Vorbereiten von Fertigungsdaten

Es steht eine breite Palette von Dateiformaten für die PCB-Designfertigung zur Verfügung, sowohl für die Erstellung einzelner Dateien als auch von Output-Job-Dateien, darunter:

  • Gerber RS-274X und Gerber X2

  • ODB++

  • IPC-2581

  • NC Drill

  • Leiterplattenaufbau-Bericht

  • Druckbasierte Ausgaben: zusammengesetzte Bohrzeichnungen, Bohrzeichnungen/Leitfäden, finale Artwork-Drucke, Power-Plane-Drucke, Löt-/Pastenmasken-Drucke.

  • Fertigungs-Testpunktbericht

Es ist ratsam, sich vor der Bereitstellung der zur Fertigung Ihres Designs erforderlichen Ausgabedateien mit Ihrem Leiterplattenhersteller abzustimmen, um dessen Anforderungen zu bestätigen.

Fertigungsausgaben können über das Menü des [Add New Fabrication Output] Steuerelements im Fabrication Outputs Bereich der Datei oder über die Edit » Add Fabrication Outputs Untermenüs der Hauptmenüs zur aktiven Output-Job-Datei hinzugefügt werden.

Während OutputJob-Dateien die optimierte Vorbereitung der Ausgaben für Ihre Designs und deren anschließende Erzeugung mithilfe des hochintegrierten Projektfreigabeprozesses erleichtern, können Fertigungsausgaben für das aktive PCB-Design auch direkt im PCB-Editor über Befehle aus dem Untermenü File » Fabrication Outputs erzeugt werden.
Für NC Drill-, Gerber-, Gerber X2- und ODB++-Ausgaben werden Dateien für alle oberen und alle unteren Senkbohrungen erzeugt, anstelle separater Dateien für jeden Senkbohrungstyp.

Erzeugen von Gerber-Fertigungsdaten

Jede Datei im Gerber-RS274X-Format (auch als Extended Gerber oder GerberX bekannt) entspricht einer Lage der physischen Leiterplatte – dem Bestückungsdruck, der oberen Signallage, der unteren Signallage, den Lötstoppmaskenlagen usw. Dieses Dateiformat enthält Blenden-/Aperturdefinitionen, XY-Koordinatenpositionen für Zeichen- und Flash-Befehle sowie weitere Informationen, die für die PCB-Fertigung benötigt werden.

Gerber X2 ist eine direkte und deutlich weiterentwickelte Evolution des Gerber-RS-274X-Standards und ergänzt ihn um eine große Bandbreite zusätzlicher Daten für die PCB-Fertigung und -Bestückung. Im Vergleich zum RS-274X-Standard enthält das Gerber-X2-Format wichtige Informationen wie Definitionen des Lagenaufbaus sowie Pad- und Via-Attribute. Ein wesentlicher Vorteil des Gerber-X2-Formats ist die Rückwärtskompatibilität mit dem alten Gerber-RS-274X-Standard. Da es sich um einen Multi-Datei-Standard handelt, kann ein Ziel-Fertigungs-/Bestückungsbetrieb, der noch nicht auf den neuen Standard umgestiegen ist, die herkömmlichen Gerber-Dateielemente bei Bedarf extrahieren. Dies kann ein erheblicher Vorteil für diejenigen sein, die keine grundlegende Umstellung der Fertigungsdateiformate vornehmen möchten, oder für Fertigungsbetriebe mit unflexibler Ausrüstung und Software.

Der allgemeine Vorteil der Einführung des Gerber-X2-Formats für die Übertragung von Leiterplattendesigndaten an Fertigungs- und Bestückungsbetriebe liegt in dem umfangreichen Satz an Fertigungsdaten, der im Dateisatz enthalten ist, sowie in der Rückwärtskompatibilität zum vorherigen Standard als risikoarmer Upgrade-Pfad. Bei vollständiger Implementierung an beiden Enden der CAD-CAM-Kette können die mit Fehlinterpretationen von Daten, Dateifehlern und variabler Datenauslegung verbundenen Risiken weitgehend eliminiert werden. Kurz gesagt repräsentieren die Formate Gerber X2 und IPC-2581 eine neue Generation der Datenübertragung vom Leiterplattendesign zur Fertigung.

Nützliche Links:

Wenn die Leiterplatte Bohrungen enthält, muss auch eine NC Drill-Datei erzeugt werden, wobei dieselben Einstellungen für Einheiten, Auflösung und Position auf dem Film verwendet werden.

Wenn eine Projekt-PCB-Datei das aktive Dokument ist, kann der Gerber-Dateisatz durch Auswahl von File » Fabrication Outputs » Gerber Files oder File » Fabrication Outputs » Gerber X2 Files in den Hauptmenüs erzeugt werden. Dadurch wird ein entsprechender Dialog Gerber Setup oder Gerber X2 Setup geöffnet, in dem Sie die Plot-Lagen und die allgemeine Konfiguration festlegen können, die während des Exportvorgangs angewendet werden. Detaillierte Informationen zu den von diesen Dialogen bereitgestellten Optionen und Steuerelementen finden Sie in den untenstehenden aufklappbaren Abschnitten.

Diese Seite behandelt die Vorbereitung von Gerber-Dateien mithilfe der Dialoge Gerber Setup und Gerber X2 Setup, die verfügbar sind, wenn die Option UI.Unification.GerberDialog im Dialog Advanced Settings dialog aktiviert ist.

Wenn die Option UI.Unification.GerberDialog deaktiviert ist, erfolgt die Erzeugung von Gerber-Dateien mithilfe der vorherigen Versionen der Dialoge Gerber Setup und Gerber X2 Setup.

Gerber Setup und Gerber X2 Setup  Dialoge
Gerber Setup und Gerber X2 Setup Dialoge

Die Ausgabe wird an dem im Feld Output Path definierten Speicherort erzeugt, auf der Registerkarte Options tab des Dialogs Project Options. Die erzeugten Dateinamen enthalten den Namen des PCB-Dokuments.

Erzeugte Dateien werden dem Projekt hinzugefügt und im Projects panel unter den Ordnern Generated\CAMtastic! Documents und Generated\Text Documents angezeigt.

Lagenfarben werden nun entsprechend dem Lagentyp zugewiesen (z. B. Rot für Signal-Top, Blau für Signal-Bottom usw.), wenn Gerber- und ODB++-Dateien in den CAM-Editor importiert werden und in den importierten Dateien keine Informationen zu den Lagenfarben vorhanden sind.

Die erzeugte Gerber-Ausgabe wird auch als zusammengesetztes CAM-Dokument geöffnet, das bearbeitet und/oder im aktuellen Projekt gespeichert werden kann und über das CAMtastic panel verwaltet wird.

Um festzulegen, ob die erzeugte CAM-Ausgabe automatisch in Altium Designer geöffnet wird, aktivieren Sie die Option Open outputs after compile auf der Registerkarte Options tab des Dialogs Project Options (Project » Project Options).

Erzeugen von ODB++-Fertigungsdaten

ODB++ ist ein CAD-zu-CAM-Datenaustauschformat, das beim Entwurf und bei der Herstellung von Leiterplatten verwendet wird. Das Format wurde ursprünglich von Valor Computerized Systems, Ltd. als offene Datenbank entwickelt, um einen informationsreicheren Datenaustausch zwischen PCB-Designsoftware und der von Leiterplattenherstellern verwendeten Valor-CAD-CAM-Software zu ermöglichen.

Der Dialog ODB++ Setup bietet Steuerelemente, um die Optionen für die ODB++-Dateiausgabe vollständig zu konfigurieren. Auf den Dialog kann auf eine der folgenden Arten zugegriffen werden:

  • Mit einem ODB-Ausgabegenerator in einer OutputJob-Konfigurationsdatei (*.OutJob). Die Ausgabe wird erzeugt, wenn der konfigurierte Ausgabegenerator ausgeführt wird.
  • In einem aktiven PCB-Dokument klicken Sie auf File » Fabrication Outputs » ODB++ Files. Die Ausgabe wird sofort erzeugt, wenn Sie im Dialog auf OK klicken.
Die Einstellungen, die im Dialog ODB++ Setup definiert werden, wenn die Ausgabe direkt aus dem PCB erzeugt wird, sind von denen getrennt und unabhängig, die für denselben Ausgabetyp in einer OutputJob-Konfigurationsdatei definiert sind. Im ersten Fall werden die Einstellungen in der Projektdatei gespeichert, im zweiten Fall in der OutputJob-Konfigurationsdatei.

Erzeugung aus einem eingebetteten Board-Array

Beim Erzeugen einer ODB++-Ausgabe aus einem PCB-Design, das ein eingebettetes Board-Array enthält, gilt Folgendes:

  • Das Design wird automatisch auf Verstöße gegen den Lagenaufbau analysiert.
  • Eingebettete Boards, die gespiegelt sind, zeigen ihren Lagenaufbau ebenfalls gespiegelt an.
  • Mittlere Signallagen und interne Planes, die unterschiedlich sind, können dennoch auf demselben Mid-Layer-Panel erscheinen.
  • Mittlere Signallagen und interne Planes können gegeneinander gespiegelt werden.

Beim Erzeugen einer ODB++-Ausgabe aus dem PCB-Design werden alle Objekte auf allen zum Plotten aktivierten Lagen exportiert. Wenn Sie nur Designobjekte exportieren möchten, die sich innerhalb der Board-Kontur befinden, stellen Sie sicher, dass alle zusätzlichen Lagen mit Objekten außerhalb dieser Begrenzung für das Plotten deaktiviert sind.

Speicherort der erzeugten ODB++-Dateien

Der Ausgabepfad für die erzeugten Dateien hängt davon ab, wie die Ausgabe erzeugt wurde:

  • Aus einer OutputJob-Datei - die erzeugten Dateien werden in einem Ordner innerhalb des Projektordners gespeichert. Benennung und Ordnerstruktur werden in der Output Container definiert, auf die die ODB++-Ausgabe abzielt.
  • Direkt aus dem PCB - der Ausgabepfad wird im Dialogfeld Project Options - Options dialog festgelegt. Standardmäßig ist der Ausgabepfad auf einen Unterordner unter dem Ordner gesetzt, der die Projektdatei enthält, und trägt den Namen Project Outputs for <ProjectName>. Der Ausgabepfad kann bei Bedarf geändert werden. Wenn auf der Registerkarte Options die Option zur Verwendung eines separaten Ordners für jeden Ausgabetyp aktiviert wurde, werden die ODB++-Dateien in einen weiteren Unterordner mit dem Namen ODB++ Output geschrieben.

Automatisches Öffnen der erzeugten ODB++-Ausgabe

Beim Erzeugen einer ODB++-Ausgabe können Sie festlegen, dass die Ausgabe automatisch in einem neuen CAM-Dokument geöffnet wird. Wie dies erfolgt, hängt davon ab, wie Sie die Ausgabe erzeugen:

  • Aus einer OutputJob-Datei - aktivieren Sie die ODB++ Output Auto-Load-Option im Dialogfeld Output Job Options (Tools » Output Job Options im OutputJob Editor).
  • Direkt aus dem PCB - stellen Sie sicher, dass die Option Open outputs after compile auf der Registerkarte Options des Dialogfelds Project Options aktiviert ist (Project » Project Options).

Erzeugen von IPC-2581-Fertigungsdaten

Verwandt mit dem bestehenden ODB++-Format ist IPC-2581 ein Open-Source-Standard, der 2004 vom Institute for Printed Circuits IPC-2581 Consortium entwickelt wurde, seitdem jedoch bis zu den neuesten Releases Revision A und B (IPC-2581A/B) weiter verfeinert wurde.

Der Standard hat schrittweise eine breitere Akzeptanz als Alternative zu den traditionellen Fertigungsausgabedaten gewonnen, die typischerweise aus einer Sammlung von Gerber-, Bohr-, BOM- und Textdateien usw. bestehen. Die bisherige Notwendigkeit einer komplexen Mischung aus Fertigungsdateien ist auf die inhärenten Einschränkungen des traditionellen RS-274x-Gerber-Formats zurückzuführen, dem Definitionen für den Lagenaufbau, Bohrinformationen, Netlist-Daten (elektrische Konnektivität) und BOM-Informationen fehlen.

Der IPC-2581-Standard trägt offiziell den Titel „Generic Requirements for Printed Board Assembly Products Manufacturing Description Data and Transfer Methodology“ und bietet ein XML-basiertes Einzelformat, das eine breite Palette an Leiterplatten-Fertigungsdaten umfasst – von Details zum Lagenaufbau bis hin zu vollständigen Pad-/Routing-/Bauteilinformationen und der Bill of Materials (BOM).

Eine einzelne IPC-2581-XML-Datei kann Folgendes enthalten:

  • Kupferbildinformationen zum Ätzen von PCB-Lagen.
  • Informationen zum Board-Lagenaufbau (einschließlich starrer und flexibler Bereiche).
  • Netlist für Bare-Board- und In-Circuit-Tests.
  • Stückliste der Bauteile für Einkauf und Bestückung (Pick-and-Place).
  • Fertigungs- und Montagehinweise sowie Parameter.

Der potenzielle Vorteil der Einführung des IPC-2581-Formats für die Übertragung von Board-Designdaten an Fertigungs- und Bestückungsunternehmen liegt in dem hochgradig definierten, detaillierten Einzelformat, das an beiden Enden der Kette vollständig verstanden wird. Wenn ein funktionierendes System für den CAD-CAM-Datenaustausch etabliert ist, werden die Risiken im Zusammenhang mit Fehlinterpretationen von Daten, Dateifehlern und variabler Gerber-Interpretation weitgehend eliminiert. Kurz gesagt repräsentieren sowohl das IPC-2581- als auch das Gerber X2-Format eine neue Generation der Datenübertragung vom Board-Design zur Fertigung.

Nützliche Links:

Um auf die IPC-2581-Funktionalität in Altium Designer zuzugreifen, muss die IPC2581 Software-Erweiterung installiert sein. Diese Erweiterung wird standardmäßig mit Altium Designer installiert. Sie kann manuell installiert oder entfernt werden.

Weitere Informationen zur Verwaltung von Erweiterungen finden Sie auf der Seite Extending Your Installation (Altium Designer Develop, Altium Designer Agile, Altium Designer).

Wenn eine PCB-Datei eines Projekts als aktives Dokument geladen ist, kann eine IPC-2581-Datei erzeugt werden, indem Sie im Hauptmenü File » Fabrication Outputs » IPC-2581 auswählen. Dadurch wird zunächst das Dialogfeld IPC-2581 Configuration geöffnet, in dem Sie die zu verwendende Revision des IPC-2581-Standards (A oder B) sowie die Maßeinheiten und die beim Export angewendete Gleitkommazahlen-Genauigkeit festlegen können.

Definieren Sie die Exporteinstellungen im Dialogfeld IPC-2581 Configuration.
Definieren Sie die Exporteinstellungen im Dialogfeld IPC-2581 Configuration.

Die Genauigkeitseinstellung bestimmt die Positions- und Größenpräzision der Daten innerhalb der erzeugten IPC-2581-konformen Datei, wie in der Abbildung unten dargestellt.

Derselbe Abschnitt einer IPC-2581-Datei mit auf 2 (links) bzw. 6 (rechts) gesetzter Genauigkeit.
Derselbe Abschnitt einer IPC-2581-Datei mit auf 2 (links) bzw. 6 (rechts) gesetzter Genauigkeit.

Die XML-basierte IPC-2581-Datei wird an den im Feld Output Path auf der Registerkarte Options tab of the Project Options dialog definierten Speicherort exportiert. Sie wird nach dem Format <PCBDocumentName>.cvg benannt.

Die erzeugte Datei wird dem Projekt hinzugefügt und im Projects panel unter dem Ordner Generated\Text Documents angezeigt.

Erzeugen von NC-Drill-Fertigungsdaten

Bohrdateien werden während des Leiterplattenfertigungsprozesses verwendet, um Löcher durch die PCB zu bohren. Die Ausgabeoptionen für NC-Drill-Dateien werden im Dialogfeld NC Drill Setup konfiguriert.

Das Dialogfeld NC Drill Setup
Das Dialogfeld NC Drill Setup

Auf das Dialogfeld NC Drill Setup kann auf eine der folgenden Arten zugegriffen werden:

  • Mit einem NC-Drill-Ausgabegenerator in einer OutputJob-Konfigurationsdatei (*.OutJob). Die Ausgabe wird erzeugt, wenn der konfigurierte Ausgabegenerator ausgeführt wird.
  • In einem aktiven PCB-Dokument klicken Sie auf File » Fabrication Outputs » NC Drill Files. Die Ausgabe wird sofort erzeugt, wenn Sie im Dialogfeld auf OK klicken.
Die im Dialogfeld NC Drill Setup definierten Einstellungen beim direkten Erzeugen der Ausgabe aus dem PCB sind von den für denselben Ausgabetyp in einer OutputJob-Konfigurationsdatei definierten Einstellungen getrennt und unabhängig. Im ersten Fall werden die Einstellungen in der Projektdatei gespeichert, im zweiten Fall in der OutputJob-Konfigurationsdatei.

Die NC-Drill-Dateien sollten im selben Format wie die Gerber-Dateien erstellt werden. Andernfalls stimmen die Bohrpositionen möglicherweise nicht mit den Pad-/Via-Positionen überein. Wenn die Gerber-Dateien beispielsweise für das Format 4:3 konfiguriert wurden, sollten die entsprechenden NC-Drill-Dateien dasselbe Format verwenden. Wenn Gerber-Dateien mit der Koordinatenposition auf dem Film unter Verwendung des absoluten oder relativen Ursprungs erzeugt wurden, sollten die NC-Drill-Dateien idealerweise mit derselben Ursprungsreferenz erzeugt werden.

Erzeugte NC-Drill-Dateien

Filename Description
FileName.DRL Bohrdatei im Binärformat. Für eine mehrlagige PCB mit Blind- und/oder Buried-Vias wird für jedes Lagenpaar eine separate Bohrdatei mit einer eindeutigen Dateierweiterung erstellt.
FileName.DRR Bohrbericht – mit Details zu Werkzeugzuweisungen, Lochgrößen, Lochanzahl und Werkzeugweg.
FileName.TXT Bohrdatei im ASCII-Format. Für eine mehrlagige PCB mit Blind- und/oder Buried-Vias wird für jedes Lagenpaar eine separate Bohrdatei mit einer eindeutigen Dateierweiterung erstellt.
FileName-Plated.TXT Bohrdatei im ASCII-Format. Speziell für metallisierte Löcher in einem PCB-Design. Für jeden Lochtyp – Langloch, quadratisch oder rund – wird eine separate Datei erstellt.
FileName-NonPlated.TXT Bohrdatei im ASCII-Format. Speziell für nicht metallisierte Löcher in einem PCB-Design. Für jeden Lochtyp – Langloch, quadratisch oder rund – wird eine separate Datei erstellt.
FileName-BoardEdgeRout.TXT Fräsdatei im ASCII-Format. Speziell für die Board-Kontur einschließlich Board-Aussparungen.
FileName.LDP Drill-Pair-Bericht im ASCII-Format. Wird vom CAM Editor verwendet, um Blind- und Buried-Vias zu erkennen.

Nach der Erzeugung wird die Ausgabe dem Projekt hinzugefügt und im ProjectsBereich unter dem Ordner Generated in einem entsprechend benannten Unterordner angezeigt. Wenn Sie für jeden Ausgabetyp einen separaten Ordner verwendet haben, werden dem Generatedentsprechende (separate) Ordner im Bereich Projects hinzugefügt (z. B. Generated (NC Drill Output)).

Speicherort der erzeugten NC-Drill-Dateien

Der Ausgabepfad für die erzeugten Dateien hängt davon ab, wie die Ausgabe erzeugt wurde:

  • Aus einer OutputJob-Datei – die erzeugten Dateien werden in einem Ordner innerhalb des Projektordners gespeichert. Benennung und Ordnerstruktur werden in der Output Container definiert, auf die die NC-Drill-Dateiausgabe abzielt.
  • Direkt aus dem PCB – der Ausgabepfad wird im Dialogfeld Project Options – Options dialog festgelegt. Standardmäßig ist der Ausgabepfad auf einen Unterordner unter dem Ordner gesetzt, der die Projektdatei enthält, und trägt den Namen Project Outputs for <ProjectName>. Der Ausgabepfad kann bei Bedarf geändert werden. Wenn auf der Registerkarte Options die Option zur Verwendung eines separaten Ordners für jeden Ausgabetyp aktiviert wurde, werden die NC-Drill-Dateien in einen weiteren Unterordner mit dem Namen NC Drill Output geschrieben.

Automatisches Öffnen der erzeugten NC-Drill-Ausgabe

Beim Erzeugen von NC-Drill-Ausgaben können Sie festlegen, dass die Ausgabe automatisch in einem neuen CAM-Dokument geöffnet wird. Wie dies erfolgt, hängt davon ab, wie Sie die Ausgabe erzeugen:

  • Aus einer OutputJob-Datei – aktivieren Sie die NC Drill Output Auto-Load-Option im Dialogfeld Output Job Options (Tools » Output Job Options aus dem OutputJob Editor).
  • Direkt aus dem PCB – stellen Sie sicher, dass die Option Open outputs after compile auf der Registerkarte Options des Dialogfelds Project Options aktiviert ist (Project » Project Options).

Erzeugen eines Board-Stack-Berichts

Altium Designer unterstützt die Erstellung eines Board Stack Report im Excel-Format (<PCBDocumentName>.xls), das die definierten Lagenaufbauten und die im Stackup verwendeten Lagen zusammenfasst (hinsichtlich Lagenname, Material, Dicke und Dielektrizitätskonstante). Die Höhe jedes Stackups wird ebenfalls zusammengefasst. Die Ausgabeoptionen für den Board-Stack-Bericht werden über das Dialogfeld Layer Stack Report Setup konfiguriert, in dem Sie die Maßeinheit und die im Bericht anzuzeigenden Spalten festlegen können.

Das Dialogfeld Layer Stack Report Setup
Das Dialogfeld Layer Stack Report Setup

Das oben beschriebene Dialogfeld Layer Stack Report Setup ist verfügbar, wenn die Option PCB.ModernBoardStackGenerator im Dialogfeld Advanced Settings dialog aktiviert ist. Wenn diese Option deaktiviert ist, ist das Dialogfeld Layer Stack Report Setup verfügbar, in dem Sie nur die Maßeinheit im Bericht festlegen können (​​​​​).

Erzeugen druckbasierter Fertigungsdaten

Die folgenden Ausgaben sind druckbasierte Ausgaben mit vordefinierten Einstellungen für Seiten und deren Lagen:

  • Composite Drill Guide - erzeugt eine vordefinierte zusammengesetzte Bohrzeichnung für das PCB-Quelldokument.
  • Drill Drawings - erzeugt einen vordefinierten Satz von Bohrzeichnungen und Anleitungen für das PCB-Quelldokument.
  • Final - erzeugt einen vollständigen, vordefinierten Final-Artwork-Drucksatz für das PCB-Quelldokument.
  • Mask Set - erzeugt vordefinierte Löt-/Pastenmaskenzeichnungen für das PCB-Quelldokument.
  • Power-Plane Set - erzeugt vordefinierte Power-Plane-Zeichnungen für das PCB-Quelldokument.

Öffnen Sie das Dialogfeld Print , um die Konfiguration der Ausgabe zu prüfen und anzupassen.

Weitere Informationen finden Sie auf der Seite Configuring PCB Printouts .

Erzeugen eines Fertigungs-Testpunktberichts

Der Generator für Fertigungs-Testpunktberichte erzeugt einen Bericht (im txt- und/oder csv- und/oder IPC-D-356A-Format) aller Pads und Vias, die für die Verwendung als Fertigungs-Testpunkte eingerichtet sind.

Weitere Informationen zur Zuweisung von Testpunkten in einem PCB-Design finden Sie auf der Seite Assigning Testpoints on the Board .

Der Testpunktbericht unterstützt eingebettete Board-Arrays. Beim Export aus einem PCB-Dokument, das mehrere eingebettete Board-Arrays enthält, werden mehrere IPC-D-356A-Netlist-Dateien erzeugt.

Die Ausgabeoptionen für den Fertigungs-Testpunktbericht werden im Dialogfeld Fabrication Testpoint Setup konfiguriert.

Das Dialogfeld Fabrication Testpoint Setup
Das Dialogfeld Fabrication Testpoint Setup

Ein Fertigungs-Testpunktbericht verwendet nur die Testpunkteinstellungen für Pads und Vias als Fabrication , während ein assembly testpoint report nur die Assembly Testpunkteinstellungen verwendet. Beachten Sie, dass das Dialogfeld Assembly Testpoint Setup, das zur Konfiguration eines Assembly Fabrication Report verwendet wird, dieselben Optionen wie das Dialogfeld Fabrication Report Setup enthält.

Erzeugte Fertigungsberichtdateien

Alle erzeugten Testpunktdateien werden zuerst nach Typ (Fabrication oder Assembly) und dann nach Dateiname benannt. Zum Beispiel: Fabrication Testpoint Report for BoardFileName. Je nachdem, welche der Report Formats aktiviert ist, werden die folgenden Dateierweiterungen verwendet: .txt, .CSV, .IPC (beachten Sie, dass es sich hierbei um eine ASCII-Datei handelt).

Speicherort der erzeugten Fertigungsberichtdateien

Der Ausgabepfad für erzeugte Dateien hängt davon ab, wie die Ausgabe erzeugt wurde:

  • Aus einer OutputJob-Datei - die erzeugten Dateien werden in einem Ordner innerhalb des Projektordners gespeichert. Die Benennung und Ordnerstruktur sind in dem Output Container definiert, auf das die Testpunktausgabe abzielt.
  • Direkt aus der PCB - der Ausgabepfad wird im Dialog Project Options - Options festgelegt. Standardmäßig ist der Ausgabepfad auf einen Unterordner innerhalb des Ordners gesetzt, der die Projektdatei enthält, und trägt den Namen: Project Outputs for ProjectName. Der Ausgabepfad kann bei Bedarf geändert werden. Wenn im Register Options die Option zur Verwendung eines separaten Ordners für jeden Ausgabetyp aktiviert wurde, werden die Testpunktdateien in einen weiteren Unterordner mit dem Namen Testpoint Output geschrieben.

Automatisches Öffnen der erzeugten Fertigungsberichts-Ausgabe

Beim Erzeugen der Testpunktausgabe können Sie festlegen, dass die Ausgabe automatisch in einem neuen CAM-Dokument geöffnet wird. Wie dies erfolgt, hängt davon ab, wie Sie die Ausgabe erzeugen:

  • Aus einer OutputJob-Datei - aktivieren Sie die IPC-D-356A Output Auto-Load-Option im Dialog Output Job Options (Tools » Output Job Options aus dem OutputJob Editor).
  • Direkt aus der PCB - stellen Sie sicher, dass die Option Open outputs after compile im Register Options des Dialogs Project Options aktiviert ist (Project » Project Options).

Ausgabe von Fertigungsdateien über eine Output-Job-Datei

Um die Ausgabe von Fertigungsdateien in die Output Job Configuration file eines Projekts aufzunehmen, klicken Sie im Abschnitt Fabrication Outputs auf [Add New Fabrication Output] und wählen Sie dann einen Ausgabetyp aus dem Menü sowie die gewünschte Datenquelle aus dem zugehörigen Untermenü.


Konfigurieren Sie Fertigungsausgaben als Teil einer Fabrication Outputs einer Output-Job-Datei. Hier ist ein Beispiel für Gerber X2-Dateien gezeigt.

Wenn der OutJob ausgeführt wird – entweder manuell oder als Teil des project release process – werden die Fertigungsausgaben entsprechend den für den jeweiligen Output Container definierten Einstellungen erzeugt.

Vorbereitung von Fertigungsausgaben als Teil eines konfigurierten OutJob.
Vorbereitung von Fertigungsausgaben als Teil eines konfigurierten OutJob.

Die in zugehörigen Dialogen definierten Einstellungen beim direkten Erzeugen von Fertigungsausgaben aus der PCB sind von denen getrennt und unabhängig, die für denselben Ausgabetyp in einer OutputJob Configuration file definiert sind. Im ersten Fall werden die Einstellungen in der Projektdatei gespeichert, im zweiten Fall in der OutputJob Configuration file.
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Funktionsverfügbarkeit

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Wenn Sie eine dokumentierte Funktion in Ihrer tatsächlich verwendeten Software nicht sehen, wenden Sie sich an den Altium-Vertrieb, um mehr zu erfahren.

Legacy-Dokumentation

Die Dokumentation von Altium Designer wird nicht mehr versioniert. Wenn Sie auf Dokumentation für ältere Versionen von Altium Designer zugreifen müssen, besuchen Sie den Abschnitt Legacy-Dokumentation auf der Seite Andere Installer.

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