Search In: Doc:Documentation: Altium Designer
Altium DesignerAltium 365Altium MCAD CoDesignerAltium On-Prem Enterprise ServerAltium CircuitMakerAltium CircuitStudioCompany DashboardAltium Infrastructure Server
Close
Szukaj Search on Documentation

Preparing Fabrication Data

Created: Grudzień 16, 2024 | Updated: Listopad 28, 2025

Dostępna jest szeroka gama formatów plików produkcyjnych dla projektowania PCB — zarówno do generowania pojedynczych plików, jak i w ramach plików Output Job — w tym:

  • Gerber RS-274X oraz Gerber X2

  • ODB++

  • IPC-2581

  • NC Drill

  • Raport stosu warstw płytki (Board Stack Report)

  • Wydruki (print-based): złożone rysunki wierceń (Composite Drill Drawings), rysunki/prowadnice wierceń (Drill Drawing/Guides), wydruki finalnej grafiki (Final Artwork Prints), wydruki warstw zasilania (Power-Plane Prints), wydruki masek lutowniczej/pasty (Solder/Paste Mask Prints).

  • Raport punktów testowych dla produkcji (Fabrication Testpoint Report)

Zaleca się skonsultowanie z producentem płytek w celu potwierdzenia jego wymagań przed przekazaniem plików wyjściowych potrzebnych do wykonania projektu.

Wyjścia produkcyjne można dodać do aktywnego pliku Output Job z menu kontrolki [Add New Fabrication Output] w obszarze Fabrication Outputs pliku lub z podmenu Edit » Add Fabrication Outputs w menu głównym.

Chociaż pliki OutputJob ułatwiają usprawnione przygotowanie wyjść dla projektów oraz ich późniejsze generowanie z użyciem procesu wydania projektu o wysokiej integralności, wyjścia produkcyjne dla aktywnego projektu PCB można także generować bezpośrednio z edytora PCB, używając poleceń z podmenu File » Fabrication Outputs .
Dla wyjść NC Drill, Gerber, Gerber X2 oraz ODB++ generowane są pliki dla wszystkich pogłębień od strony górnej i wszystkich pogłębień od strony dolnej, zamiast osobnych plików dla każdego typu pogłębienia.

Generowanie danych produkcyjnych Gerber

Każdy plik w formacie Gerber RS274X (znanym także jako Extended Gerber lub GerberX) odpowiada jednej warstwie fizycznej płytki — nadrukowi elementów, górnej warstwie sygnałowej, dolnej warstwie sygnałowej, warstwom maski lutowniczej itd. Ten format zawiera definicje apertur, współrzędne XY dla poleceń rysowania i „flash”, oraz inne informacje potrzebne do produkcji PCB.

Gerber X2 jest bezpośrednią i znacznie bardziej zaawansowaną ewolucją standardu Gerber RS-274X i dodaje szeroki zakres dodatkowych danych dla produkcji i montażu PCB. W porównaniu do standardu RS-274X format Gerber X2 zawiera kluczowe informacje, takie jak definicje stosu warstw oraz atrybuty padów i przelotek. Główną zaletą formatu Gerber X2 jest wsteczna kompatybilność ze starym standardem Gerber RS-274X. Ponieważ jest to standard wieloplikowy, docelowy zakład produkcji/montażu, który nie przeszedł na nowy standard, może w razie potrzeby wyodrębnić tradycyjne elementy plików Gerber. Może to być istotna zaleta dla osób niechętnych do dużej zmiany formatów plików produkcyjnych lub dla fabryk dysponujących mało elastycznym sprzętem i oprogramowaniem.

Ogólną korzyścią z przyjęcia formatu Gerber X2 do przekazywania danych projektu płytki do zakładów produkcji i montażu jest bogaty zestaw danych wytwórczych zawartych w komplecie plików oraz wsteczna kompatybilność z poprzednim standardem, zapewniająca niskoryzykowną ścieżkę aktualizacji. Przy pełnej implementacji po obu stronach łańcucha CAD–CAM ryzyka związane z błędną interpretacją danych, błędami plików i rozbieżną interpretacją danych można w dużej mierze wyeliminować. Krótko mówiąc, formaty Gerber X2 oraz IPC-2581 stanowią nową generację transferu danych od projektu płytki do produkcji.

Przydatne linki:

Jeśli płytka ma otwory, należy również wygenerować plik NC Drill, używając tych samych ustawień jednostek, rozdzielczości oraz położenia na kliszy (position on film).

Gdy plik PCB projektu jest aktywnym dokumentem, zestaw plików Gerber można wygenerować, wybierając File » Fabrication Outputs » Gerber Files lub File » Fabrication Outputs » Gerber X2 Files z menu głównego. Spowoduje to otwarcie odpowiedniego okna dialogowego Gerber Setup lub Gerber X2 Setup , w którym można zdefiniować warstwy do plotowania oraz ogólną konfigurację stosowaną podczas eksportu. Szczegółowe informacje o opcjach i elementach sterujących dostępnych w tych oknach dialogowych znajdują się w zwijanych sekcjach poniżej.

Ta strona omawia przygotowanie plików Gerber przy użyciu okien dialogowych Gerber Setup i Gerber X2 Setup, dostępnych, gdy opcja UI.Unification.GerberDialog jest włączona w oknie Advanced Settings dialog.

Gdy opcja UI.Unification.GerberDialog jest wyłączona, generowanie plików Gerber odbywa się z użyciem wcześniejszych wersji okien dialogowych Gerber Setup oraz Gerber X2 Setup.

Gerber Setup oraz okna dialogowe Gerber X2 Setup
Gerber Setup oraz okna dialogowe Gerber X2 Setup

Dane wyjściowe są generowane w lokalizacji zdefiniowanej w polu Output Path na karcie Options tab okna dialogowego Project Options. Nazwy wygenerowanych plików będą zawierały nazwę dokumentu PCB.

Wygenerowane pliki zostaną dodane do projektu i pojawią się w panelu Projects panel w folderach Generated\CAMtastic! Documents oraz Generated\Text Documents.

Wygenerowane wyjście Gerber jest również otwierane jako złożony dokument CAM, który można edytować i/lub zapisać w bieżącym projekcie oraz zarządzać nim za pomocą panelu CAMtastic.

Aby określić, czy wygenerowane wyjście CAM ma być automatycznie otwierane w Altium Designer, włącz opcję Open outputs after compile na karcie Options tab okna dialogowego Project Options (Project » Project Options).

Generating ODB++ Fabrication Data

ODB++ to format wymiany danych CAD–CAM używany w projektowaniu i wytwarzaniu płytek drukowanych. Format został pierwotnie opracowany przez Valor Computerized Systems, Ltd., jako otwarta baza danych, która mogła zapewnić bogatszą w informacje wymianę danych pomiędzy oprogramowaniem do projektowania PCB a oprogramowaniem Valor CAD-CAM używanym przez producentów PCB.

Okno dialogowe ODB++ Setup udostępnia elementy sterujące umożliwiające pełną konfigurację opcji wyjściowych plików ODB++. Do okna dialogowego można przejść na jeden z następujących sposobów:

  • Używając generatora wyjścia ODB w pliku konfiguracyjnym OutputJob (*.OutJob). Wyjście jest generowane po uruchomieniu skonfigurowanego generatora.
  • W aktywnym dokumencie PCB kliknij File » Fabrication Outputs » ODB++ Files. Wyjście zostanie wygenerowane natychmiast po kliknięciu OK w oknie dialogowym.
Ustawienia zdefiniowane w oknie dialogowym ODB++ Setup podczas generowania wyjścia bezpośrednio z PCB są odrębne i niezależne od ustawień zdefiniowanych dla tego samego typu wyjścia w pliku konfiguracyjnym OutputJob. W pierwszym przypadku ustawienia są zapisywane w pliku projektu, natomiast w drugim – w pliku konfiguracyjnym OutputJob.

Ta strona omawia przygotowanie wyjścia ODB++ przy użyciu okna dialogowego ODB++ Setup, które obsługuje ODB++ w wersji 8.1 oraz starszą wersję 7.0. To okno dialogowe jest dostępne, gdy opcja ODB.Improvement jest włączona w oknie dialogowym Advanced Settings dialog.

Gdy opcja ODB.Improvement jest wyłączona w oknie dialogowym Advanced Settings, przygotowanie wyjścia ODB++ odbywa się przy użyciu poprzedniej wersji okna dialogowego ODB++ Setup, które obsługuje ODB++ w wersji 8.0.

 
 
 
 
 

Generowanie z osadzonej tablicy płytek (Embedded Board Array)

Podczas generowania danych wyjściowych ODB++ z projektu PCB zawierającego osadzoną tablicę płytek, obowiązują następujące stwierdzenia:

  • Projekt jest automatycznie analizowany pod kątem naruszeń stosu warstw.
  • Osadzone płytki, które są odwrócone, będą wyświetlać swoje stosy warstw jako odwrócone.
  • Środkowe warstwy sygnałowe i wewnętrzne plane’y, które się różnią, nadal mogą pojawić się na tym samym panelu warstwy pośredniej.
  • Środkowe warstwy sygnałowe i wewnętrzne plane’y mogą być odwracane względem siebie.

Podczas generowania danych wyjściowych ODB++ z projektu PCB wszystkie obiekty na wszystkich warstwach włączonych do rysowania zostaną wyeksportowane. Jeśli chcesz eksportować wyłącznie obiekty projektu znajdujące się w obrębie obrysu płytki, upewnij się, że wszystkie dodatkowe warstwy zawierające obiekty poza tą granicą są wyłączone z rysowania.

Lokalizacja wygenerowanych plików ODB++

Ścieżka wyjściowa dla wygenerowanych plików zależy od sposobu wygenerowania danych wyjściowych:

  • Z pliku OutputJob – wygenerowane pliki są zapisywane w folderze wewnątrz folderu projektu. Nazewnictwo i struktura folderów są zdefiniowane w Output Container, do którego kierowane jest wyjście ODB++.
  • Bezpośrednio z PCB – ścieżka wyjściowa jest określona w oknie Project Options - Options dialog. Domyślnie ścieżka wyjściowa jest ustawiona na podfolder w folderze zawierającym plik projektu i ma nazwę Project Outputs for <ProjectName>. W razie potrzeby ścieżkę wyjściową można zmienić. Jeśli na karcie Options włączono opcję używania osobnego folderu dla każdego typu wyjścia, wówczas pliki ODB++ zostaną zapisane w kolejnym podfolderze o nazwie ODB++ Output.

Automatyczne otwieranie wygenerowanego wyjścia ODB++

Podczas generowania wyjścia ODB++ możesz określić, że wynik zostanie automatycznie otwarty w nowym dokumencie CAM. Sposób realizacji zależy od tego, jak generujesz wyjście:

  • Z pliku OutputJob – włącz opcję auto-load w oknie Output Job Options (Tools » Output Job Options z OutputJob Editor) dla ODB++ Output.
  • Bezpośrednio z PCB – upewnij się, że opcja Open outputs after compile jest włączona na karcie Options w oknie Project Options (Project » Project Options).

Generowanie danych produkcyjnych IPC-2581

Powiązany z istniejącym formatem ODB++, IPC-2581 jest standardem open-source opracowanym przez Institute for Printed Circuits IPC-2581 Consortium w 2004 roku, a następnie dopracowanym do najnowszych wydań Revision A i B (IPC-2581A/B).

Standard stopniowo zyskiwał szerszą akceptację jako alternatywa dla tradycyjnych danych wyjściowych do produkcji, które zazwyczaj składają się z zestawu plików Gerber, Drill, BOM oraz plików tekstowych itp. Wcześniejsza potrzeba stosowania złożonej mieszanki plików produkcyjnych wynika z wrodzonych ograniczeń tradycyjnego formatu Gerber RS-274x, który nie zawiera definicji stosu warstw, informacji o wierceniach, danych netlisty (połączeń elektrycznych) ani informacji BOM.

Standard IPC-2581 ma oficjalny tytuł „Generic Requirements for Printed Board Assembly Products Manufacturing Description Data and Transfer Methodology” i oferuje oparty na XML format pojedynczego pliku, który zawiera bogaty zakres danych do wytwarzania płytki – od szczegółów stackupu warstw po pełne informacje o padach/trasowaniu/komponentach oraz Bill Of Materials (BOM).

Pojedynczy plik XML IPC-2581 może zawierać:

  • Informacje o obrazie miedzi do trawienia warstw PCB.
  • Informacje o stosie warstw płytki (w tym sekcje sztywne i elastyczne).
  • Netlistę do testów gołej płytki i testów in-circuit.
  • Bill-of-Materials komponentów do zakupów i montażu (pick-and-place).
  • Uwagi i parametry produkcyjne oraz montażowe.

Potencjalna korzyść z przyjęcia formatu IPC-2581 do przekazywania danych projektu płytki do zakładów produkcyjnych i montażowych wynika z bardzo precyzyjnie zdefiniowanego, szczegółowego formatu pojedynczego pliku, który jest w pełni rozumiany po obu stronach łańcucha. Po ustanowieniu działającego systemu wymiany danych CAD–CAM ryzyka związane z błędną interpretacją danych, błędami plików oraz zmienną interpretacją Gerberów są w dużej mierze eliminowane. Krótko mówiąc, zarówno IPC-2581, jak i formaty Gerber X2 reprezentują nową generację transferu danych od projektu płytki do produkcji.

Przydatne linki:

Aby uzyskać dostęp do funkcjonalności IPC-2581 w Altium Designer, należy zainstalować IPC2581 rozszerzenie oprogramowania. To rozszerzenie jest domyślnie instalowane wraz z Altium Designer. Można je zainstalować lub usunąć ręcznie.

Aby uzyskać więcej informacji o zarządzaniu rozszerzeniami, zapoznaj się ze stroną Extending Your Installation (Altium Designer Develop, Altium Designer Agile, Altium Designer).

Gdy plik PCB projektu jest załadowany jako aktywny dokument, plik IPC-2581 można wygenerować, wybierając File » Fabrication Outputs » IPC-2581 z menu głównego. Otworzy to wstępne okno IPC-2581 Configuration, w którym można określić wersję standardu IPC-2581 używaną podczas eksportu (A lub B), a także jednostki miary i precyzję liczb zmiennoprzecinkowych stosowaną w trakcie procesu eksportu.

Zdefiniuj ustawienia eksportu w oknie IPC-2581 Configuration.
Zdefiniuj ustawienia eksportu w oknie IPC-2581 Configuration.

Ustawienie precyzji określa dokładność pozycjonowania i wymiarowania danych w wygenerowanym pliku zgodnym z IPC-2581, jak pokazano na poniższym obrazie.

Ten sam fragment pliku IPC-2581 przy precyzji ustawionej na 2 (po lewej) i 6 (po prawej).
Ten sam fragment pliku IPC-2581 przy precyzji ustawionej na 2 (po lewej) i 6 (po prawej).

Plik IPC-2581 oparty na XML zostanie wyeksportowany do lokalizacji zdefiniowanej w polu Output Path na karcie Options tab of the Project Options dialog. Zostanie nazwany zgodnie z formatem <PCBDocumentName>.cvg.

Wygenerowany plik zostanie dodany do projektu i pojawi się w panelu Projects panel w folderze Generated\Text Documents.

Generowanie danych produkcyjnych NC Drill

Pliki wierceń są używane w procesie wytwarzania płytki do wykonywania otworów w PCB. Opcje wyjścia plików NC Drill są konfigurowane w oknie NC Drill Setup.

Okno NC Drill Setup
Okno NC Drill Setup

Okno NC Drill Setup jest dostępne na jeden z następujących sposobów:

  • Korzystając z generatora wyjścia NC Drill w pliku konfiguracyjnym OutputJob (*.OutJob). Wyjście jest generowane po uruchomieniu skonfigurowanego generatora.
  • W aktywnym dokumencie PCB kliknij File » Fabrication Outputs » NC Drill Files. Wyjście zostanie wygenerowane natychmiast po kliknięciu OK w oknie dialogowym.
Ustawienia zdefiniowane w oknie NC Drill Setup podczas generowania wyjścia bezpośrednio z PCB są odrębne i niezależne od ustawień zdefiniowanych dla tego samego typu wyjścia w pliku konfiguracyjnym OutputJob. W pierwszym przypadku ustawienia są przechowywane w pliku projektu, natomiast w drugim – w pliku konfiguracyjnym OutputJob.

Pliki NC Drill powinny być tworzone w tym samym formacie co pliki Gerber. W przeciwnym razie położenia wierceń mogą nie odpowiadać położeniom padów/przelotek. Na przykład, jeśli pliki Gerber zostały skonfigurowane do użycia formatu 4:3, to odpowiadające im pliki NC Drill również powinny używać tego samego formatu. Jeśli pliki Gerber zostały wygenerowane z pozycją współrzędnych na kliszy ustawioną na początek bezwzględny lub względny, to pliki NC Drill idealnie powinny być generowane z użyciem tego samego punktu odniesienia początku.

Wygenerowane pliki NC Drill

Filename Description
FileName.DRL Binarny format pliku wierceń. Dla wielowarstwowej PCB zawierającej przelotki ślepe i/lub zagrzebane tworzony jest osobny plik wierceń dla każdej pary warstw, z unikalnym rozszerzeniem pliku.
FileName.DRR Raport wierceń – zawiera przypisania narzędzi, średnice otworów, liczbę otworów oraz drogę narzędzia.
FileName.TXT ASCII format pliku wierceń. Dla wielowarstwowej PCB zawierającej przelotki ślepe i/lub zagrzebane tworzony jest osobny plik wierceń dla każdej pary warstw, z unikalnym rozszerzeniem pliku.
FileName-Plated.TXT ASCII format pliku wierceń. Przeznaczony specjalnie dla otworów metalizowanych w projekcie PCB. Dla każdego typu otworu zostanie utworzony osobny plik – szczelinowy, kwadratowy lub okrągły.
FileName-NonPlated.TXT ASCII format pliku wierceń. Przeznaczony specjalnie dla otworów niemetalizowanych w projekcie PCB. Dla każdego typu otworu zostanie utworzony osobny plik – szczelinowy, kwadratowy lub okrągły.
FileName-BoardEdgeRout.TXT ASCII format pliku frezowania. Przeznaczony specjalnie dla obrysu płytki, w tym wycięć w płytce.
FileName.LDP ASCII format raportu par wierceń. Używany przez CAM Editor do wykrywania przelotek ślepych i zagrzebanych.

Po wygenerowaniu dane wyjściowe zostaną dodane do projektu i pojawią się w panelu Projects w folderze Generated, w odpowiednio nazwanym podfolderze. Jeśli użyto osobnego folderu dla każdego typu danych wyjściowych, w panelu Projects zostaną dodane odpowiadające im (oddzielne) foldery Generated (np. Generated (NC Drill Output)).

Lokalizacja wygenerowanych plików NC Drill

Ścieżka wyjściowa dla wygenerowanych plików zależy od sposobu generowania danych wyjściowych:

  • Z pliku OutputJob – wygenerowane pliki są zapisywane w folderze w obrębie folderu projektu. Nazewnictwo i struktura folderów są zdefiniowane w Output Container, na który kierowane jest wyjście NC Drill File.
  • Bezpośrednio z PCB – ścieżka wyjściowa jest określona w oknie Project Options – Options dialog. Domyślnie ścieżka wyjściowa jest ustawiona na podfolder w folderze zawierającym plik projektu i ma nazwę Project Outputs for <ProjectName>. Ścieżkę wyjściową można zmienić według potrzeb. Jeśli w zakładce Options włączono opcję używania osobnego folderu dla każdego typu danych wyjściowych, pliki NC Drill zostaną zapisane w kolejnym podfolderze o nazwie NC Drill Output.

Automatyczne otwieranie wygenerowanych danych wyjściowych NC Drill

Podczas generowania danych wyjściowych NC Drill możesz określić, aby wynik był automatycznie otwierany w nowym dokumencie CAM. Sposób realizacji zależy od tego, jak generujesz dane wyjściowe:

  • Z pliku OutputJob – włącz opcję auto-load w oknie Output Job Options (Tools » Output Job Options z OutputJob Editor).
  • Bezpośrednio z PCB – upewnij się, że opcja Open outputs after compile jest włączona na zakładce Options w oknie Project Options (Project » Project Options).

Generowanie raportu Board Stack

Altium Designer obsługuje tworzenie Board Stack Report w formacie Excel (<PCBDocumentName>.xls), podsumowującego zdefiniowane stosy warstw oraz warstwy użyte w stackupie (w zakresie nazwy warstwy, materiału, grubości i stałej dielektrycznej). Podsumowywana jest również wysokość każdego stosu. Opcje wyjściowe raportu Board Stack są konfigurowane w oknie Layer Stack Report Setup, w którym można określić jednostkę miary oraz kolumny, które mają być wyświetlane w raporcie.

Okno dialogowe Layer Stack Report Setup
Okno dialogowe Layer Stack Report Setup

Opisane powyżej okno dialogowe Layer Stack Report Setup jest dostępne, gdy opcja PCB.ModernBoardStackGenerator jest włączona w oknie Advanced Settings dialog. Gdy ta opcja jest wyłączona, dostępne jest okno dialogowe Layer Stack Report Setup, w którym można jedynie określić jednostkę miary w raporcie (​​​​​).

Generowanie danych produkcyjnych opartych na wydrukach

Następujące wyjścia są wyjściami opartymi na wydrukach z predefiniowanymi ustawieniami stron i warstw:

  • Composite Drill Guide - tworzy predefiniowany, złożony rysunek wierceń dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Drill Drawings - tworzy predefiniowany zestaw rysunków wierceń i prowadnic dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Final - tworzy kompletny, predefiniowany końcowy zestaw wydruków artwork dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Mask Set - tworzy predefiniowane rysunki masek lutowniczej/pasty dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Power-Plane Set - tworzy predefiniowane rysunki warstw zasilania (power-plane) dla źródłowego dokumentu PCB.

Otwórz okno dialogowe Print, aby przejrzeć i dostosować konfigurację wyjścia.

Aby dowiedzieć się więcej, zobacz stronę Configuring PCB Printouts.

Generowanie raportu testpointów produkcyjnych

Generator raportu testpointów produkcyjnych tworzy raport (w formatach txt i/lub csv i/lub IPC-D-356A) wszystkich padów i przelotek skonfigurowanych do użycia jako testpointy produkcyjne.

Aby dowiedzieć się więcej o przypisywaniu testpointów w projekcie PCB, zobacz stronę Assigning Testpoints on the Board.

Raport testpointów obsługuje osadzone tablice płytek (embedded board arrays). Podczas eksportu z dokumentu PCB zawierającego wiele osadzonych tablic płytek generowanych jest wiele plików netlist IPC-D-356A.

Opcje wyjściowe raportu testpointów produkcyjnych są konfigurowane w oknie Fabrication Testpoint Setup.

Okno dialogowe Fabrication Testpoint Setup
Okno dialogowe Fabrication Testpoint Setup

Raport testpointów produkcyjnych będzie używać wyłącznie ustawień testpointów dla padów i przelotek Fabrication , natomiast raport testpointów montażowych będzie używać wyłącznie ustawień testpointów Assembly . Zwróć uwagę, że okno dialogowe Assembly Testpoint Setup używane do konfiguracji Assembly Fabrication Report ma ten sam zestaw opcji co okno Fabrication Report Setup.

Wygenerowane pliki raportów produkcyjnych

Wszystkie wygenerowane pliki punktów testowych są nazywane najpierw według typu (Fabrication lub Assembly), a następnie według nazwy pliku. Na przykład: Fabrication Testpoint Report for BoardFileName. Używane są następujące rozszerzenia plików, w zależności od tego, które z Report Formats jest włączone: .txt, .CSV, .IPC (zwróć uwagę, że jest to plik ASCII).

Lokalizacja wygenerowanych plików raportów produkcyjnych

Ścieżka wyjściowa dla wygenerowanych plików zależy od sposobu wygenerowania danych wyjściowych:

  • Z pliku OutputJob — wygenerowane pliki są zapisywane w folderze w obrębie folderu projektu. Nazewnictwo i struktura folderów są zdefiniowane w Output Container, na który kierowane jest wyjście Testpoint.
  • Bezpośrednio z PCB — ścieżka wyjściowa jest określona w oknie Project Options - Options dialog. Domyślnie ścieżka wyjściowa jest ustawiona na podfolder w folderze zawierającym plik projektu i ma nazwę: Project Outputs for ProjectName. W razie potrzeby ścieżkę wyjściową można zmienić. Jeśli w zakładce Options włączono opcję używania osobnego folderu dla każdego typu wyjścia, wówczas pliki Testpoint zostaną zapisane w kolejnym podfolderze o nazwie Testpoint Output.

Automatyczne otwieranie wygenerowanych danych wyjściowych raportu produkcyjnego

Podczas generowania danych wyjściowych Testpoint możesz określić, aby wynik został automatycznie otwarty w nowym dokumencie CAM. Sposób realizacji zależy od tego, jak generujesz dane wyjściowe:

  • Z pliku OutputJob — włącz opcję auto-load w oknie IPC-D-356A Output w oknie dialogowym Output Job Options (Tools » Output Job Options z edytora OutputJob).
  • Bezpośrednio z PCB — upewnij się, że opcja Open outputs after compile jest włączona na karcie Options w oknie dialogowym Project Options (Project » Project Options).

Wyjście plików produkcyjnych przez plik Output Job

Aby uwzględnić wyjście plików produkcyjnych w pliku Output Job Configuration file projektu, kliknij [Add New Fabrication Output] w sekcji Fabrication Outputs następnie wybierz typ wyjścia z menu oraz żądane źródło danych z powiązanego podmenu.


Skonfiguruj wyjścia produkcyjne jako część Fabrication Outputs pliku Output Job. Pokazano tu przykład dla plików Gerber X2.

Gdy OutJob zostanie uruchomiony — ręcznie lub w ramach project release process — wyjścia produkcyjne zostaną wygenerowane zgodnie z ustawieniami zdefiniowanymi dla odpowiedniego Output Container.

Przygotowywanie wyjść produkcyjnych jako część skonfigurowanego OutJob.
Przygotowywanie wyjść produkcyjnych jako część skonfigurowanego OutJob.

Ustawienia zdefiniowane w powiązanych oknach dialogowych podczas generowania wyjść produkcyjnych bezpośrednio z PCB są odrębne i niezależne od tych zdefiniowanych dla tego samego typu wyjścia w pliku OutputJob Configuration. W pierwszym przypadku ustawienia są przechowywane w pliku projektu, natomiast w drugim — w pliku OutputJob Configuration.
AI-LocalizedTłumaczenie SI
Jeśli znajdziesz błąd, zaznacz tekst/obraz i naciśnij Ctrl + Enter aby wysłać nam wiadomość.
Feature Availability

The features available to you depend on which Altium solution you have – Altium Develop, an edition of Altium Agile (Agile Teams or Agile Enterprise), or Altium Designer (on active term).

If you don’t see a discussed feature in your software, contact Altium Sales to find out more.

Legacy Documentation

Altium Designer documentation is no longer versioned. If you need to access documentation for older versions of Altium Designer, visit the Legacy Documentation section of the Other Installers page.

Content