Szukaj w: Doc:Documentation: Altium Designer
Altium DesignerAltium 365Altium MCAD CoDesignerAltium On-Prem Enterprise ServerAltium CircuitMakerAltium CircuitStudioCompany DashboardAltium Infrastructure Server
Close
Szukaj Szukaj w dokumentacji

Preparing Fabrication Data

Updated: Maj 29, 2026

Dostępna jest szeroka gama formatów plików produkcyjnych dla projektów PCB, zarówno do generowania pojedynczych plików, jak i plików zadań wyjściowych, w tym:

  • Gerber RS-274X i Gerber X2

  • ODB++

  • IPC-2581

  • NC Drill

  • Raport stosu warstw płytki

  • Wyniki oparte na wydruku: zbiorcze rysunki wierceń, rysunki/przewodniki wierceń, finalne wydruki fotoplotów, wydruki warstw zasilania, wydruki masek lutowniczych/past lutowniczych.

  • Raport punktów testowych produkcji

Zaleca się skonsultowanie z producentem płytek jego wymagań przed przekazaniem plików wyjściowych potrzebnych do wykonania projektu.

Wyniki produkcyjne można dodać do aktywnego pliku Output Job z menu kontrolki [Add New Fabrication Output] w obszarze Fabrication Outputs pliku lub z podmenu Edit » Add Fabrication Outputs w menu głównym.

Pliki OutputJob ułatwiają sprawne przygotowanie danych wyjściowych dla projektów oraz ich późniejsze wygenerowanie z użyciem procesu wydania projektu o wysokiej integralności, jednak dane produkcyjne dla aktywnego projektu PCB można również wygenerować bezpośrednio z edytora PCB za pomocą poleceń z podmenu File » Fabrication Outputs.
W przypadku wyników NC Drill, Gerber, Gerber X2 i ODB++ generowane są pliki dla wszystkich pogłębień od strony górnej i wszystkich pogłębień od strony dolnej, zamiast osobnych plików dla każdego typu pogłębienia.

Generowanie danych produkcyjnych Gerber

Każdy plik w formacie Gerber RS274X (znanym również jako Extended Gerber lub GerberX) odpowiada jednej warstwie fizycznej płytki — nadrukowi elementów, górnej warstwie sygnałowej, dolnej warstwie sygnałowej, warstwom maski lutowniczej itd. Ten format pliku zawiera definicje apertur, współrzędne XY dla poleceń rysowania i błysku oraz inne informacje potrzebne do wykonania PCB.

Gerber X2 jest bezpośrednim i znacznie bardziej zaawansowanym rozwinięciem standardu Gerber RS-274X i dodaje szeroki zakres dodatkowych danych do produkcji i montażu PCB. W porównaniu ze standardem RS-274X format Gerber X2 zawiera krytyczne informacje, takie jak definicje stosu warstw oraz atrybuty padów i przelotek. Główną zaletą formatu Gerber X2 jest wsteczna zgodność ze starym standardem Gerber RS-274X. Ponieważ jest to standard wieloplikowy, docelowy zakład produkcyjny/montażowy, który nie przeszedł jeszcze na nowy standard, może w razie potrzeby wyodrębnić tradycyjne elementy plików Gerber. Może to być znaczącą zaletą dla tych, którzy nie chcą podejmować dużej zmiany formatów plików produkcyjnych, lub dla zakładów produkcyjnych dysponujących mało elastycznym sprzętem i oprogramowaniem.

Ogólną korzyścią z przyjęcia formatu Gerber X2 do przekazywania danych projektu płytki do zakładów produkcyjnych i montażowych jest bogaty zestaw danych wytwórczych zawartych w plikach oraz wsteczna zgodność z poprzednim standardem, zapewniająca ścieżkę aktualizacji o niskim ryzyku. Przy pełnym wdrożeniu po obu stronach łańcucha CAD-CAM ryzyko związane z błędną interpretacją danych, błędami plików i niejednoznaczną interpretacją danych można w dużej mierze wyeliminować. Krótko mówiąc, formaty Gerber X2 i IPC-2581 reprezentują nową generację transferu danych od projektu płytki do produkcji.

Przydatne odnośniki:

Jeśli płytka ma otwory, należy również wygenerować plik NC Drill, używając tych samych ustawień jednostek, rozdzielczości i położenia na filmie.

Gdy plik PCB projektu jest aktywnym dokumentem, zestaw plików Gerber można wygenerować, wybierając File » Fabrication Outputs » Gerber Files lub File » Fabrication Outputs » Gerber X2 Files z menu głównego. Otworzy to odpowiednie okno dialogowe Gerber Setup lub Gerber X2 Setup, w którym można zdefiniować warstwy do plotowania oraz ogólną konfigurację stosowaną podczas procesu eksportu. Szczegółowe informacje o opcjach i kontrolkach dostępnych w tych oknach dialogowych znajdują się w zwijanych sekcjach poniżej.

Ta strona opisuje przygotowanie plików Gerber przy użyciu okien dialogowych Gerber Setup i Gerber X2 Setup, dostępnych po włączeniu opcji UI.Unification.GerberDialog w oknie dialogowym Advanced Settings dialog.

Gdy opcja UI.Unification.GerberDialog jest wyłączona, generowanie plików Gerber odbywa się przy użyciu wcześniejszych wersji okien dialogowych Gerber Setup i Gerber X2 Setup.

Gerber Setupi okna dialogowe Gerber X2 Setup
Gerber Setupi okna dialogowe Gerber X2 Setup

Dane wyjściowe są generowane w lokalizacji zdefiniowanej w polu Output Path na karcie Options tab okna dialogowego Project Options. Nazwy wygenerowanych plików będą zawierały nazwę dokumentu PCB.

Wygenerowane pliki zostaną dodane do projektu i będą widoczne w panelu Projects panel w folderach Generated\CAMtastic! Documents i Generated\Text Documents.

Kolory warstw są teraz przypisywane zgodnie z typem warstwy (np. czerwony dla górnej warstwy sygnałowej, niebieski dla dolnej warstwy sygnałowej itd.), gdy pliki Gerber i ODB++ są importowane do edytora CAM, jeśli w importowanych plikach brakuje informacji o kolorach warstw.

Wygenerowany wynik Gerber jest również otwierany jako złożony dokument CAM, który można edytować i/lub zapisać w bieżącym projekcie oraz zarządzać nim za pomocą panelu CAMtastic.

Aby określić, czy wygenerowane dane CAM mają być automatycznie otwierane w Altium Designer, włącz opcję Open outputs after compile na karcie Options tab okna dialogowego Project Options (Project » Project Options).

Generowanie danych produkcyjnych ODB++

ODB++ to format wymiany danych CAD-CAM używany przy projektowaniu i produkcji obwodów drukowanych. Format ten został pierwotnie opracowany przez firmę Valor Computerized Systems, Ltd., jako otwarta baza danych, która miała zapewnić bogatszą w informacje wymianę danych między oprogramowaniem do projektowania PCB a oprogramowaniem Valor CAD-CAM używanym przez producentów PCB.

Okno dialogowe ODB++ Setup udostępnia elementy sterujące umożliwiające pełną konfigurację opcji wyjścia plików ODB++. To okno dialogowe jest dostępne na jeden z następujących sposobów:

  • Użycie generatora wyjścia ODB w pliku konfiguracji OutputJob (*.OutJob). Wyjście jest generowane po uruchomieniu skonfigurowanego generatora wyjścia.
  • W aktywnym dokumencie PCB kliknij File » Fabrication Outputs » ODB++ Files. Wyjście zostanie wygenerowane natychmiast po kliknięciu OK w oknie dialogowym.
Ustawienia zdefiniowane w oknie dialogowym ODB++ Setup podczas generowania wyjścia bezpośrednio z PCB są odrębne i niezależne od ustawień zdefiniowanych dla tego samego typu wyjścia w pliku konfiguracji OutputJob. W pierwszym przypadku ustawienia są przechowywane w pliku projektu, natomiast w drugim są przechowywane w pliku konfiguracji OutputJob.
 
 
 
 
 

Ta strona omawia przygotowanie wyjścia ODB++ przy użyciu okna dialogowego ODB++ Setup, które obsługuje ODB++ w wersji 8.1 oraz starszą wersję 7.0. To okno dialogowe jest dostępne, gdy opcja ODB.Improvement jest włączona w oknie dialogowym Advanced Settings dialog.

Gdy opcja ODB.Improvement jest wyłączona w oknie dialogowym Advanced Settings, przygotowanie wyjścia ODB++ odbywa się przy użyciu poprzedniej wersji okna dialogowego ODB++ Setup, które obsługuje ODB++ w wersji 8.0.

Generowanie z osadzonej macierzy płytek

Podczas generowania wyjścia ODB++ z projektu PCB zawierającego osadzoną macierz płytek obowiązują następujące zasady:

  • Projekt jest automatycznie analizowany pod kątem naruszeń stosu warstw.
  • Osadzone płytki, które zostały odwrócone, będą wyświetlać swoje stosy warstw jako odwrócone.
  • Warstwy mid-signal i wewnętrzne płaszczyzny, które się różnią, mogą nadal pojawiać się na tym samym panelu warstwy pośredniej.
  • Warstwy mid-signal i wewnętrzne płaszczyzny mogą być względem siebie odwrócone.

Podczas generowania wyjścia ODB++ z projektu PCB wszystkie obiekty na wszystkich warstwach włączonych do wykreślania zostaną wyeksportowane. Jeśli chcesz eksportować tylko obiekty projektu znajdujące się w obrębie obrysu płytki, upewnij się, że wszystkie dodatkowe warstwy zawierające obiekty poza tą granicą są wyłączone z wykreślania.

Lokalizacja wygenerowanych plików ODB++

Ścieżka wyjściowa dla wygenerowanych plików zależy od sposobu wygenerowania danych wyjściowych:

  • Z pliku OutputJob - wygenerowane pliki są przechowywane w folderze w obrębie folderu projektu. Nazewnictwo i struktura folderów są zdefiniowane w Output Container, do którego kierowane jest wyjście ODB++.
  • Bezpośrednio z PCB - ścieżka wyjściowa jest określona w oknie dialogowym Project Options - Options dialog. Domyślnie ścieżka wyjściowa jest ustawiona na podfolder w folderze zawierającym plik projektu i nosi nazwę Project Outputs for <ProjectName>. Ścieżkę wyjściową można zmienić według potrzeb. Jeśli na karcie Options włączono opcję używania osobnego folderu dla każdego typu wyjścia, pliki ODB++ zostaną zapisane do kolejnego podfolderu o nazwie ODB++ Output.

Automatyczne otwieranie wygenerowanego wyjścia ODB++

Podczas generowania wyjścia ODB++ możesz określić, że ma ono zostać automatycznie otwarte w nowym dokumencie CAM. Sposób realizacji zależy od tego, w jaki sposób generujesz dane wyjściowe:

  • Z pliku OutputJob - włącz opcję automatycznego ładowania ODB++ Output w oknie dialogowym Output Job Options (Tools » Output Job Options z OutputJob Editor).
  • Bezpośrednio z PCB - upewnij się, że opcja Open outputs after compile jest włączona na karcie Options okna dialogowego Project Options (Project » Project Options).

Generowanie danych produkcyjnych IPC-2581

Powiązany z istniejącym formatem ODB++, IPC-2581 jest standardem open source opracowanym przez Institute for Printed Circuits IPC-2581 Consortium w 2004 roku, a następnie dopracowanym do najnowszych wydań Revision A i B (IPC-2581A/B).

Standard ten stopniowo zyskuje szerszą akceptację jako alternatywa dla tradycyjnych danych wyjściowych dla produkcji, składających się zazwyczaj z zestawu plików Gerber, Drill, BOM i plików tekstowych itp. Wcześniejsza potrzeba stosowania złożonej mieszanki plików produkcyjnych wynika z nieodłącznych ograniczeń tradycyjnego formatu RS-274x Gerber, któremu brakuje definicji stosu warstw, informacji o wierceniach, danych netlisty (połączeń elektrycznych) oraz informacji BOM.

Oficjalna nazwa standardu IPC-2581 to „Generic Requirements for Printed Board Assembly Products Manufacturing Description Data and Transfer Methodology”, a sam standard oferuje oparty na XML format pojedynczego pliku, który zawiera bogaty zakres danych dotyczących produkcji płytki — od szczegółów stosu warstw po pełne informacje o padach/trasowaniu/komponentach oraz Bill Of Materials (BOM).

Pojedynczy plik XML IPC-2581 może zawierać:

  • Informacje o obrazie miedzi do trawienia warstw PCB.
  • Informacje o stosie warstw płytki (w tym sekcje sztywne i elastyczne).
  • Netlistę do testów gołej płytki i testów in-circuit.
  • Listę materiałową komponentów do zakupu i montażu (pick-and-place).
  • Uwagi i parametry dotyczące produkcji i montażu.

Potencjalna zaleta przyjęcia formatu IPC-2581 do przekazywania danych projektowych płytki do zakładów produkcyjnych i montażowych polega na wysoce zdefiniowanym, szczegółowym formacie pojedynczego pliku, który jest w pełni rozumiany po obu stronach procesu. Po ustanowieniu działającego systemu wymiany danych CAD-CAM ryzyko związane z błędną interpretacją danych, błędami plików i różnicami w interpretacji Gerber jest w dużej mierze eliminowane. Krótko mówiąc, zarówno format IPC-2581, jak i Gerber X2 reprezentują nową generację transferu danych od projektu płytki do produkcji.

Przydatne linki:

Aby uzyskać dostęp do funkcji IPC-2581 w Altium Designer, musi być zainstalowane rozszerzenie oprogramowania IPC2581 . To rozszerzenie jest domyślnie instalowane wraz z Altium Designer. Można je zainstalować lub usunąć ręcznie.

Aby uzyskać więcej informacji o zarządzaniu rozszerzeniami, zapoznaj się ze stroną Extending Your Installation (Altium Designer Develop, Altium Designer Agile, Altium Designer).

Po załadowaniu pliku PCB projektu jako aktywnego dokumentu plik IPC-2581 można wygenerować, wybierając File » Fabrication Outputs » IPC-2581 z menu głównego. Spowoduje to otwarcie początkowego okna dialogowego IPC-2581 Configuration, w którym można określić wersję standardu IPC-2581, która ma zostać użyta (A lub B), a także jednostki miary i precyzję liczb zmiennoprzecinkowych stosowaną podczas procesu eksportu.

Zdefiniuj ustawienia eksportu w oknie dialogowym IPC-2581 Configuration.
Zdefiniuj ustawienia eksportu w oknie dialogowym IPC-2581 Configuration.

Ustawienie precyzji określa dokładność położenia i wymiarów danych w wygenerowanym pliku zgodnym z IPC-2581, jak pokazano na poniższej ilustracji.

Ten sam fragment pliku IPC-2581 przy ustawieniu precyzji 2 (po lewej) i 6 (po prawej).
Ten sam fragment pliku IPC-2581 przy ustawieniu precyzji 2 (po lewej) i 6 (po prawej).

Plik IPC-2581 oparty na XML zostanie wyeksportowany do lokalizacji zdefiniowanej w polu Output Path na karcie Options tab of the Project Options dialog. Otrzyma nazwę w formacie <PCBDocumentName>.cvg.

Wygenerowany plik zostanie dodany do projektu i pojawi się w panelu Projects panel w folderze Generated\Text Documents.

Generowanie danych produkcyjnych NC Drill

Pliki wierceń są używane podczas procesu wytwarzania płytki do wiercenia otworów w PCB. Opcje wyjściowe plików NC Drill są konfigurowane za pomocą okna dialogowego NC Drill Setup.

Okno dialogowe NC Drill Setup
Okno dialogowe NC Drill Setup

Okno dialogowe NC Drill Setup można otworzyć na jeden z następujących sposobów:

  • Korzystając z generatora wyjścia NC Drill w pliku konfiguracji OutputJob (*.OutJob). Wyjście zostanie wygenerowane po uruchomieniu skonfigurowanego generatora wyjścia.
  • W aktywnym dokumencie PCB kliknij File » Fabrication Outputs » NC Drill Files. Wyjście zostanie wygenerowane natychmiast po kliknięciu OK w oknie dialogowym.
Ustawienia zdefiniowane w oknie dialogowym NC Drill Setup podczas generowania wyjścia bezpośrednio z PCB są odrębne i niezależne od ustawień zdefiniowanych dla tego samego typu wyjścia w pliku konfiguracji OutputJob. W pierwszym przypadku ustawienia są przechowywane w pliku projektu, a w drugim — w pliku konfiguracji OutputJob.

Pliki NC Drill powinny być tworzone w tym samym formacie co pliki Gerber. W przeciwnym razie pozycje wierceń mogą nie odpowiadać pozycjom padów/przelotek. Na przykład, jeśli pliki Gerber zostały skonfigurowane do używania formatu 4:3, to odpowiadające im pliki NC Drill powinny używać tego samego formatu. Jeśli pliki Gerber zostały wygenerowane z pozycją współrzędnych na filmie ustawioną na użycie początku absolutnego lub względnego, pliki NC Drill najlepiej również generować z użyciem tego samego punktu odniesienia początku układu.

Wygenerowane pliki NC Drill

Filename Description
FileName.DRL Plik wierceń w formacie binarnym. Dla wielowarstwowej PCB zawierającej przelotki ślepe i/lub zagrzebane tworzony jest osobny plik wierceń dla każdej pary warstw z unikalnym rozszerzeniem pliku.
FileName.DRR Raport wierceń – zawierający przypisania narzędzi, rozmiary otworów, liczbę otworów oraz drogę narzędzia.
FileName.TXT Plik wierceń w formacie ASCII. Dla wielowarstwowej PCB zawierającej przelotki ślepe i/lub zagrzebane tworzony jest osobny plik wierceń dla każdej pary warstw z unikalnym rozszerzeniem pliku.
FileName-Plated.TXT Plik wierceń w formacie ASCII. Przeznaczony specjalnie dla otworów metalizowanych w projekcie PCB. Dla każdego typu otworu — podłużnego, kwadratowego lub okrągłego — zostanie utworzony osobny plik.
FileName-NonPlated.TXT Plik wierceń w formacie ASCII. Przeznaczony specjalnie dla otworów niemetalizowanych w projekcie PCB. Dla każdego typu otworu — podłużnego, kwadratowego lub okrągłego — zostanie utworzony osobny plik.
FileName-BoardEdgeRout.TXT Plik frezowania w formacie ASCII. Przeznaczony specjalnie dla obrysu płytki, w tym wycięć w płytce.
FileName.LDP Raport par wierceń w formacie ASCII. Używany przez CAM Editor do wykrywania przelotek ślepych i zagrzebanych.

Po wygenerowaniu wyjście zostanie dodane do projektu i pojawi się w panelu Projects w folderze Generated, w odpowiednio nazwanym podfolderze. Jeśli dla każdego typu wyjścia użyto osobnego folderu, w panelu Projects zostaną dodane odpowiednie (oddzielne) foldery Generated (np. Generated (NC Drill Output)).

Lokalizacja wygenerowanych plików NC Drill

Ścieżka wyjściowa dla wygenerowanych plików zależy od sposobu wygenerowania wyjścia:

  • Z pliku OutputJob – wygenerowane pliki są zapisywane w folderze w obrębie folderu projektu. Nazwa i struktura folderów są definiowane w elemencie Output Container, do którego kierowane jest wyjście NC Drill File.
  • Bezpośrednio z PCB – ścieżka wyjściowa jest określona w oknie dialogowym Project Options – Options dialog. Domyślnie ścieżka wyjściowa jest ustawiona na podfolder w folderze zawierającym plik projektu i ma nazwę Project Outputs for <ProjectName>. Ścieżkę wyjściową można zmienić w razie potrzeby. Jeśli na karcie Options włączono opcję używania osobnego folderu dla każdego typu wyjścia, pliki NC Drill zostaną zapisane w dodatkowym podfolderze o nazwie NC Drill Output.

Automatyczne otwieranie wygenerowanego wyjścia NC Drill

Podczas generowania wyjść NC Drill można określić, że wyjście będzie automatycznie otwierane w nowym dokumencie CAM. Sposób realizacji zależy od tego, w jaki sposób generujesz wyjście:

  • Z pliku OutputJob – włącz opcję automatycznego ładowania NC Drill Output w oknie dialogowym Output Job Options (Tools » Output Job Options z OutputJob Editor).
  • Bezpośrednio z PCB – upewnij się, że opcja Open outputs after compile jest włączona na karcie Options okna dialogowego Project Options (Project » Project Options).

Generowanie raportu stosu warstw płytki

Altium Designer umożliwia tworzenie Board Stack Report w formacie Excel (<PCBDocumentName>.xls), podsumowującego zdefiniowane stosy warstw oraz warstwy użyte w stackupie (pod względem nazwy warstwy, materiału, grubości i stałej dielektrycznej). Podsumowywana jest również wysokość każdego stosu. Opcje wyjściowe raportu Board Stack Report są konfigurowane za pomocą okna dialogowego Layer Stack Report Setup, w którym można określić jednostkę miary oraz kolumny, które mają być wyświetlane w raporcie.

Okno dialogowe Layer Stack Report Setup
Okno dialogowe Layer Stack Report Setup

Opisane powyżej okno dialogowe Layer Stack Report Setup jest dostępne, gdy opcja PCB.ModernBoardStackGenerator jest włączona w oknie dialogowym Advanced Settings dialog. Gdy ta opcja jest wyłączona, dostępne jest okno dialogowe Layer Stack Report Setup, w którym można określić jedynie jednostkę miary w raporcie (​​​​​).

Generowanie danych produkcyjnych opartych na wydrukach

Następujące wyjścia są wyjściami opartymi na wydruku z predefiniowanymi ustawieniami stron i warstw na nich:

  • Composite Drill Guide - tworzy predefiniowany złożony rysunek wierceń dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Drill Drawings - tworzy predefiniowany zestaw rysunków i przewodników wierceń dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Final - tworzy kompletny, predefiniowany końcowy zestaw wydruków artwork dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Mask Set - tworzy predefiniowane rysunki masek lutowniczych/pastowych dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Power-Plane Set - tworzy predefiniowane rysunki płaszczyzn zasilania dla źródłowego dokumentu PCB.

Otwórz okno dialogowe Print, aby przejrzeć i dostosować konfigurację wyjścia.

Aby dowiedzieć się więcej, zapoznaj się ze stroną Configuring PCB Printouts.

Generowanie raportu punktów testowych do produkcji

Generator raportu punktów testowych do produkcji tworzy raport (w formatach txt i/lub csv i/lub IPC-D-356A) wszystkich padów i przelotek skonfigurowanych do użycia jako produkcyjne punkty testowe.

Zobacz stronę Przypisywanie punktów testowych na płytce, aby dowiedzieć się więcej o przypisywaniu punktów testowych w projekcie PCB.

Raport punktów testowych obsługuje osadzone tablice płytek. Podczas eksportu z dokumentu PCB zawierającego wiele osadzonych tablic płytek generowanych jest wiele plików listy połączeń IPC-D-356A.

Opcje wyjściowe raportu punktów testowych dla produkcji są konfigurowane za pomocą okna dialogowego Fabrication Testpoint Setup.

Okno dialogowe Fabrication Testpoint Setup
Okno dialogowe Fabrication Testpoint Setup

Raport punktów testowych dla produkcji będzie używać wyłącznie ustawień punktów testowych padów i przelotek, natomiast raport punktów testowych dla montażu będzie używać wyłącznie ustawień Assembly punktów testowych. Należy pamiętać, że okno dialogowe Assembly Testpoint Setup, używane do konfigurowania raportu montażowo-produkcyjnego, ma ten sam zestaw opcji co okno dialogowe Fabrication Report Setup.

Wygenerowane pliki raportu produkcyjnego

Wszystkie wygenerowane pliki punktów testowych są nazywane najpierw według typu (Fabrication lub Assembly), a następnie według nazwy pliku. Na przykład: Fabrication Testpoint Report for BoardFileName. Używane są następujące rozszerzenia plików, zależnie od tego, które z opcji Report Formats są włączone: .txt, .CSV, .IPC (należy pamiętać, że jest to plik ASCII).

Lokalizacja wygenerowanych plików raportu produkcyjnego

Ścieżka wyjściowa dla wygenerowanych plików zależy od sposobu wygenerowania danych wyjściowych:

  • Z pliku OutputJob — wygenerowane pliki są zapisywane w folderze znajdującym się wewnątrz folderu projektu. Nazewnictwo i struktura folderów są definiowane w Output Container, do którego kierowane są dane wyjściowe Testpoint.
  • Bezpośrednio z PCB — ścieżka wyjściowa jest określona w oknie dialogowym Project Options - Options. Domyślnie ścieżka wyjściowa jest ustawiona na podfolder w folderze zawierającym plik projektu i ma nazwę: Project Outputs for ProjectName. Ścieżkę wyjściową można zmienić według potrzeb. Jeśli na karcie Options włączono opcję używania osobnego folderu dla każdego typu wyjścia, pliki Testpoint zostaną zapisane w dodatkowym podfolderze o nazwie Testpoint Output.

Automatyczne otwieranie wygenerowanych danych wyjściowych raportu produkcyjnego

Podczas generowania danych wyjściowych Testpoint możesz określić, aby dane wyjściowe były automatycznie otwierane w nowym dokumencie CAM. Sposób realizacji zależy od tego, w jaki sposób generujesz dane wyjściowe:

  • Z pliku OutputJob — włącz opcję IPC-D-356A Outputauto-load w oknie dialogowym Output Job Options (Tools » Output Job Options z Edytora OutputJob).
  • Bezpośrednio z PCB — upewnij się, że opcja Open outputs after compile jest włączona na karcie Options okna dialogowego Project Options (Project » Project Options).

Wyjście plików produkcyjnych za pomocą pliku Output Job

Aby uwzględnić wyjście plików produkcyjnych w pliku konfiguracji Output Job projektu, kliknij [Add New Fabrication Output] w sekcji Fabrication Outputs, a następnie wybierz typ wyjścia z menu oraz żądane źródło danych z powiązanego podmenu.


Skonfiguruj wyjścia produkcyjne jako część Fabrication Outputs pliku Output Job. Pokazano tutaj przykład dla plików Gerber X2.

Po uruchomieniu OutJob — ręcznie lub w ramach procesu wydania projektu — wyjścia produkcyjne zostaną wygenerowane zgodnie z ustawieniami zdefiniowanymi dla odpowiedniego kontenera wyjściowego.

Przygotowywanie wyjść produkcyjnych jako części skonfigurowanego OutJob.
Przygotowywanie wyjść produkcyjnych jako części skonfigurowanego OutJob.

Ustawienia zdefiniowane w powiązanych oknach dialogowych podczas generowania wyjść produkcyjnych bezpośrednio z PCB są odrębne i niezależne od ustawień zdefiniowanych dla tego samego typu wyjścia w pliku konfiguracji OutputJob. W pierwszym przypadku ustawienia są przechowywane w pliku projektu, natomiast w drugim — w pliku konfiguracji OutputJob.
AI-LocalizedTłumaczenie SI
Jeśli znajdziesz błąd, zaznacz tekst/obraz i naciśnij Ctrl + Enter aby wysłać nam wiadomość.
Dostępność funkcji

Dostępne dla Ciebie funkcje zależą od tego, z którego rozwiązania Altium korzystasz – Altium Develop, edycji Altium Agile (Agile Teams lub Agile Enterprise) lub Altium Designer (z aktywną subskrypcją).

Jeśli nie widzisz omawianej funkcji w swoim oprogramowaniu, skontaktuj się z działem sprzedaży Altium , aby dowiedzieć się więcej.

Starsza dokumentacja

Dokumentacja Altium Designer nie jest już wersjonowana. Jeśli potrzebujesz dostępu do dokumentacji dla starszych wersji Altium Designer, odwiedź sekcję Starsza dokumentacja na stronie Inne instalatory.

Content