados depende de cómo se generó la salida:

  • Desde un archivo OutputJob: los archivos generados se almacenan en una carpeta dentro de la carpeta del proyecto. La estructura de nombres y carpetas se define en el Output Container al que se dirige la salida de puntos de prueba.
  • Directamente desde la PCB: la ruta de salida se especifica en el cuadro de diálogo Opciones del proyecto - Opciones. De forma predeterminada, la ruta de salida se establece en una subcarpeta dentro de la carpeta que contiene el archivo del proyecto y tiene el nombre: Project Outputs for ProjectName. La ruta de salida puede cambiarse según sea necesario. Si en la pestaña Options se ha habilitado la opción de usar una carpeta independiente para cada tipo de salida, entonces los archivos de puntos de prueba se escribirán en una subcarpeta adicional llamada Testpoint Output.

Apertura automática de la salida del informe de fabricación generado

Al generar la salida de puntos de prueba, puede especificar que la salida se abra automáticamente en un nuevo documento CAM. La forma en que se logra esto depende de cómo esté generando la salida:

  • Desde un archivo OutputJob: habilite la opción de carga automática IPC-D-356A Output en el cuadro de diálogo Output Job Options (Tools » Output Job Options desde el Editor OutputJob).
  • Directamente desde la PCB: asegúrese de que la opción Open outputs after compile esté habilitada en la pestaña Options del cuadro de diálogo Project Options (Project » Project Options).

Salida de archivo de fabricación mediante un archivo de trabajo de salida

Para incluir la salida de archivos de fabricación en el archivo de configuración de trabajo de salida de un proyecto, haga clic en [Add New Fabrication Output] en la sección Fabrication Outputs y luego seleccione un tipo de salida en el menú y la fuente de datos deseada en el submenú asociado.


Configure las salidas de fabricación como parte de un Fabrication Outputs de un archivo de trabajo de salida. Aquí se muestra un ejemplo para archivos Gerber X2.

Cuando se ejecuta el OutJob, ya sea manualmente o como parte del proceso de publicación del proyecto, las salidas de fabricación se generarán de acuerdo con la configuración definida para el contenedor de salida aplicable.

Preparación de salidas de fabricación como parte de un OutJob configurado.
Preparación de salidas de fabricación como parte de un OutJob configurado.

La configuración definida en los cuadros de diálogo relacionados al generar salidas de fabricación directamente desde la PCB es distinta e independiente de la definida para el mismo tipo de salida en un archivo de configuración OutputJob. En el primer caso, la configuración se almacena en el archivo del proyecto, mientras que en el segundo, se almacena en el archivo de configuración OutputJob.
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