Search In: Doc:Documentation: Altium Designer
Altium DesignerAltium 365Altium MCAD CoDesignerAltium On-Prem Enterprise ServerAltium CircuitMakerAltium CircuitStudioCompany DashboardAltium Infrastructure Server
Close
Szukaj Search on Documentation

Preparing Fabrication Data

Updated: Maj 19, 2026

Dostępny jest szeroki zakres formatów plików produkcyjnych dla projektowania PCB, zarówno do generowania pojedynczych plików, jak i plików zadania wyjściowego, w tym:

  • Gerber RS-274X i Gerber X2

  • ODB++

  • IPC-2581

  • NC Drill

  • Raport stosu warstw płytki

  • Wydruki na bazie warstw drukowanych: zbiorcze rysunki wierceń, rysunki/prowadnice wierceń, końcowe wydruki klisz, wydruki warstw zasilania, wydruki masek lutowniczych/past lutowniczych.

  • Raport punktów testowych do produkcji

Przed przekazaniem plików wyjściowych niezbędnych do wykonania projektu warto skonsultować się z producentem płytek, aby potwierdzić jego wymagania.

Wyniki produkcyjne można dodać do aktywnego pliku Output Job z menu elementu [Add New Fabrication Output] w obszarze Fabrication Outputs pliku lub z podmenu Edit » Add Fabrication Outputs w menu głównym.

Pliki OutputJob ułatwiają usprawnione przygotowanie danych wyjściowych dla projektów oraz ich późniejsze wygenerowanie z użyciem procesu wydania projektu o wysokiej integralności, ale dane produkcyjne dla aktywnego projektu PCB można również generować bezpośrednio z edytora PCB za pomocą poleceń z podmenu File » Fabrication Outputs.
Dla wyjść NC Drill, Gerber, Gerber X2 i ODB++ generowane są pliki dla wszystkich pogłębień od góry i wszystkich pogłębień od dołu, zamiast osobnych plików dla każdego typu pogłębienia.

Generowanie danych produkcyjnych Gerber

Każdy plik w formacie Gerber RS274X (znanym również jako Extended Gerber lub GerberX) odpowiada jednej warstwie fizycznej płytki – nadrukowi elementów, górnej warstwie sygnałowej, dolnej warstwie sygnałowej, warstwom maski lutowniczej itd. Ten format pliku zawiera definicje apertur, współrzędne XY dla poleceń rysowania i błysku oraz inne informacje potrzebne do produkcji PCB.

Gerber X2 jest bezpośrednim i znacznie bardziej zaawansowanym rozwinięciem standardu Gerber RS-274X i dodaje szeroki zakres dodatkowych danych do produkcji i montażu PCB. W porównaniu ze standardem RS-274X format Gerber X2 zawiera kluczowe informacje, takie jak definicje stosu warstw oraz atrybuty padów i przelotek. Główną zaletą formatu Gerber X2 jest wsteczna zgodność ze starym standardem Gerber RS-274X. Ponieważ jest to standard wieloplikowy, docelowy zakład produkcyjny/montażowy, który nie przeszedł jeszcze na nowy standard, może w razie potrzeby wyodrębnić tradycyjne elementy plików Gerber. Może to być istotna zaleta dla tych, którzy nie chcą podejmować dużej zmiany formatów plików produkcyjnych, lub dla zakładów produkcyjnych korzystających z mało elastycznego sprzętu i oprogramowania.

Ogólną korzyścią z przyjęcia formatu Gerber X2 do przekazywania danych projektowych płytek do zakładów produkcyjnych i montażowych jest bogaty zestaw danych produkcyjnych zawartych w komplecie plików oraz wsteczna zgodność z poprzednim standardem, zapewniająca ścieżkę aktualizacji o niskim ryzyku. Przy pełnym wdrożeniu po obu stronach łańcucha CAD-CAM ryzyko związane z błędną interpretacją danych, błędami plików i niejednoznaczną interpretacją danych można w dużej mierze wyeliminować. Krótko mówiąc, formaty Gerber X2 i IPC-2581 reprezentują nową generację transferu danych od projektu płytki do produkcji.

Przydatne linki:

Jeśli płytka zawiera otwory, należy również wygenerować plik NC Drill, używając tych samych ustawień jednostek, rozdzielczości i położenia na filmie.

Gdy plik PCB projektu jest aktywnym dokumentem, zestaw plików Gerber można wygenerować, wybierając File » Fabrication Outputs » Gerber Files lub File » Fabrication Outputs » Gerber X2 Files z menu głównego. Otworzy to odpowiednie okno dialogowe Gerber Setup lub Gerber X2 Setup, w którym można zdefiniować warstwy do kreślenia oraz ogólną konfigurację stosowaną podczas procesu eksportu. Szczegółowe informacje o opcjach i elementach sterujących dostępnych w tych oknach dialogowych znajdują się w zwijanych sekcjach poniżej.

Ta strona omawia przygotowanie plików Gerber przy użyciu okien dialogowych Gerber Setup i Gerber X2 Setup, dostępnych po włączeniu opcji UI.Unification.GerberDialog w oknie dialogowym Advanced Settings dialog.

Gdy opcja UI.Unification.GerberDialog jest wyłączona, generowanie plików Gerber odbywa się przy użyciu wcześniejszych wersji okien dialogowych Gerber Setup i Gerber X2 Setup.

Gerber Setupi okna dialogowe Gerber X2 Setup
Gerber Setupi okna dialogowe Gerber X2 Setup

Dane wyjściowe są generowane w lokalizacji zdefiniowanej w polu Output Path na karcie Options tab okna dialogowego Project Options. Nazwy wygenerowanych plików będą zawierały nazwę dokumentu PCB.

Wygenerowane pliki zostaną dodane do projektu i pojawią się w panelu Projects panel w folderach Generated\CAMtastic! Documents i Generated\Text Documents.

Kolory warstw są teraz przypisywane zgodnie z typem warstwy (np. czerwony dla górnej warstwy sygnałowej, niebieski dla dolnej warstwy sygnałowej itd.) podczas importowania plików Gerber i ODB++ do edytora CAM, jeśli w importowanych plikach brakuje informacji o kolorach warstw.

Wygenerowane wyjście Gerber jest również otwierane jako złożony dokument CAM, który można edytować i/lub zapisać w bieżącym projekcie oraz zarządzać nim za pomocą panelu CAMtastic.

Aby określić, czy wygenerowane wyjście CAM ma być automatycznie otwierane w Altium Designer, włącz opcję Open outputs after compile na karcie Options tab okna dialogowego Project Options (Project » Project Options).

Generowanie danych produkcyjnych ODB++

ODB++ to format wymiany danych CAD-CAM używany przy projektowaniu i produkcji płytek drukowanych. Format został pierwotnie opracowany przez Valor Computerized Systems, Ltd., jako otwarta baza danych, która miała zapewnić bogatszą informacyjnie wymianę danych między oprogramowaniem do projektowania PCB a oprogramowaniem Valor CAD-CAM używanym przez producentów PCB.

Okno dialogowe ODB++ Setup udostępnia elementy sterujące do pełnej konfiguracji opcji wyjściowych plików ODB++. Dostęp do tego okna dialogowego można uzyskać na jeden z następujących sposobów:

  • Używając generatora wyjścia ODB w pliku konfiguracji OutputJob (*.OutJob). Wyjście jest generowane po uruchomieniu skonfigurowanego generatora wyjścia.
  • W aktywnym dokumencie PCB kliknij File » Fabrication Outputs » ODB++ Files. Wyjście zostanie wygenerowane natychmiast po kliknięciu OK w oknie dialogowym.
Ustawienia zdefiniowane w oknie dialogowym ODB++ Setup podczas generowania wyjścia bezpośrednio z PCB są odrębne i niezależne od ustawień zdefiniowanych dla tego samego typu wyjścia w pliku konfiguracji OutputJob. W pierwszym przypadku ustawienia są przechowywane w pliku projektu, natomiast w drugim — w pliku konfiguracji OutputJob.
 
 
 
 
 

Na tej stronie omówiono przygotowanie wyjścia ODB++ przy użyciu okna dialogowego ODB++ Setup, które obsługuje ODB++ w wersji 8.1 oraz starszą wersję 7.0. To okno dialogowe jest dostępne, gdy opcja ODB.Improvement jest włączona w oknie dialogowym Advanced Settings dialog.

Gdy opcja ODB.Improvement jest wyłączona w oknie dialogowym Advanced Settings, przygotowanie wyjścia ODB++ odbywa się przy użyciu poprzedniej wersji okna dialogowego ODB++ Setup, które obsługuje ODB++ w wersji 8.0.

Generowanie z osadzonej macierzy płytek

Podczas generowania danych wyjściowych ODB++ z projektu PCB zawierającego osadzoną macierz płytek obowiązują następujące zasady:

  • Projekt jest automatycznie analizowany pod kątem naruszeń stosu warstw.
  • Osadzone płytki, które są odwrócone, będą wyświetlać swoje stosy warstw jako odwrócone.
  • Środkowe warstwy sygnałowe i różniące się warstwy wewnętrzne nadal mogą pojawiać się na tym samym panelu warstwy środkowej.
  • Środkowe warstwy sygnałowe i warstwy wewnętrzne mogą być odwrócone względem siebie.

Podczas generowania danych wyjściowych ODB++ z projektu PCB wszystkie obiekty na wszystkich warstwach włączonych do wykreślania zostaną wyeksportowane. Jeśli chcesz wyeksportować tylko obiekty projektu znajdujące się wewnątrz obrysu płytki, upewnij się, że wszystkie dodatkowe warstwy zawierające obiekty poza tą granicą są wyłączone z wykreślania.

Lokalizacja wygenerowanych plików ODB++

Ścieżka wyjściowa dla wygenerowanych plików zależy od sposobu wygenerowania danych wyjściowych:

  • Z pliku OutputJob - wygenerowane pliki są przechowywane w folderze znajdującym się w folderze projektu. Nazewnictwo i struktura folderów są definiowane w Output Container, na który kierowane są dane wyjściowe ODB++.
  • Bezpośrednio z PCB - ścieżka wyjściowa jest określona w oknie dialogowym Project Options - Options. Domyślnie ścieżka wyjściowa jest ustawiona na podfolder w folderze zawierającym plik projektu i ma nazwę Project Outputs for <ProjectName>. Ścieżkę wyjściową można zmienić według potrzeb. Jeśli na karcie Options włączono opcję używania osobnego folderu dla każdego typu danych wyjściowych, pliki ODB++ zostaną zapisane w dodatkowym podfolderze o nazwie ODB++ Output.

Automatyczne otwieranie wygenerowanych danych wyjściowych ODB++

Podczas generowania danych wyjściowych ODB++ możesz określić, że mają one być automatycznie otwierane w nowym dokumencie CAM. Sposób realizacji tego zależy od tego, jak generujesz dane wyjściowe:

  • Z pliku OutputJob - włącz opcję automatycznego ładowania ODB++ Output w oknie dialogowym Output Job Options (Tools » Output Job Options z edytora OutputJob).
  • Bezpośrednio z PCB - upewnij się, że opcja Open outputs after compile jest włączona na karcie Options okna dialogowego Project Options (Project » Project Options).

Generowanie danych produkcyjnych IPC-2581

Powiązany z istniejącym formatem ODB++, IPC-2581 jest standardem open source opracowanym przez Institute for Printed Circuits IPC-2581 Consortium w 2004 roku, a następnie dopracowanym do najnowszych wydań Revision A i B (IPC-2581A/B).

Standard ten stopniowo zyskuje coraz szerszą akceptację jako alternatywa dla tradycyjnych danych wyjściowych dla produkcji, składających się zazwyczaj ze zbioru plików Gerber, Drill, BOM, plików tekstowych itd. Wcześniejsza potrzeba stosowania złożonego zestawu plików produkcyjnych wynika z nieodłącznych ograniczeń tradycyjnego formatu RS-274x Gerber, który nie zawiera definicji stosu warstw, informacji o wierceniach, danych netlisty (połączeń elektrycznych) ani informacji BOM.

Oficjalna nazwa standardu to „Generic Requirements for Printed Board Assembly Products Manufacturing Description Data and Transfer Methodology” i oferuje on oparty na XML format pojedynczego pliku, który obejmuje bogaty zakres danych produkcyjnych płytki — od szczegółów dotyczących stackupu warstw po pełne informacje o padach/trasowaniu/komponentach oraz zestawienie materiałowe (BOM). A pojedynczy plik XML IPC-2581 może zawierać:

  • Informacje o obrazie miedzi do trawienia warstw PCB.
  • Informacje o stosie warstw płytki (w tym sekcjach sztywnych i elastycznych).
  • Netlistę do testów gołej płytki i testów in-circuit.
  • Zestawienie materiałowe komponentów do zakupu i montażu (pick-and-place).
  • Uwagi i parametry dotyczące produkcji i montażu.

Potencjalna zaleta przyjęcia formatu IPC-2581 do przekazywania danych projektowych płytki do zakładów produkcyjnych i montażowych opiera się na ściśle zdefiniowanym, szczegółowym formacie pojedynczego pliku, który jest w pełni rozumiany po obu stronach procesu. Po ustanowieniu działającego systemu wymiany danych CAD-CAM ryzyko związane z błędną interpretacją danych, błędami plików i zmienną interpretacją Gerbera zostaje w dużej mierze wyeliminowane. Krótko mówiąc, zarówno format IPC-2581, jak i Gerber X2, reprezentują nową generację transferu danych z projektu płytki do produkcji.

Przydatne linki:

Aby uzyskać dostęp do funkcji IPC-2581 w Altium Designer, musi być zainstalowane rozszerzenie programowe IPC2581 . To rozszerzenie jest domyślnie instalowane wraz z Altium Designer. Można je zainstalować lub usunąć ręcznie.

Aby uzyskać więcej informacji o zarządzaniu rozszerzeniami, zapoznaj się ze stroną Extending Your Installation  (Altium Designer Develop, Altium Designer Agile, Altium Designer).

Gdy plik PCB projektu jest załadowany jako aktywny dokument, plik IPC-2581 można wygenerować, wybierając File » Fabrication Outputs » IPC-2581 z menu głównego. Spowoduje to otwarcie początkowego okna dialogowego IPC-2581 Configuration, w którym można określić wersję standardu IPC-2581 do użycia (A lub B), a także jednostki miary i precyzję liczb zmiennoprzecinkowych stosowaną podczas procesu eksportu.

Zdefiniuj ustawienia eksportu w oknie dialogowym IPC-2581 Configuration.
Zdefiniuj ustawienia eksportu w oknie dialogowym IPC-2581 Configuration.

Ustawienie precyzji określa dokładność położenia i wymiarów danych w wygenerowanym pliku zgodnym z IPC-2581, jak pokazano na ilustracji poniżej.

Ta sama sekcja pliku IPC-2581 z precyzją ustawioną na 2 (po lewej) i 6 (po prawej).
Ta sama sekcja pliku IPC-2581 z precyzją ustawioną na 2 (po lewej) i 6 (po prawej).

Plik IPC-2581 oparty na XML zostanie wyeksportowany do lokalizacji zdefiniowanej w polu Output Path na karcie Options okna dialogowego Project Options. Otrzyma nazwę w formacie <PCBDocumentName>.cvg.

Wygenerowany plik zostanie dodany do projektu i pojawi się w panelu Projects w folderze Generated\Text Documents.

Generowanie danych produkcyjnych NC Drill

Pliki wierceń są używane podczas procesu produkcji płytki do wiercenia otworów w PCB. Opcje wyjściowe plików NC Drill są konfigurowane za pomocą okna dialogowego NC Drill Setup.

Okno dialogowe NC Drill Setup
Okno dialogowe NC Drill Setup

Okno dialogowe NC Drill Setup jest dostępne na jeden z następujących sposobów:

  • Użycie generatora wyjścia NC Drill w pliku konfiguracji OutputJob (*.OutJob). Dane wyjściowe są generowane po uruchomieniu skonfigurowanego generatora wyjścia.
  • W aktywnym dokumencie PCB kliknij File » Fabrication Outputs » NC Drill Files. Dane wyjściowe zostaną wygenerowane natychmiast po kliknięciu OK w oknie dialogowym.
Ustawienia zdefiniowane w oknie dialogowym NC Drill Setup podczas generowania danych wyjściowych bezpośrednio z PCB są odrębne i niezależne od ustawień zdefiniowanych dla tego samego typu wyjścia w pliku konfiguracji OutputJob. W pierwszym przypadku ustawienia są przechowywane w pliku projektu, natomiast w drugim — w pliku konfiguracji OutputJob.

Pliki NC Drill powinny być tworzone w tym samym formacie co pliki Gerber. W przeciwnym razie położenia otworów mogą nie odpowiadać pozycjom padów/przelotek. Na przykład, jeśli pliki Gerber zostały skonfigurowane do używania formatu 4:3, to odpowiadające im pliki NC Drill powinny używać tego samego formatu. Jeśli pliki Gerber zostały wygenerowane z ustawieniem pozycji współrzędnych na filmie względem początku absolutnego lub względnego, pliki NC Drill powinny być najlepiej generowane z użyciem tego samego punktu odniesienia początku.

Wygenerowane pliki NC Drill

Filename Description
FileName.DRL Plik wierceń w formacie binarnym. W przypadku wielowarstwowej PCB zawierającej przelotki blind i/lub buried dla każdej pary warstw tworzony jest oddzielny plik wierceń z unikalnym rozszerzeniem pliku.
FileName.DRR Raport wierceń – zawiera informacje o przypisaniach narzędzi, rozmiarach otworów, liczbie otworów i drodze narzędzia.
FileName.TXT Plik wierceń w formacie ASCII. W przypadku wielowarstwowej PCB zawierającej przelotki blind i/lub buried dla każdej pary warstw tworzony jest oddzielny plik wierceń z unikalnym rozszerzeniem pliku.
FileName-Plated.TXT Plik wierceń w formacie ASCII. Przeznaczony specjalnie dla otworów metalizowanych w projekcie PCB. Dla każdego typu otworu — szczelinowego, kwadratowego lub okrągłego — zostanie utworzony oddzielny plik.
FileName-NonPlated.TXT Plik wierceń w formacie ASCII. Przeznaczony specjalnie dla otworów niemetalizowanych w projekcie PCB. Dla każdego typu otworu — szczelinowego, kwadratowego lub okrągłego — zostanie utworzony oddzielny plik.
FileName-BoardEdgeRout.TXT Plik frezowania w formacie ASCII. Przeznaczony specjalnie dla obrysu płytki, łącznie z wycięciami.
FileName.LDP Raport par wierceń w formacie ASCII. Używany przez CAM Editor do wykrywania przelotek blind i buried.

Po wygenerowaniu dane wyjściowe zostaną dodane do projektu i pojawią się w panelu Projects w folderze Generated, w odpowiednio nazwanym podfolderze. Jeśli użyto oddzielnego folderu dla każdego typu wyjścia, odpowiednie (oddzielne) foldery Generated zostaną dodane do panelu Projects (np. Generated (NC Drill Output)).

Lokalizacja wygenerowanych plików NC Drill

Ścieżka wyjściowa dla generowanych plików zależy od sposobu wygenerowania danych wyjściowych:

  • Z pliku OutputJob – wygenerowane pliki są zapisywane w folderze wewnątrz folderu projektu. Nazewnictwo i struktura folderów są definiowane w Output Container, do którego kierowane jest wyjście NC Drill File.
  • Bezpośrednio z PCB – ścieżka wyjściowa jest określana w oknie dialogowym Project Options – Options dialog. Domyślnie ścieżka wyjściowa jest ustawiona na podfolder w folderze zawierającym plik projektu i ma nazwę Project Outputs for <ProjectName>. Ścieżkę wyjściową można zmienić według potrzeb. Jeśli na karcie Options włączono opcję używania oddzielnego folderu dla każdego typu wyjścia, pliki NC Drill będą zapisywane w kolejnym podfolderze o nazwie NC Drill Output.

Automatyczne otwieranie wygenerowanych danych wyjściowych NC Drill

Podczas generowania wyjść NC Drill można określić, że wynik zostanie automatycznie otwarty w nowym dokumencie CAM. Sposób realizacji zależy od tego, jak generowane są dane wyjściowe:

  • Z pliku OutputJob – włącz opcję automatycznego ładowania NC Drill Output w oknie dialogowym Output Job Options (Tools » Output Job Options z OutputJob Editor).
  • Bezpośrednio z PCB – upewnij się, że opcja Open outputs after compile jest włączona na karcie Options okna dialogowego Project Options (Project » Project Options).

Generowanie raportu stosu warstw płytki

Altium Designer obsługuje tworzenie Board Stack Report w formacie Excel (<PCBDocumentName>.xls), podsumowującego zdefiniowane stosy warstw oraz warstwy użyte w stackupie (pod względem nazwy warstwy, materiału, grubości i stałej dielektrycznej). Podsumowywana jest również wysokość każdego stosu. Opcje wyjściowe raportu Board Stack Report są konfigurowane w oknie dialogowym Layer Stack Report Setup, w którym można określić jednostkę miary oraz kolumny, które mają być wyświetlane w raporcie.

Okno dialogowe Layer Stack Report Setup
Okno dialogowe Layer Stack Report Setup

Opisane powyżej okno dialogowe Layer Stack Report Setup jest dostępne, gdy opcja PCB.ModernBoardStackGenerator jest włączona w oknie dialogowym Advanced Settings dialog. Gdy ta opcja jest wyłączona, dostępne jest okno dialogowe Layer Stack Report Setup, w którym można określić tylko jednostkę miary w raporcie (​​​​​).

Generowanie danych produkcyjnych opartych na wydrukach

Następujące wyniki są wyjściami opartymi na wydrukach z predefiniowanymi ustawieniami stron i warstw na nich:

  • Composite Drill Guide - tworzy predefiniowany zbiorczy rysunek wierceń dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Drill Drawings - tworzy predefiniowany zestaw rysunków i przewodników wierceń dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Final - tworzy kompletny, predefiniowany końcowy zestaw wydruków artwork dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Mask Set - tworzy predefiniowane rysunki masek lutowniczych/pastowych dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Power-Plane Set - tworzy predefiniowane rysunki warstw zasilających dla źródłowego dokumentu PCB.

Aby przejrzeć i dostosować konfigurację wyjścia, otwórz okno dialogowe Print.

Aby dowiedzieć się więcej, zobacz stronę Configuring PCB Printouts.

Generowanie raportu testpointów produkcyjnych

Generator raportu testpointów produkcyjnych tworzy raport (w formatach txt i/lub csv i/lub IPC-D-356A) wszystkich padów i przelotek skonfigurowanych do użycia jako testpointy produkcyjne.

Aby dowiedzieć się więcej o przypisywaniu testpointów w projekcie PCB, zobacz stronę Assigning Testpoints on the Board.

Testpoint report obsługuje osadzone tablice płytek. Podczas eksportu z dokumentu PCB zawierającego wiele osadzonych tablic płytek tworzonych jest wiele plików listy połączeń IPC-D-356A.

Opcje wyjściowe raportu testpoint dla produkcji są konfigurowane w oknie dialogowym Fabrication Testpoint Setup.

Okno dialogowe Fabrication Testpoint Setup
Okno dialogowe Fabrication Testpoint Setup

Raport testpoint dla produkcji będzie używać wyłącznie ustawień punktów testowych dla padów i przelotek Fabrication , natomiast raport testpoint dla montażu będzie używać tylko ustawień Assembly punktów testowych. Należy pamiętać, że okno dialogowe Assembly Testpoint Setup używane do konfiguracji raportu Assembly Fabrication Report ma ten sam zestaw opcji co okno dialogowe Fabrication Report Setup.

Wygenerowane pliki raportu produkcyjnego

Wszystkie wygenerowane pliki testpoint są nazywane najpierw według typu (Fabrication lub Assembly), a następnie według nazwy pliku. Na przykład: Fabrication Testpoint Report for BoardFileName. Używane są następujące rozszerzenia plików, w zależności od tego, które z Report Formats jest włączone: .txt, .CSV, .IPC (należy pamiętać, że jest to plik ASCII).

Lokalizacja wygenerowanych plików raportu produkcyjnego

Ścieżka wyjściowa dla wygenerowanych plików zależy od sposobu wygenerowania danych wyjściowych:

  • Z pliku OutputJob - wygenerowane pliki są przechowywane w folderze w obrębie folderu projektu. Nazewnictwo i struktura folderów są definiowane w Output Container, do którego kierowane jest wyjście Testpoint.
  • Bezpośrednio z PCB - ścieżka wyjściowa jest określona w oknie dialogowym Project Options - Options dialog. Domyślnie ścieżka wyjściowa jest ustawiona na podfolder w folderze zawierającym plik projektu i ma nazwę: Project Outputs for ProjectName. Ścieżkę wyjściową można zmienić według potrzeb. Jeśli na karcie Options włączono opcję używania oddzielnego folderu dla każdego typu wyjścia, pliki Testpoint zostaną zapisane w dodatkowym podfolderze o nazwie Testpoint Output.

Automatyczne otwieranie wygenerowanego wyjścia raportu produkcyjnego

Podczas generowania wyjścia Testpoint możesz określić, że dane wyjściowe mają zostać automatycznie otwarte w nowym dokumencie CAM. Sposób realizacji zależy od tego, jak generujesz dane wyjściowe:

  • Z pliku OutputJob - włącz opcję automatycznego ładowania IPC-D-356A Output w oknie dialogowym Output Job Options (Tools » Output Job Options z edytora OutputJob).
  • Bezpośrednio z PCB - upewnij się, że opcja Open outputs after compile jest włączona na karcie Options okna dialogowego Project Options (Project » Project Options).

Wyjście pliku produkcyjnego przez plik Output Job

Aby uwzględnić wyjście pliku produkcyjnego w pliku konfiguracji Output Job projektu, kliknij [Add New Fabrication Output] w sekcji Fabrication Outputs, a następnie wybierz typ wyjścia z menu oraz żądane źródło danych z powiązanego podmenu.


Skonfiguruj wyjścia produkcyjne jako część Fabrication Outputs pliku Output Job. Pokazano tutaj przykład dla plików Gerber X2.

Po uruchomieniu OutJob — ręcznie lub w ramach procesu wydania projektu — wyjścia produkcyjne zostaną wygenerowane zgodnie z ustawieniami zdefiniowanymi dla odpowiedniego kontenera wyjściowego.

Przygotowywanie wyjść produkcyjnych jako części skonfigurowanego OutJob.
Przygotowywanie wyjść produkcyjnych jako części skonfigurowanego OutJob.

Ustawienia zdefiniowane w powiązanych oknach dialogowych podczas generowania wyjść produkcyjnych bezpośrednio z PCB są odrębne i niezależne od tych zdefiniowanych dla tego samego typu wyjścia w pliku konfiguracji OutputJob. W pierwszym przypadku ustawienia są przechowywane w pliku projektu, natomiast w drugim — w pliku konfiguracji OutputJob.
AI-LocalizedTłumaczenie SI
Jeśli znajdziesz błąd, zaznacz tekst/obraz i naciśnij Ctrl + Enter aby wysłać nam wiadomość.
Feature Availability

The features available to you depend on which Altium solution you have – Altium Develop, an edition of Altium Agile (Agile Teams or Agile Enterprise), or Altium Designer (on active term).

If you don’t see a discussed feature in your software, contact Altium Sales to find out more.

Legacy Documentation

Altium Designer documentation is no longer versioned. If you need to access documentation for older versions of Altium Designer, visit the Legacy Documentation section of the Other Installers page.

Content