Préparation des données de fabrication

Une large gamme de formats de fichiers de fabrication pour la conception de PCB est disponible, à la fois pour la génération de fichiers individuels et de fichiers de tâche de sortie, notamment :

  • Gerber RS-274X et Gerber X2

  • ODB++

  • IPC-2581

  • Perçage NC

  • Rapport d’empilement de carte

  • Sorties imprimées : dessins de perçage composites, dessins/guides de perçage, impressions du typon final, impressions des plans d’alimentation, impressions des masques de soudure/pâte.

  • Rapport des points de test de fabrication

Il est conseillé de consulter votre fabricant de circuits afin de confirmer ses exigences avant de fournir les fichiers de sortie nécessaires à la fabrication de votre conception.

Les sorties de fabrication peuvent être ajoutées au fichier Output Job actif à partir du menu du contrôle [Add New Fabrication Output] dans la région Fabrication Outputs du fichier, ou à partir des sous-menus Edit » Add Fabrication Outputs des menus principaux.

Bien que les fichiers OutputJob facilitent la préparation rationalisée des sorties pour vos conceptions et leur génération ultérieure via le processus de publication de projet à haute intégrité, les sorties de fabrication pour la conception PCB active peuvent également être générées directement depuis l’éditeur PCB à l’aide des commandes du sous-menu File » Fabrication Outputs.
Pour les sorties NC Drill, Gerber, Gerber X2 et ODB++, des fichiers pour tous les lamages supérieurs et tous les lamages inférieurs sont générés au lieu de fichiers distincts pour chaque type de lamage.

Génération des données de fabrication Gerber

Chaque fichier au format Gerber RS274X (également appelé Extended Gerber ou GerberX) correspond à une couche de la carte physique — superposition des composants, couche signal supérieure, couche signal inférieure, couches de masque de soudure, etc. Ce format de fichier comprend les définitions d’ouvertures, les coordonnées XY des commandes de tracé et de flash, ainsi que les autres informations nécessaires à la fabrication du PCB.

Gerber X2 est une évolution directe, et bien plus avancée, de la norme Gerber RS-274X et ajoute une vaste gamme de données supplémentaires pour la fabrication et l’assemblage des PCB. Comparé à la norme RS-274X, le format Gerber X2 inclut des informations essentielles, telles que les définitions de l’empilement des couches et les attributs des pastilles et des vias. Un avantage majeur du format Gerber X2 est sa compatibilité descendante avec l’ancienne norme Gerber RS-274X. Étant une norme multi-fichiers, un fabricant/assembleur cible qui n’est pas encore passé à la nouvelle norme peut extraire les éléments de fichier Gerber traditionnels selon les besoins. Cela peut représenter un avantage significatif pour ceux qui hésitent à entreprendre un changement majeur de format de fichiers de fabrication, ou pour les fabricants disposant d’équipements et de logiciels peu flexibles.

L’avantage global de l’adoption du format Gerber X2 pour le transfert des données de conception de carte vers les sites de fabrication et d’assemblage réside dans la richesse des données de fabrication incluses dans l’ensemble des fichiers et dans la compatibilité descendante avec la norme précédente, offrant ainsi une voie de migration à faible risque. Avec une implémentation complète aux deux extrémités de la chaîne CAO/FAO, les risques liés à une mauvaise interprétation des données, aux erreurs de fichiers et aux variations d’interprétation des données peuvent être largement éliminés. En bref, les formats Gerber X2 et IPC-2581 représentent une nouvelle génération de transfert de données de la conception à la fabrication des cartes.

Liens utiles :

Si la carte comporte des trous, un fichier NC Drill doit également être généré, en utilisant les mêmes unités, la même résolution et les mêmes paramètres de position sur le film.

Avec un fichier PCB de projet comme document actif, l’ensemble des fichiers Gerber peut être généré en sélectionnant File » Fabrication Outputs » Gerber Files ou File » Fabrication Outputs » Gerber X2 Files dans les menus principaux. Cela ouvre une boîte de dialogue Gerber Setup ou Gerber X2 Setup appropriée dans laquelle vous pouvez définir les couches à tracer et la configuration générale appliquée pendant le processus d’exportation. Consultez les sections repliables ci-dessous pour obtenir des informations détaillées sur les options et commandes proposées par ces boîtes de dialogue.

Cette page traite de la préparation des fichiers Gerber à l’aide des boîtes de dialogue Gerber Setup et Gerber X2 Setup disponibles lorsque l’option UI.Unification.GerberDialog est activée dans la boîte de dialogue Advanced Settings dialog.

Lorsque l’option UI.Unification.GerberDialog est désactivée, la génération des fichiers Gerber s’effectue à l’aide des versions précédentes des boîtes de dialogue Gerber Setup et Gerber X2 Setup.

Gerber Setup et boîtes de dialogue Gerber X2 Setup
Gerber Setup et boîtes de dialogue Gerber X2 Setup

La sortie est générée à l’emplacement défini dans le champ Output Path de l’onglet Options de la boîte de dialogue Project Options. Les noms des fichiers générés incluront le nom du document PCB.

Les fichiers générés seront ajoutés au projet et apparaîtront dans le panneau Projects sous les dossiers Generated\CAMtastic! Documents et Generated\Text Documents.

Les couleurs des couches sont désormais attribuées en fonction du type de couche (par exemple, rouge pour signal-top, bleu pour signal-bottom, etc.) lorsque des fichiers Gerber et ODB++ sont importés dans l’éditeur CAM si les informations de couleur des couches sont absentes des fichiers importés.

La sortie Gerber générée est également ouverte sous forme de document CAM composite qui peut être modifié et/ou enregistré dans le projet en cours et géré via le panneau CAMtastic.

Pour spécifier si la sortie CAM générée est automatiquement ouverte dans Altium Designer, activez l’option Open outputs after compile dans l’onglet Options de la boîte de dialogue Project Options (Project » Project Options).

Génération des données de fabrication ODB++

ODB++ est un format d’échange de données CAD-to-CAM utilisé dans la conception et la fabrication des circuits imprimés. Le format a été développé à l’origine par Valor Computerized Systems, Ltd., comme une base de données ouverte pouvant fournir un échange de données plus riche en informations entre les logiciels de conception PCB et les logiciels CAD-CAM de Valor utilisés par les fabricants de PCB.

La boîte de dialogue ODB++ Setup fournit des commandes permettant de configurer complètement les options de sortie des fichiers ODB++. La boîte de dialogue est accessible de l’une des manières suivantes :

  • En utilisant un générateur de sortie ODB dans un fichier de configuration OutputJob (*.OutJob). La sortie est générée lorsque le générateur de sortie configuré est exécuté.
  • Dans un document PCB actif, cliquez sur File » Fabrication Outputs » ODB++ Files. La sortie sera générée immédiatement après avoir cliqué sur OK dans la boîte de dialogue.
Les paramètres définis dans la boîte de dialogue ODB++ Setup lors de la génération directe depuis le PCB sont distincts et séparés de ceux définis pour le même type de sortie dans un fichier de configuration OutputJob. Dans le premier cas, les paramètres sont stockés dans le fichier projet, tandis que dans le second, ils sont stockés dans le fichier de configuration OutputJob.

Génération à partir d’un panneau de cartes embarquées

Lors de la génération d’une sortie ODB++ à partir d’une conception PCB contenant un panneau de cartes embarquées, les points suivants s’appliquent :

  • La conception est analysée automatiquement pour détecter les violations de l’empilement de couches.
  • Les cartes embarquées retournées afficheront leurs empilements de couches comme retournés.
  • Des couches de signal intermédiaires et des plans internes différents peuvent néanmoins apparaître sur le même panneau de couche intermédiaire.
  • Les couches de signal intermédiaires et les plans internes peuvent être inversés les uns par rapport aux autres.

Lors de la génération d’une sortie ODB++ à partir de la conception PCB, tous les objets de toutes les couches activées pour le tracé seront exportés. Si vous souhaitez uniquement exporter les objets de conception situés à l’intérieur du contour de la carte, assurez-vous que toutes les couches supplémentaires contenant des objets en dehors de cette limite sont désactivées pour le tracé.

Emplacement des fichiers ODB++ générés

Le chemin de sortie des fichiers générés dépend de la manière dont la sortie a été générée :

  • À partir d’un fichier OutputJob - les fichiers générés sont stockés dans un dossier au sein du dossier du projet. Le nommage et la structure du dossier sont définis dans le Output Container que cible la sortie ODB++.
  • Directement à partir du PCB - le chemin de sortie est spécifié dans la boîte de dialogue Project Options - Options dialog. Par défaut, le chemin de sortie est défini sur un sous-dossier du dossier contenant le fichier Project et portant le nom Project Outputs for <ProjectName>. Le chemin de sortie peut être modifié selon les besoins. Si l’option d’utilisation d’un dossier distinct pour chaque type de sortie a été activée dans l’onglet Options, les fichiers ODB++ seront écrits dans un sous-dossier supplémentaire nommé ODB++ Output.

Ouverture automatique de la sortie ODB++ générée

Lors de la génération d’une sortie ODB++, vous pouvez spécifier que la sortie soit ouverte automatiquement dans un nouveau document CAM. La manière de procéder dépend de la façon dont vous générez la sortie :

  • À partir d’un fichier OutputJob - activez l’option de chargement automatique ODB++ Output dans la boîte de dialogue Output Job Options (Tools » Output Job Options depuis l’éditeur OutputJob).
  • Directement à partir du PCB - assurez-vous que l’option Open outputs after compile est activée dans l’onglet Options de la boîte de dialogue Project Options (Project » Project Options).

Génération des données de fabrication IPC-2581

Lié au format ODB++ existant, IPC-2581 est un standard open source développé par le Institute for Printed Circuits IPC-2581 Consortium en 2004, puis affiné depuis jusqu’aux versions les plus récentes Révision A et B (IPC-2581A/B).

Le standard a progressivement été de plus en plus adopté comme alternative aux données de sortie de fabrication traditionnelles, généralement composées d’un ensemble de fichiers Gerber, Drill, BOM et texte, etc. Le besoin antérieur d’un mélange complexe de fichiers de fabrication est dû aux limitations inhérentes du format Gerber RS-274x traditionnel, qui ne contient pas de définitions pour l’empilement des couches, les informations de perçage, les données de netlist (connectivité électrique) et les informations de BOM.

Le standard IPC-2581 porte officiellement le titre « Generic Requirements for Printed Board Assembly Products Manufacturing Description Data and Transfer Methodology » et propose un format de fichier unique basé sur XML intégrant une large gamme de données de fabrication de cartes, allant des détails d’empilement de couches jusqu’aux informations complètes sur les pastilles/le routage/les composants, ainsi que la nomenclature (BOM).

Un seul fichier XML IPC-2581 peut inclure :

  • Les informations d’image cuivre pour la gravure des couches PCB.
  • Les informations d’empilement de couches de la carte (y compris les sections rigides et flexibles).
  • La netlist pour les tests sur carte nue et en circuit.
  • La nomenclature des composants pour l’approvisionnement et l’assemblage (pick-and-place).
  • Les notes et paramètres de fabrication et d’assemblage.

L’avantage potentiel de l’adoption du format IPC-2581 pour transférer les données de conception de carte vers les sites de fabrication et d’assemblage réside dans ce format de fichier unique, très détaillé et précisément défini, parfaitement compris aux deux extrémités de la chaîne. Avec un système fonctionnel d’échange de données CAO-FAO en place, les risques liés à une mauvaise interprétation des données, aux erreurs de fichiers et aux interprétations variables du Gerber sont largement éliminés. En bref, les formats IPC-2581 et Gerber X2 représentent tous deux une nouvelle génération de transfert de données de la conception à la fabrication des cartes.

Liens utiles :

Pour accéder à la fonctionnalité IPC-2581 dans Altium Designer, l’extension logicielle IPC2581 doit être installée. Cette extension est installée avec Altium Designer par défaut. Elle peut être installée ou supprimée manuellement.

Pour plus d’informations sur la gestion des extensions, consultez la page Extending Your Installation (Altium Designer Develop, Altium Designer Agile, Altium Designer).

Avec un fichier PCB de projet chargé comme document actif, un fichier IPC-2581 peut être généré en sélectionnant File » Fabrication Outputs » IPC-2581 dans le menu principal. Cela ouvre une boîte de dialogue initiale IPC-2581 Configuration dans laquelle vous pouvez spécifier la révision du standard IPC-2581 à utiliser (A ou B), ainsi que les unités de mesure et la précision des nombres à virgule flottante appliquées lors du processus d’export.

Définissez les paramètres d’export dans la boîte de dialogue IPC-2581 Configuration.
Définissez les paramètres d’export dans la boîte de dialogue IPC-2581 Configuration.

Le réglage de précision détermine la précision de positionnement et de dimensionnement des données dans le fichier conforme IPC-2581 généré, comme illustré dans l’image ci-dessous.

La même section d’un fichier IPC-2581 avec une précision réglée sur 2 (à gauche) et 6 (à droite).
La même section d’un fichier IPC-2581 avec une précision réglée sur 2 (à gauche) et 6 (à droite).

Le fichier IPC-2581 basé sur XML sera exporté vers l’emplacement défini dans le champ Output Path de l’onglet Options tab of the Project Options dialog. Il sera nommé selon le format <PCBDocumentName>.cvg.

Le fichier généré sera ajouté au projet et apparaîtra dans le panneau Projects panel sous le dossier Generated\Text Documents.

Génération des données de fabrication NC Drill

Les fichiers de perçage sont utilisés pendant le processus de fabrication de la carte pour percer des trous dans le PCB. Les options de sortie du fichier NC Drill sont configurées à l’aide de la boîte de dialogue NC Drill Setup.

La boîte de dialogue NC Drill Setup
La boîte de dialogue NC Drill Setup

La boîte de dialogue NC Drill Setup est accessible de l’une des façons suivantes :

  • En utilisant un générateur de sortie NC Drill dans un fichier de configuration OutputJob (*.OutJob). La sortie est générée lorsque le générateur de sortie configuré est exécuté.
  • Dans un document PCB actif, cliquez sur File » Fabrication Outputs » NC Drill Files. La sortie sera générée immédiatement en cliquant sur OK dans la boîte de dialogue.
Les paramètres définis dans la boîte de dialogue NC Drill Setup lors de la génération de la sortie directement à partir du PCB sont distincts et séparés de ceux définis pour le même type de sortie dans un fichier de configuration OutputJob. Dans le premier cas, les paramètres sont stockés dans le fichier de projet, alors que dans le second, ils sont stockés dans le fichier de configuration OutputJob.

Les fichiers NC Drill doivent être créés dans le même format que les fichiers Gerber. Sinon, les emplacements de perçage risquent de ne pas correspondre aux emplacements des pastilles/vias. Par exemple, si les fichiers Gerber ont été configurés pour utiliser le format 4:3, alors les fichiers NC Drill correspondants doivent utiliser le même format. Si les fichiers Gerber ont été générés avec la position des coordonnées sur le film définie pour utiliser soit l’origine absolue soit l’origine relative, les fichiers NC Drill devraient idéalement être générés en utilisant la même référence d’origine.

Fichiers NC Drill générés

Filename Description
FileName.DRL Fichier de perçage au format binaire. Pour un PCB multicouche intégrant des vias borgnes et/ou enterrés, un fichier de perçage séparé est créé pour chaque paire de couches avec une extension de fichier unique.
FileName.DRR Rapport de perçage – détaillant les affectations d’outils, les tailles de trous, le nombre de trous et le déplacement des outils.
FileName.TXT Fichier de perçage au format ASCII. Pour un PCB multicouche intégrant des vias borgnes et/ou enterrés, un fichier de perçage séparé est créé pour chaque paire de couches avec une extension de fichier unique.
FileName-Plated.TXT Fichier de perçage au format ASCII. Spécifiquement pour les trous métallisés dans une conception PCB. Un fichier séparé sera créé pour chaque type de trou – oblong, carré ou rond.
FileName-NonPlated.TXT Fichier de perçage au format ASCII. Spécifiquement pour les trous non métallisés dans une conception PCB. Un fichier séparé sera créé pour chaque type de trou – oblong, carré ou rond.
FileName-BoardEdgeRout.TXT Fichier de routage au format ASCII. Spécifiquement pour le contour de carte, y compris les découpes.
FileName.LDP Rapport de paires de perçage au format ASCII. Utilisé par l’éditeur CAM pour détecter les vias borgnes et enterrés.

Une fois générée, la sortie sera ajoutée au projet et apparaîtra dans le panneau Projects sous le dossier Generated dans un sous-dossier portant un nom approprié. Si vous avez utilisé un dossier distinct pour chaque type de sortie, alors les dossiers Generated correspondants (séparés) seront ajoutés au panneau Projects (par exemple, Generated (NC Drill Output)).

Emplacement des fichiers NC Drill générés

Le chemin de sortie des fichiers générés dépend de la manière dont la sortie a été générée :

  • À partir d’un fichier OutputJob – les fichiers générés sont stockés dans un dossier au sein du dossier du projet. Le nommage et la structure du dossier sont définis dans le Output Container que cible la sortie de fichier NC Drill.
  • Directement à partir du PCB – le chemin de sortie est spécifié dans la boîte de dialogue Project Options – Options dialog. Par défaut, le chemin de sortie est défini sur un sous-dossier du dossier contenant le fichier Project et portant le nom Project Outputs for <ProjectName>. Le chemin de sortie peut être modifié selon les besoins. Si l’option d’utilisation d’un dossier distinct pour chaque type de sortie a été activée dans l’onglet Options, les fichiers NC Drill seront écrits dans un sous-dossier supplémentaire nommé NC Drill Output.

Ouverture automatique de la sortie NC Drill générée

Lors de la génération des sorties NC Drill, vous pouvez spécifier que la sortie soit ouverte automatiquement dans un nouveau document CAM. La manière de procéder dépend de la façon dont vous générez la sortie :

  • À partir d’un fichier OutputJob – activez l’option de chargement automatique NC Drill Output dans la boîte de dialogue Output Job Options (Tools » Output Job Options depuis le OutputJob Editor).
  • Directement à partir du PCB – assurez-vous que l’option Open outputs after compile est activée dans l’onglet Options de la boîte de dialogue Project Options (Project » Project Options).

Génération du rapport d’empilement de carte

Altium Designer prend en charge la production d’un Board Stack Report au format Excel (<PCBDocumentName>.xls), résumant les empilements de couches définis et les couches utilisées dans l’empilement (en termes de nom de couche, matériau, épaisseur et constante diélectrique). La hauteur de chaque empilement est également résumée. Les options de sortie du rapport d’empilement de carte sont configurées à l’aide de la boîte de dialogue Layer Stack Report Setup, à partir de laquelle vous pouvez spécifier l’unité de mesure et les colonnes que vous souhaitez afficher dans le rapport.

La boîte de dialogue Layer Stack Report Setup 
La boîte de dialogue Layer Stack Report Setup 

La boîte de dialogue Layer Stack Report Setup décrite ci-dessus est disponible lorsque l’option PCB.ModernBoardStackGenerator est activée dans la boîte de dialogue Advanced Settings dialog. Lorsque cette option est désactivée, la boîte de dialogue Layer Stack Report Setup à partir de laquelle vous pouvez uniquement spécifier l’unité de mesure dans le rapport est disponible (​​​​​).

Génération de données de fabrication basées sur l’impression

Les sorties suivantes sont des sorties basées sur l’impression avec des paramètres prédéfinis pour les pages et les couches qu’elles contiennent :

  • Composite Drill Guide - produit un dessin de perçage composite prédéfini pour le document PCB source.
  • Drill Drawings - produit un ensemble prédéfini de dessins et de guides de perçage pour le document PCB source.
  • Final - produit un jeu d’impressions final complet et prédéfini pour le document PCB source.
  • Mask Set - produit des dessins prédéfinis de masque de soudure/pâte pour le document PCB source.
  • Power-Plane Set - produit des dessins prédéfinis de plan d’alimentation pour le document PCB source.

Accédez à la boîte de dialogue Print pour examiner et ajuster la configuration de la sortie.

Consultez la page Configuring PCB Printouts pour en savoir plus.

Génération du rapport de points de test de fabrication

Le générateur de rapport de points de test de fabrication produit un rapport (aux formats txt et/ou csv et/ou IPC-D-356A) de toutes les pastilles et vias configurés pour être utilisés comme points de test de fabrication.

Consultez la page Assigning Testpoints on the Board pour en savoir plus sur l’affectation des points de test dans une conception PCB.

Le rapport de points de test prend en charge les panneaux de cartes embarquées. Plusieurs fichiers de netlist IPC-D-356A sont produits lors de l’exportation depuis un document PCB contenant plusieurs panneaux de cartes embarquées.

Les options de sortie du rapport de points de test de fabrication sont configurées à l’aide de la boîte de dialogue Fabrication Testpoint Setup.

La boîte de dialogue Fabrication Testpoint Setup
La boîte de dialogue Fabrication Testpoint Setup

Un rapport de points de test de fabrication n’utilisera que les paramètres de point de test de Fabrication pastille et de via, tandis qu’un rapport de points de test d’assemblage n’utilisera que les paramètres de point de test d’Assembly assemblage. Notez que la boîte de dialogue Assembly Testpoint Setup utilisée pour configurer un rapport de fabrication d’assemblage possède le même ensemble d’options que la boîte de dialogue Fabrication Report Setup.

Fichiers de rapport de fabrication générés

Tous les fichiers de points de test générés sont nommés d’abord par type (Fabrication ou Assemblage), puis par nom de fichier. Par exemple : Fabrication Testpoint Report for BoardFileName. Les extensions de fichier suivantes sont utilisées, selon lequel des Report Formats est activé : .txt, .CSV, .IPC (notez qu’il s’agit d’un fichier ASCII).

Emplacement des fichiers de rapport de fabrication générés

Le chemin de sortie des fichiers générés dépend de la manière dont la sortie a été générée :

  • À partir d’un fichier OutputJob - les fichiers générés sont stockés dans un dossier du dossier du projet. La structure de nommage et de dossiers est définie dans le Output Container ciblé par la sortie Testpoint.
  • Directement depuis le PCB - le chemin de sortie est spécifié dans la boîte de dialogue Options du projet - Options. Par défaut, le chemin de sortie est défini vers un sous-dossier du dossier contenant le fichier de projet et portant le nom : Project Outputs for ProjectName. Le chemin de sortie peut être modifié selon les besoins. Si l’option d’utiliser un dossier distinct pour chaque type de sortie a été activée dans l’onglet Options, les fichiers Testpoint seront alors écrits dans un sous-dossier supplémentaire nommé Testpoint Output.

Ouverture automatique de la sortie de rapport de fabrication générée

Lors de la génération d’une sortie Testpoint, vous pouvez spécifier que la sortie soit automatiquement ouverte dans un nouveau document CAM. La manière d’y parvenir dépend de la façon dont vous générez la sortie :

  • À partir d’un fichier OutputJob - activez l’option de chargement automatique IPC-D-356A Output dans la boîte de dialogue Output Job Options (Tools » Output Job Options depuis l’éditeur OutputJob).
  • Directement depuis le PCB - assurez-vous que l’option Open outputs after compile est activée dans l’onglet Options de la boîte de dialogue Project Options (Project » Project Options).

Sortie de fichier de fabrication via un fichier Output Job

Pour inclure une sortie de fichier de fabrication dans le fichier de configuration Output Job d’un projet, cliquez sur [Add New Fabrication Output] dans la section Fabrication Outputs, puis sélectionnez un type de sortie dans le menu et la source de données souhaitée dans le sous-menu associé.


Configurez les sorties de fabrication dans le cadre du Fabrication Outputs d’un fichier Output Job. Un exemple pour des fichiers Gerber X2 est présenté ici.

Lorsque l’OutJob est exécuté – manuellement ou dans le cadre du processus de publication du projet – les sorties de fabrication seront générées conformément aux paramètres définis pour le conteneur de sortie applicable.

Préparation des sorties de fabrication dans le cadre d’un OutJob configuré.
Préparation des sorties de fabrication dans le cadre d’un OutJob configuré.

Les paramètres définis dans les boîtes de dialogue associées lors de la génération directe des sorties de fabrication depuis le PCB sont distincts et séparés de ceux définis pour le même type de sortie dans un fichier de configuration OutputJob. Dans le premier cas, les paramètres sont stockés dans le fichier projet, tandis que dans le second, ils sont stockés dans le fichier de configuration OutputJob.
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La documentation d’Altium Designer n’est plus versionnée. Si vous devez accéder à la documentation des versions antérieures d’Altium Designer, consultez la section Documentation héritée de la page Other Installers.

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