Está disponível uma ampla variedade de formatos de arquivos de fabricação para projeto de PCB, tanto para geração individual quanto por arquivo de trabalho de saída, incluindo:
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Gerber RS-274X e Gerber X2
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ODB++
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IPC-2581
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NC Drill
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Relatório de Empilhamento da Placa
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Saídas baseadas em impressão: Desenhos compostos de furação, desenhos/guias de furação, impressões da arte-final, impressões de plano de potência, impressões de máscara de solda/pasta.
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Relatório de pontos de teste de fabricação
É recomendável consultar o fabricante da sua placa para confirmar os requisitos antes de fornecer os arquivos de saída necessários para fabricar o seu projeto.
As saídas de fabricação podem ser adicionadas ao arquivo Output Job ativo a partir do menu do controle [Add New Fabrication Output] na região Fabrication Outputs do arquivo ou a partir dos submenus Edit » Add Fabrication Outputs dos menus principais.
Embora os arquivos OutputJob facilitem a preparação otimizada das saídas para os seus projetos e a geração subsequente usando o processo de liberação de projeto de alta integridade, as saídas de fabricação do projeto de PCB ativo também podem ser geradas diretamente do editor de PCB usando comandos do submenu File » Fabrication Outputs.
Para saídas NC Drill, Gerber, Gerber X2 e ODB++, são gerados arquivos para todos os escareados superiores e todos os escareados inferiores, em vez de arquivos separados para cada tipo de escareado.
Gerando dados de fabricação Gerber
Cada arquivo no formato Gerber RS274X (também conhecido como Extended Gerber ou GerberX) corresponde a uma camada da placa física – a serigrafia de componentes, a camada de sinal superior, a camada de sinal inferior, as camadas de máscara de solda etc. Esse formato de arquivo inclui definições de aberturas, localizações de coordenadas XY para comandos de desenho e flash, além de outras informações necessárias para a fabricação de PCB.
O Gerber X2 é uma evolução direta, e muito mais avançada, do padrão Gerber RS-274X e adiciona uma ampla gama de dados adicionais para fabricação e montagem de PCB. Em comparação com o padrão RS-274X, o formato Gerber X2 inclui informações críticas, como definições do empilhamento de camadas e atributos de pads e vias. Uma grande vantagem do formato Gerber X2 é a compatibilidade retroativa com o antigo padrão Gerber RS-274X. Por ser um padrão de múltiplos arquivos, uma fábrica/al montadora de destino que ainda não tenha migrado para o novo padrão pode extrair os elementos tradicionais do arquivo Gerber conforme necessário. Isso pode ser uma vantagem significativa para quem não deseja enfrentar uma grande mudança nos formatos de arquivos de fabricação, ou para fabricantes com equipamentos e softwares inflexíveis.
O benefício geral de adotar o formato Gerber X2 para transferir dados de projeto da placa para fabricantes e montadoras é o rico conjunto de dados de manufatura incluído no conjunto de arquivos e a compatibilidade retroativa com o padrão anterior, proporcionando um caminho de atualização de baixo risco. Com uma implementação completa em ambas as pontas da cadeia CAD-CAM, os riscos associados à interpretação incorreta de dados, erros de arquivo e interpretação variável de dados podem ser amplamente eliminados. Em resumo, os formatos Gerber X2 e IPC-2581 representam uma nova geração de transferência de dados do projeto da placa para a manufatura.
Se a placa tiver furos, um arquivo NC Drill também precisará ser gerado, usando as mesmas configurações de unidades, resolução e posição no filme.
Com um arquivo PCB do projeto como documento ativo, o conjunto de arquivos Gerber pode ser gerado selecionando File » Fabrication Outputs » Gerber Files ou File » Fabrication Outputs » Gerber X2 Files nos menus principais. Isso abre uma caixa de diálogo apropriada Gerber Setup ou Gerber X2 Setup na qual você pode definir as camadas de plotagem e a configuração geral aplicada durante o processo de exportação. Consulte as seções recolhíveis abaixo para obter informações detalhadas sobre as opções e os controles fornecidos por essas caixas de diálogo.
Esta página aborda a preparação de arquivos Gerber usando as caixas de diálogo Gerber Setup e Gerber X2 Setup disponíveis quando a opção UI.Unification.GerberDialog está habilitada na caixa de diálogo Advanced Settings dialog.
Quando a opção UI.Unification.GerberDialog está desabilitada, a geração de arquivos Gerber é realizada usando as iterações anteriores das caixas de diálogo Gerber Setup e Gerber X2 Setup.

Gerber Setup e caixas de diálogo Gerber X2 Setup
A saída é gerada no local definido no campo Output Path na guia Options tab da caixa de diálogo Project Options. Os nomes dos arquivos gerados incluirão o nome do documento PCB.
Os arquivos gerados serão adicionados ao projeto e aparecerão no
Projects panel, nas pastas
Generated\CAMtastic! Documents e
Generated\Text Documents.
As cores das camadas agora são atribuídas de acordo com o tipo de camada (por exemplo, vermelho para sinal superior, azul para sinal inferior etc.) quando arquivos Gerber e ODB++ são importados para o editor CAM, caso as informações de cor da camada estejam ausentes nos arquivos que estão sendo importados.
A saída Gerber gerada também é aberta como um documento CAM composto, que pode ser editado e/ou salvo no projeto atual e gerenciado por meio do painel CAMtastic.
Para especificar se a saída CAM gerada será aberta automaticamente no Altium Designer, habilite a opção
Open outputs after compile na guia
Options tab da caixa de diálogo
Project Options (
Project » Project Options).
Options and Controls of the Gerber Setup Dialog

A caixa de diálogo Gerber Setup. Passe o mouse sobre a imagem para alternar entre as guias Layers to plot e Advanced.
Unidades
Use esta região para escolher as unidades usadas no arquivo gerado:
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Inches – habilite esta opção para usar unidades imperiais nas quais todo o trabalho é feito em mils (1 mil = 1/1000 de polegada).
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Millimeters – habilite esta opção para usar unidades métricas nas quais todo o trabalho é feito em milímetros.
Decimal
Use a lista suspensa nesta região para especificar a precisão numérica das coordenadas de plotagem no arquivo Gerber.
Se você usar uma das resoluções mais altas, verifique se o fabricante da PCB oferece suporte a esse formato. Os formatos 0.1, 0.01 e 0.001 mil só precisam ser escolhidos se os furos em uma grade forem mais finos que 1 mil.
Saídas: NomeDoArquivo.Extensão
Use esta região para escolher a opção de nomenclatura dos arquivos Gerber a serem gerados:
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*.gbr – habilite esta opção para gerar camadas com nomes de arquivo exclusivos, mas com a mesma extensão única (.gbr).
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filename.* (gtl, gbl, gto,...) – habilite esta opção para gerar camadas com o mesmo nome de arquivo, mas com extensões diferentes (.gtl, .gbl, .gto,...).
Outros
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Include unconnected mid-layer pads – habilite esta opção para permitir pads não conectados na camada interna em plots Gerber.
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Generate Reports – habilite esta opção para gerar os seguintes arquivos: .REP, .EXTREP, .apr e .APR_LIB.
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Merge regions and pads inside Footprint – habilite esta opção para mesclar regiões e pads dentro de um footprint ao gerar saídas Gerber.
Guia Layers to Plot
Esta guia permite configurar quais camadas serão plotadas na saída Gerber para o documento PCB atual.
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Layers List – uma lista das camadas da PCB atual disponíveis para saída em Gerber. As camadas são agrupadas por tipo (camadas de cobre, serigrafia, máscara de solda, máscara de pasta, camadas mecânicas etc.). Cada camada é apresentada em termos do seguinte:
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File Name – o nome de arquivo individual de saída Gerber. A nomenclatura é baseada no nome do projeto, camada e função, e usa um caractere de sublinhado como separador descritivo. Clique no nome de uma camada para digitar um novo nome, se necessário.
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Layer Name – o nome da camada que se aplica ao arquivo de saída, conforme definido pela pilha de camadas da placa.
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Plot – habilite esta opção para incluir um gráfico Gerber para essa camada ou grupo de camadas na saída gerada. Desabilite para excluir a geração do gráfico para essa camada.
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Mirror – habilite esta opção para uma camada ou grupo de camadas se quiser que um arquivo Gerber espelhado seja criado.
Para acessar a coluna Mirror na caixa de diálogo Gerber Setup, a opção UI.Unification.GerberDialog.ShowMirrorColumn deve estar habilitada na caixa de diálogo Advanced Settings dialog. A caixa de diálogo Advanced Settings é acessada clicando no botão Advanced na página System – General page da caixa de diálogo Preferences. Se qualquer alteração for feita na caixa de diálogo Advanced Settings , o software deverá ser reiniciado para que as alterações tenham efeito.
Além disso, a coluna Mirror será exibida na caixa de diálogo Gerber Setup independentemente do estado da opção UI.Unification.GerberDialog.ShowMirrorColumn, se pelo menos uma camada tiver sido configurada como espelhada (por exemplo, em outra instância do Altium Designer que tenha a opção UI.Unification.GerberDialog.ShowMirrorColumn habilitada).
A primeira camada da lista é o Board Outline. Esta não é uma camada de projeto padrão, como uma camada de cobre, serigrafia ou mecânica. O arquivo de fabricação gerado quando essa camada está habilitada contém o Perfil da Placa, em que o contorno da placa (Board Shape) é representado por um caminho conectado e fechado que é gerado automaticamente com base no Board Shape definido. O Perfil também incluirá uma forma (polígono) que define cada recorte de placa presente na placa.
O Board Profile está disponível na lista Layers to Plot para saídas Gerber e Gerber X2. Você pode renomear esse arquivo como os outros arquivos da lista, se necessário.
O editor de PCB também permite que o projetista configure uma Mechanical Layer para ter um Layer Type de Board Shape. Essa camada mecânica é independente da opção Board Profile disponível nas caixas de diálogo Gerber Setup & Gerber X2 Setup. Se você pretende usar uma camada Board Shape, essa camada deve incluir um limite fechado definido pelo usuário que defina o contorno da placa, juntamente com quaisquer recortes da placa que possam estar presentes. Saiba mais sobre o Board Shape Layer Type.
► Visite o site da Ucamco para saber mais sobre o formato de arquivo Gerber. Consulte a seção 6.5 da Especificação do Formato Gerber (disponível nessa página) para saber mais sobre o Perfil da placa.
Clique no botão

na extremidade direita do cabeçalho da coluna
Layer Name para acessar a caixa de diálogo
Add Mechanical Layers e selecionar as camadas mecânicas adicionadas a todas as camadas de plotagem. Clique no botão

associado a um grupo de camadas para acessar a caixa de diálogo
Add Mechanical Layers e selecionar as camadas mecânicas adicionadas a todas as camadas de plotagem no grupo de camadas selecionado.
Quando a saída Gerber é gerada para um painel de PCB (uma matriz de placas incorporada), a caixa de diálogo inclui uma coluna para o painel e uma coluna de camadas para cada placa incluída no painel. Use essa nova coluna para verificar rapidamente se as várias camadas da placa estão mapeadas corretamente para as camadas do painel.

Um exemplo da caixa de diálogo Gerber Setup para um documento PCB que contém um painel.
Se o projeto incluir vias com tipos IPC-4761 atribuídos, as camadas mecânicas correspondentes (como Filling, Capping etc.) serão listadas no grupo de camadas IPC-4761 Via Type Features na lista de camadas.
Na parte inferior da lista Layers to plot , você encontra a seção Layer Classes . Usando a caixa de seleção para classes de camadas, você pode habilitar rapidamente a plotagem para todas as camadas que pertencem a uma classe de camada específica. As classes de camada padrão (Component Layers, Signal Layers, Electrical Layers e All Layers) e quaisquer classes de camada definidas pelo usuário (aquelas definidas na caixa de diálogo Object Class Explorer dialog) são listadas aqui.

A lista Layer Classes
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Plot Layers – use a lista suspensa para acessar um menu de comandos que permite habilitar ou desabilitar o campo Plot para todas as camadas na região Layers to plot :
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Select All – selecione para marcar todas as caixas na coluna Plot (os dados Gerber serão criados para todas as camadas marcadas).
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Deselect All – selecione para limpar todas as caixas marcadas na coluna Plot (nenhum dado Gerber será criado).
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Select Used – selecione para marcar todas as caixas na coluna Plot das camadas listadas que são usadas no projeto.
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Edit Group – clique para abrir a caixa de diálogo Add Mechanical Layers, na qual você pode selecionar as camadas mecânicas adicionadas a todas as camadas de plotagem no grupo de camadas selecionado. Você também pode clicar no botão
associado a um grupo de camadas para acessar a caixa de diálogo Add Mechanical Layers.
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Mirror Layers – use a lista suspensa para acessar um menu de comandos que permite habilitar ou desabilitar o campo Mirror para todas as camadas na região Layers to plot :
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Select All – selecione para marcar todas as caixas na coluna Mirror (os dados Gerber serão criados para todas as camadas marcadas).
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Deselect All – selecione para limpar todas as caixas marcadas na coluna Mirror (nenhum dado Gerber será criado).
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Select Used – selecione para marcar todas as caixas na coluna Mirror das camadas listadas que são usadas no projeto.
Aba Advanced
Tolerâncias de correspondência de abertura
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Plus – use esta caixa para definir a tolerância positiva para a correspondência de abertura.
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Minus – use esta caixa para definir a tolerância negativa para a correspondência de abertura.
Zeros à esquerda/à direita
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Keep leading and trailing zeroes – se esta opção estiver habilitada, todos os zeros à esquerda e à direita aparecerão no arquivo Gerber gerado.
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Suppress leading zeroes – se esta opção estiver habilitada, nenhum zero à esquerda aparecerá no arquivo Gerber gerado.
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Suppress trailing zeroes – se esta opção estiver habilitada, nenhum zero à direita aparecerá no arquivo Gerber gerado.
Tipo de plotter
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Unsorted (raster) – selecione para usar máquina raster (padrão).
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Sorted (vector) – selecione para usar máquina vetorial.
Outros
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Optimize change location commands – quando esta opção está habilitada, os dados de localização X ou Y não são incluídos se não mudarem de um objeto para o próximo.
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G54 on aperture change – marque esta opção para girar a roda de aberturas do plotter após cada mudança de abertura.
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Use software arcs – marque esta opção para usar arcos de software.
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Use polygons for octagonal pads – marque esta opção para usar polígonos para quaisquer pads octogonais.
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Generate DRC Rules export file (.RUL) – marque esta opção para gerar um arquivo DRC Rules Export (
.RUL). Este arquivo relata os detalhes das regras de projeto para o documento PCB de origem a partir do qual os dados Gerber são gerados.
Aba Legacy

A aba Legacy da caixa de diálogo Gerber Setup
Tamanho do filme
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X(horizontal) – insira um valor para o comprimento do filme.
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Y(vertical) – insira um valor para a largura do filme.
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Border size – insira um valor para o tamanho da borda do filme.
Posição no filme
Use as opções a seguir para escolher a posição no filme:
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Reference to absolute origin
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Reference to relative origin
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Center on film
Modo em lote
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Separate file per layer – selecione esta opção se quiser que cada camada gere um arquivo Gerber separado.
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Panelize layers – selecione esta opção se quiser que apenas um arquivo Gerber seja gerado no formato de panelização.
Aberturas
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Embedded apertures (RS274X) – quando esta opção está habilitada, as aberturas são incorporadas aos arquivos Gerber de acordo com o padrão RS274X e todas as informações de cada camada ficam contidas em um único arquivo. Habilitar isso garante que a lista de aberturas atual inclua todas as aberturas necessárias. Se esta opção estiver desabilitada, controles adicionais nesta região ficarão disponíveis.
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Maximum aperture size – insira o tamanho máximo das aberturas para o projeto.
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Generate relief shapes – marque esta opção para criar aberturas no estilo relief.
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Flash pad shapes – marque esta opção para fazer flash das formas dos pads.
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Flash all fills – marque esta opção para fazer flash de todos os preenchimentos.
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Apertures List – lista todos os dados de abertura atuais.
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New – use a lista suspensa para acessar um menu de comandos que permite adicionar uma nova abertura e salvar ou carregar a lista de aberturas para/de um arquivo de aberturas:
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Add Aperture – selecione para abrir a caixa de diálogo
Edit Aperture dialog, na qual você pode especificar as propriedades da nova abertura.
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Load – selecione para abrir uma caixa de diálogo na qual você pode selecionar o local do arquivo de aberturas a ser carregado.
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Save – selecione para salvar as aberturas atuais na lista de aberturas.
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Edit – use a lista suspensa para acessar um menu de comandos que permite editar uma abertura selecionada ou a lista de aberturas:
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Edit Aperture – selecione para editar as propriedades da abertura selecionada na caixa de diálogo
Edit Aperture dialog.
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Rename Aperture – selecione para editar as propriedades da abertura selecionada na caixa de diálogo Edit Aperture
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Clear All – selecione para limpar todas as aberturas da lista de aberturas.
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Create List from PCB – selecione para criar a lista de aberturas a partir do projeto PCB atual.
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– selecione para excluir a abertura selecionada.
Notes about Apertures
A menos que o fabricante da sua PCB não ofereça suporte a aberturas incorporadas, é altamente recomendável que você use a opção Embedded apertures (RS274X). A maioria dos fotoplotters modernos é do tipo raster e pode aceitar aberturas de qualquer tamanho. Em geral, eles também aceitam arquivos Gerber com aberturas incorporadas.
Se o seu fabricante não usar aberturas incorporadas, um arquivo de aberturas separado (*.apt) deverá ser incluído com os arquivos Gerber. Se você usar um arquivo de aberturas existente em vez de um gerado, o PCB Editor examinará os primitivos (trilhas, pads etc.) no documento PCB e os comparará com as descrições de aberturas no arquivo *.apt carregado. Se não houver correspondência exata entre abertura e primitivo, o PCB Editor automaticamente paint o primitivo com uma abertura menor adequada. Se não houver uma abertura adequada para pintar, um arquivo *.MAT (correspondência) será gerado listando as aberturas ausentes e a geração do arquivo Gerber será interrompida.
Os arquivos Gerber devem ser criados com o mesmo formato, ou precisão, que os arquivos NC Drill. Por exemplo, se os arquivos Gerber tiverem sido configurados para usar o formato de 0,1 mil, então os arquivos NC Drill correspondentes deverão usar o formato 2:4. Se os arquivos Gerber tiverem sido gerados com a posição da coordenada no filme configurada para usar a origem absoluta ou relativa, os arquivos NC Drill deverão ser gerados usando a mesma referência de origem.
Options and Controls of the Gerber X2 Setup Dialog

A caixa de diálogo Gerber X2 Setup. Passe o mouse sobre a imagem para alternar entre as guias Layers to plot e Advanced.
Unidades
Use esta região para escolher as unidades usadas no arquivo gerado:
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Inches – habilite esta opção para usar unidades imperiais, nas quais todo o trabalho é feito em mils (1 mil = 1/1000 de polegada).
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Millimeters – habilite esta opção para usar unidades métricas, nas quais todo o trabalho é feito em milímetros.
Decimal
Use a lista suspensa nesta região para especificar a precisão numérica das coordenadas de plotagem no arquivo Gerber.
O formato é selecionado para se adequar à precisão de posicionamento dos objetos no espaço de projeto da PCB e/ou às preferências do fabricante (normalmente definido para a resolução mais alta: 0.001 mil ou 0.00001 mm).
Saídas: NomeDoArquivo.Extensão
Use esta região para escolher a opção de nomenclatura dos arquivos Gerber a serem gerados:
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*.gbr – habilite esta opção para gerar camadas com nomes de arquivo exclusivos, mas com a mesma extensão única (.gbr).
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filename.* (gtl, gbl, gto,...) – habilite esta opção para gerar camadas com o mesmo nome de arquivo, mas com extensões diferentes (.gtl, .gbl, .gto,...).
Outros
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Include unconnected mid-layer pads – habilite esta opção para permitir pads não conectados na camada intermediária em plots Gerber.
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Generate Reports – habilite esta opção para gerar os seguintes arquivos:
.REP, .EXTREP, .apr e .APR_LIB.
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Merge regions and pads inside Footprint – habilite esta opção para mesclar regiões e pads dentro de um footprint durante a geração das saídas Gerber.
Guia Layers to plot
Esta guia permite configurar quais camadas devem ser plotadas na saída Gerber X2 para o documento PCB atual.
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Layers List – uma lista das camadas da PCB atual disponíveis para saída em Gerber. As camadas são agrupadas por seus tipos (Contorno da placa, Camadas de cobre, Serigrafia, Máscara de solda, Máscara de pasta, Camadas mecânicas, Furações etc.). Cada camada é apresentada em termos do seguinte:
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File Name – o nome individual do arquivo de saída Gerber. A nomenclatura é baseada no nome do projeto, na camada e na função, e usa o caractere sublinhado como separador descritivo. Clique no nome de uma camada para digitar um novo nome, se necessário.
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Layer Name – o nome da camada que se aplica ao arquivo de saída, conforme definido pelo empilhamento de camadas da placa.
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Plot – habilite esta opção para incluir um plot Gerber para essa camada ou grupo de camadas na saída gerada. Desabilite para excluir a plotagem da geração dessa camada.
A primeira camada da lista é o Board Outline. Esta não é uma camada de projeto padrão, como uma camada de cobre, serigrafia ou mecânica. O arquivo de fabricação gerado quando esta camada está habilitada contém o Perfil da placa, no qual o contorno da placa (Board Shape) é representado por um caminho conectado e fechado que é gerado automaticamente com base no Board Shape definido. O Perfil também incluirá uma forma (polígono) que define cada recorte presente na placa.
O Board Profile está disponível na lista Layers to Plot para saídas Gerber e Gerber X2. Você pode renomear esse arquivo como os outros arquivos da lista, se necessário.
O editor PCB também permite que o projetista configure uma camada mecânica com um Tipo de Camada Board Shape. Essa camada mecânica é independente da opção Board Profile disponível nas caixas de diálogo Gerber Setup & Gerber X2 Setup. Se você planeja usar uma camada Board Shape, essa camada deve incluir um limite fechado definido pelo usuário que defina o contorno da placa, juntamente com quaisquer recortes que possam estar presentes. Saiba mais sobre o Board Shape Layer Type.
Visite o site da Ucamco para saber mais sobre o formato de arquivo Gerber. Consulte a seção 6.5 da Especificação do Formato Gerber (disponível nessa página) para saber mais sobre o Profile da placa.
Clique no botão

, na extremidade direita do cabeçalho da coluna
Layer Name, para acessar a caixa de diálogo
Add Mechanical Layers e selecionar as camadas mecânicas que são adicionadas a todas as camadas de plotagem. Clique no botão

associado a um grupo de camadas para acessar a caixa de diálogo
Add Mechanical Layers e selecionar as camadas mecânicas que são adicionadas a todas as camadas de plotagem no grupo de camadas selecionado.
Quando a saída Gerber X2 é gerada para um painel PCB (uma matriz de placas incorporada), a caixa de diálogo inclui uma coluna para o painel, bem como uma coluna de camadas para cada placa incluída no painel. Use essa nova coluna para verificar rapidamente se as várias camadas das placas estão mapeadas corretamente para as camadas do painel.

Um exemplo da caixa de diálogo Gerber X2 Setup para um documento PCB que contém um painel.
Se o projeto incluir vias com tipos IPC-4761 atribuídos, as camadas mecânicas correspondentes (como Filling, Capping etc.) serão listadas no grupo de camadas IPC-4761 Via Type Features na lista de camadas.
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Plot Layers – use a lista suspensa para acessar um menu de comandos que permite que o campo Plot de todas as camadas na região Layers to Plot seja habilitado ou desabilitado:
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Select All – selecione para marcar todas as caixas na coluna Plot (dados Gerber serão criados para todas as camadas marcadas).
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Deselect All – selecione para limpar todas as caixas marcadas na coluna Plot (nenhum dado Gerber será criado).
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Select Used – selecione para marcar todas as caixas na coluna Plot das camadas listadas que são usadas no projeto.
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Edit Group – clique para abrir a caixa de diálogo Add Mechanical Layers, na qual você pode selecionar as camadas mecânicas que são adicionadas a todas as camadas de plotagem no grupo de camadas selecionado. Você também pode clicar no botão
associado a um grupo de camadas para acessar a caixa de diálogo Add Mechanical Layers.
Guia Advanced
Tolerâncias de abertura
Use as opções nesta região para definir a faixa de tolerância usada ao corresponder aberturas para cada item nos plots.
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Plus – use para definir a tolerância positiva para correspondência de aberturas.
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Minus – use para definir a tolerância negativa para correspondência de aberturas.
Se não houver correspondência exata para um item na lista de aberturas atual, o software verifica se existe uma abertura um pouco menor ou maior dentro dessa faixa de tolerância e a usa no lugar. Se não houver uma abertura adequada dentro da faixa de tolerância, o software tentará “pintar” com uma abertura menor para criar a forma necessária. Isso requer que uma abertura menor adequada esteja disponível e que essa abertura possa ser usada para “pintar”.
As tolerâncias de correspondência de abertura normalmente são usadas apenas ao direcionar um fotoplotter vetorial, que requer um arquivo de aberturas fixo ou fornecido. Elas não serão necessárias se as aberturas tiverem sido criadas a partir da PCB e “flashed”. Se as tolerâncias de correspondência não forem necessárias, elas devem ser deixadas no valor padrão de 0.005 mil.
Tipo de plotter
Use esta região para especificar o tipo de fotoplotter de destino:
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Unsorted (raster) – selecione para usar máquina raster (padrão).
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Sorted (vector) – selecione para usar máquina vetorial.
Os arquivos Gerber podem ser criados com os dados classificados pela sua posição no “filme” ou sem classificação. A classificação é necessária apenas para fotoplotters vetoriais e não se aplica a plotters modernos do tipo raster, que criam uma imagem inicial internamente. Se a classificação estiver habilitada, a geração do Gerber pode levar mais tempo.
Específico do Gerber X2
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File Subject – use este campo para selecionar o tipo de arquivo, que é incluído como um atributo
Part nas saídas Gerber X2. A lista suspensa oferece as seguintes opções:
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None
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Autodetect – atribui automaticamente um atributo da lista abaixo com base no tipo de arquivo da placa. Por exemplo, um documento PCB contendo um único projeto de placa receberá o atributo de peça Single.
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Single – uma única PCB.
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CustomerPanel – um arranjo de placas ou painel de expedição.
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ProductionPanel – um painel de trabalho ou painel de fabricação.
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Coupon – um cupom (placa de teste de desempenho associada a um projeto de placa principal).
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Other – nenhuma das opções acima. No arquivo, uma string anexada ao atributo indica informalmente a peça.
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File Comment – insira um comentário que será incluído como atributo nas saídas geradas.
Outros
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Optimize change location commands – quando esta opção está habilitada, os dados de localização X ou Y não são incluídos se não mudarem de um objeto para o seguinte.
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Generate DRC Rules export file (.RUL) – habilite esta opção para gerar um arquivo de exportação de regras DRC. O relatório detalha as regras de projeto definidas para o documento PCB de origem a partir do qual os dados Gerber estão sendo gerados.
Gerando dados de fabricação ODB++
ODB++ é um formato de troca de dados CAD-para-CAM usado no projeto e na fabricação de placas de circuito impresso. O formato foi originalmente desenvolvido pela Valor Computerized Systems, Ltd., como um banco de dados aberto que podia fornecer uma troca de dados mais rica em informações entre o software de projeto de PCB e o software CAD-CAM da Valor usado por fabricantes de PCB.
A caixa de diálogo ODB++ Setup fornece controles para configurar completamente as opções de saída de arquivos ODB++. A caixa de diálogo pode ser acessada de uma das seguintes maneiras:
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Usando um gerador de saída ODB em um arquivo de configuração OutputJob (
*.OutJob). A saída é gerada quando o gerador de saída configurado é executado.
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Em um documento PCB ativo, clique em File » Fabrication Outputs » ODB++ Files. A saída será gerada imediatamente ao clicar em OK na caixa de diálogo.
As configurações definidas na caixa de diálogo ODB++ Setup ao gerar a saída diretamente da PCB são distintas e separadas daquelas definidas para o mesmo tipo de saída em um arquivo de configuração OutputJob. No primeiro caso, as configurações são armazenadas no arquivo do projeto, enquanto no segundo, são armazenadas no arquivo de configuração OutputJob.
Options and Controls of the ODB++ Setup Dialog
Versão do ODB++
Selecione a versão do ODB++ na qual as saídas geradas devem ser formatadas: v. 8.1 ou a versão legada v. 7.0.
Ao gerar saídas formatadas na versão ODB++ 8.1, diversos recursos são suportados.
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Support for layer subtypes – informações sobre subtipos de camadas rígidas e flexíveis são incluídas para fornecer suporte à fabricação de PCBs rígidas-flexíveis. Os seguintes subtipos de camada são suportados:
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COVERLAY – folgas de uma camada de coverlay.
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STIFFENER – formas e locais onde o material de reforço é colocado na PCB.
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BEND_AREA – para rotular áreas da PCB que são dobradas quando a PCB está em uso.
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FLEX_AREA – armazena as geometrias das partes flexíveis da placa.
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RIGID_AREA – armazena as geometrias das partes rígidas da placa.
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SIGNAL_FLEX – camada de sinal (cobre) em laminado flexível. Usada para distinguir da camada de sinal em laminado rígido em placas rígidas-flexíveis.
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PG_FLEX – camada de alimentação e terra (cobre) em laminado flexível. Usada para distinguir da camada de alimentação e terra em laminado rígido em placas rígidas-flexíveis.
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Support for a zones file – ao gerar saídas para placas rígidas-flexíveis, um arquivo zones é gerado. Esse arquivo (localizado na pasta \steps\pcb da saída gerada) contém informações sobre todas as zonas (regiões da placa) definidas no projeto, incluindo as camadas envolvidas e as coordenadas do contorno de cada zona.
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Support for geometry on the stiffener layer – ao gerar saídas para placas rígidas-flexíveis, são geradas informações geométricas (perfil e espessura) na camada de reforço (
).
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Backdrill generation – os backdrills param na camada anterior à definida em Layer Stack Manager para que sejam tratados corretamente.
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Support for a shortf file – a geração de um arquivo shortf é suportada. Esse arquivo (localizado na pasta \steps\pcb\eda da saída gerada) contém uma lista de nets e primitivas de cobre que podem ficar intencionalmente em curto (“Net-Ties”). Isso permite evitar a duplicação da documentação enviada ao fabricante, com um pacote ODB++ listando net ties mesclados para fabricação e outro sem net ties mesclados para teste em circuito (
).
O suporte para gerar um arquivo shortf está disponível quando a opção ODB.IntentionalShorts está habilitada na caixa de diálogo Advanced Settings.
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Support for mid-layer components – componentes posicionados em uma camada intermediária são incluídos na exportação. Isso é fornecido pela adição do atributo de camada de posicionamento aos dados de camada do componente nos arquivos ODB++ exportados (
).
Unidades
Quando a opção v. 8.1 é selecionada como ODB++ Version, selecione Millimeters ou Inches para ser usada como sua unidade de medida preferida. Quando a opção v. 7.0 é selecionada como ODB++ Version, Inches são selecionadas por padrão e não podem ser alteradas.
Opções de arquivo
Marque a caixa ao lado do tipo de arquivo que deseja utilizar para a geração dos arquivos de saída. As opções incluem arquivos não compactados, .zip e .tar/.tgz.
Um arquivo TGZ é um arquivo TAR compactado com GZIP. O arquivo TAR é usado para agrupar arquivos e, em seguida, a compactação GZIP é usada para reduzir seu tamanho; arquivos TGZ são menores que arquivos Zip comuns. Como os arquivos TGZ são preferidos por muitas opções de software CAM, como o Frontline Genesis, um arquivo TGZ pode facilitar o processo de fabricação.
Dados incluídos
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Include Net List – quando habilitado, as saídas geradas incluirão a netlist.
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Neutralize Net Names – quando habilitado, os nomes das nets são substituídos por Net_[1-…] nas saídas geradas.
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Merge Net-Tie Nets – quando habilitado, se um projeto contiver nets conectadas por componentes Net-Tie, essas nets serão relatadas como nets únicas distintas na netlist. Observe que esta opção fica desabilitada quando a opção Generate shortf: List of Intentional Shorts (Net-Ties) está habilitada.
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Generate shortf: List of Intentional Shorts (Net-Ties) – ao gerar saídas formatadas na versão ODB++ 8.1 (a opção v. 8.1 está selecionada como ODB++ Version), habilite para gerar um arquivo shortf que contém uma lista de nets e primitivas de cobre que podem ficar intencionalmente em curto (“Net-Ties”). O arquivo gerado pode ser encontrado na subpasta eda da saída da etapa. Observe que esta opção fica desabilitada quando a opção Merge Net-Tie Nets está habilitada.
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Include Components – quando habilitado, as saídas geradas incluirão componentes.
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Remove Component Properties – quando ativada, as propriedades dos componentes (parâmetros) serão removidas das saídas geradas.
Quando a opção está desativada, os parâmetros dos componentes são incluídos nas saídas ODB++ geradas como registros de propriedades do componente. Observe que a inclusão de parâmetros de BOM não é atualmente suportada.
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Distinguish different footprints with the same name – quando ativada, se um dos footprints com o mesmo nome tiver sido modificado, somente o footprint modificado será alterado na saída. Quando a opção não está ativada, todos os footprints com o mesmo nome aparecerão como modificados na saída.
-
Include Variants Data – ao gerar saídas no formato ODB++ versão 8.1 (v. 8.1 a opção está selecionada como ODB++ Version), ative para incluir informações sobre todas as variantes de projeto (incluindo
[No Variations]). As informações a seguir são incluídas nas saídas quando esta opção está ativada:
-
Estado de cada componente dentro de qualquer variante exportada (montado / não montado).
-
Informações sobre peça(s) alternativa(s) no nível do componente para qualquer variante exportada.
-
Parâmetros de cada componente de acordo com a variação.
-
Parâmetros personalizados aplicados a cada variante/componente.
Quando esta opção está desativada, a saída é gerada para a variante selecionada no arquivo Outjob ou, quando a saída é gerada diretamente no editor de PCB (File » Fabrication Outputs » ODB++), para a variante ativa no momento selecionada no painel Projects.
-
Quando a geração ODB++ é configurada a partir de um arquivo Outjob, e a Include Variants Data opção está ativada, todas as variantes de projeto são incluídas na saída ODB++, independentemente de qual variante esteja selecionada para o arquivo Outjob ou para a saída.
-
Observe que as variações das máscaras de pasta não são consideradas. Se as variações de máscara de pasta precisarem ser incluídas, certifique-se de que a opção Allow Variation for Paste Mask esteja ativada nas configurações das variantes necessárias e gere saídas para cada variante individualmente, com a opção Include Variants Data desativada na caixa de diálogo ODB++ Setup.
As opções Include Net List, Neutralize Net Names, Include Components e Remove Component Properties estão disponíveis quando a opção ODB.IntellectualPropertyProtection está ativada na caixa de diálogo Advanced Settings dialog. Este recurso está em Open Beta. Além disso, quando a opção ODB.IntellectualPropertyProtection está ativada, as informações de caminho da pasta também serão removidas dos arquivos de relatório ([Design name].REP) e de regras (odb\user\[Design name].RUL) gerados.
Outros
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Include unconnected mid-layer pads – marque para permitir pads desconectados na camada intermediária em plots ODB++.
-
Generate DRC Rules export file (.RUL) – marque para gerar um arquivo .RUL que contenha todas as regras de projeto definidas para o documento-fonte a partir do qual os dados ODB++ estão sendo gerados.
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Export only the objects inside the board outline – marque para especificar a origem que será usada para criar a camada de perfil ODB++. A camada de perfil contém o contorno externo da placa. Por padrão, este campo é definido como Board Outline (também chamado de formato da placa, é uma forma poligonal fechada que define o limite, ou a extensão, da PCB). Criado com cada nova PCB, este talvez seja a melhor origem para a criação da camada de perfil. Se o seu projeto não tiver um formato de placa associado, você poderá escolher qual camada PCB de origem foi usada para definir o polígono fechado que representa o limite da placa (por exemplo, a camada KeepOut ou uma camada Mechanical específica). Esta opção só está disponível quando o documento-fonte contém um objeto de matriz de placas incorporado, e ela fornece controle sobre a extensão dos objetos exportados. Observe que, se um objeto (por exemplo, texto) estiver fora do contorno da placa, mas tocando-o, e esta opção estiver ativada, esse objeto ainda será exportado.
-
Generate Additional Tools by Drill Symbols – ative para gerar ferramentas de furação adicionais com base nos agrupamentos de símbolos de furo definidos. Dados de colunas adicionais serão acrescentados onde existirem no agrupamento de símbolos de furo. As colunas de dados existentes não serão removidas dos dados de furação gerados.
Camadas para Plotar
Marque a caixa ao lado de cada camada específica que você deseja plotar como parte da saída gerada.
Clique no botão
para abrir a caixa de diálogo Add Mechanical Layers , na qual você pode selecionar as camadas mecânicas adicionadas a todos os plots ou ao plot selecionado.

A caixa de diálogo Add Mechanical Layers
Se o projeto incluir vias com tipos IPC-4761 atribuídos, as camadas mecânicas correspondentes (como Filling, Capping etc.) serão listadas no grupo de camadas IPC-4761 Via Type Features na lista de camadas.
As cores das camadas agora são atribuídas de acordo com o tipo de camada (por exemplo, vermelho para signal-top, azul para signal-bottom etc.) quando arquivos Gerber e ODB++ são importados para o editor CAM, caso as informações de cor das camadas estejam ausentes nos arquivos que estão sendo importados.
A capacidade de selecionar quais camadas de sinal exportar como parte dos dados gerados está em Open Beta e está disponível quando a opção ODB.IntellectualPropertyProtection está ativada na caixa de diálogo Advanced Settings dialog.
Observe que há atualmente uma limitação: dados ODB++ gerados sem nenhuma camada de sinal nem dielétricos, juntamente com a exportação de dados de pares de furação, não serão importados para o CAMtastic em uma versão anterior do Altium Designer. Recomenda-se seguir uma das seguintes soluções alternativas:
-
Importe os dados ODB++ gerados para o editor CAMtastic desta versão mais recente do Altium Designer. Eles poderão então ser salvos e serão abertos corretamente no editor CAMtastic em uma versão anterior do software.
-
Se você precisar excluir todas as camadas de cobre/dielétrico dos dados ODB++ gerados, desative também a exportação de pares de furação.
-
Se estiver exportando pares de furação, inclua pelo menos uma camada de sinal nos dados ODB++ exportados.
Plotar Camadas
Use a lista suspensa ou clique com o botão direito na seção Layers to Plot para selecionar facilmente um grupo de camadas para plotar.
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All On - clique para marcar todas as caixas na coluna Plot (os dados ODB++ serão criados para todas as camadas marcadas).
-
All Off - clique para limpar todas as caixas marcadas na coluna Plot (nenhum dado ODB++ será criado).
-
Used On - clique para marcar todas as caixas na coluna Plot das camadas usadas no projeto.
-
Edit Group - clique para abrir a caixa de diálogo Add Mechanical Layers na qual você pode selecionar as camadas mecânicas adicionadas ao plot selecionado. Você também pode clicar em
associado a um grupo de camadas ou clicar com o botão direito em um grupo de camadas e selecionar Edit Group para acessar a caixa de diálogo Add Mechanical Layers .
Opções Adicionais
Clicar com o botão direito na seção Custom Layers exibirá:
-
Add Layer - clique para adicionar uma camada.
-
Edit Layer - clique para editar a camada.
-
Delete Layer - clique para excluir a camada.
Clique na célula da lista de camadas de uma camada personalizada na seção Custom Layers para abrir a caixa de diálogo Select Layer, na qual você pode selecionar as camadas adicionadas à camada personalizada selecionada.
Gerando a partir de um Array de Placas Incorporadas
Ao gerar uma saída ODB++ a partir de um projeto de PCB que contém um array de placas incorporadas, aplicam-se as seguintes observações:
-
O projeto é analisado automaticamente quanto a violações do empilhamento de camadas.
-
Placas incorporadas que estejam invertidas exibirão seus empilhamentos de camadas invertidos.
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Camadas intermediárias de sinal e planos internos que sejam diferentes ainda podem aparecer no mesmo painel de camada intermediária.
-
Camadas intermediárias de sinal e planos internos podem ser invertidos entre si.
Ao gerar a saída ODB++ a partir do projeto de PCB, todos os objetos em todas as camadas habilitadas para plotagem serão exportados. Se você quiser exportar apenas os objetos do projeto que estejam dentro do contorno da placa, certifique-se de que todas as camadas adicionais que contenham objetos fora desse limite estejam desabilitadas para plotagem.
Localização dos Arquivos ODB++ Gerados
O caminho de saída dos arquivos gerados depende de como a saída foi gerada:
-
A partir de um arquivo OutputJob - os arquivos gerados são armazenados em uma pasta dentro da pasta do projeto. A nomenclatura e a estrutura de pastas são definidas no Output Container para o qual a saída ODB++ está direcionada.
-
Diretamente a partir da PCB - o caminho de saída é especificado na caixa de diálogo Project Options - Options. Por padrão, o caminho de saída é definido como uma subpasta na pasta que contém o arquivo do projeto e tem o nome
Project Outputs for <ProjectName>. O caminho de saída pode ser alterado conforme necessário. Se a opção de usar uma pasta separada para cada tipo de saída tiver sido habilitada na guia Options, então os arquivos ODB++ serão gravados em uma subpasta adicional chamada ODB++ Output.
Abrindo Automaticamente a Saída ODB++ Gerada
Ao gerar a saída ODB++, você pode especificar que a saída seja aberta automaticamente em um novo documento CAM. A forma como isso é feito depende de como você está gerando a saída:
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A partir de um arquivo OutputJob - habilite a opção ODB++ Output auto-load na caixa de diálogo Output Job Options (Tools » Output Job Options a partir do Editor de OutputJob).
-
Diretamente a partir da PCB - certifique-se de que a opção Open outputs after compile esteja habilitada na guia Options da caixa de diálogo Project Options (Project » Project Options).
Gerando Dados de Fabricação IPC-2581
Relacionado ao formato ODB++ existente, o IPC-2581 é um padrão open-source desenvolvido pelo Institute for Printed Circuits IPC-2581 Consortium em 2004, mas desde então refinado até as versões mais recentes Revisão A e B (IPC-2581A/B).
O padrão vem ganhando aceitação progressivamente mais ampla como alternativa aos dados tradicionais de saída para fabricação, compostos tipicamente por um conjunto de arquivos Gerber, Drill, BOM e arquivos de texto, etc. A necessidade anterior de uma combinação complexa de arquivos de fabricação deve-se às limitações inerentes do formato tradicional RS-274x Gerber, que não possui definições para o empilhamento de camadas, informações de furação, dados de netlist (conectividade elétrica) e informações de BOM.
O padrão IPC-2581 é oficialmente intitulado ‘Generic Requirements for Printed Board Assembly Products Manufacturing Description Data and Transfer Methodology’ e oferece um formato de arquivo único baseado em XML que incorpora uma ampla gama de dados de fabricação da placa - desde detalhes do empilhamento de camadas até informações completas de pads/roteamento/componentes e a Bill Of Materials (BOM).
Um único arquivo XML IPC-2581 pode incluir:
-
Informações de imagem de cobre para corrosão das camadas da PCB.
-
Informações do empilhamento de camadas da placa (incluindo seções rígidas e flexíveis).
-
Netlist para testes de placa nua e em circuito.
-
Bill of Materials de componentes para compra e montagem (pick-and-place).
-
Notas e parâmetros de fabricação e montagem.
A vantagem potencial de adotar o formato IPC-2581 para transferir dados do projeto da placa para fabricantes de placas e montadores está centrada no formato de arquivo único, altamente definido e detalhado, que é plenamente compreendido em ambas as extremidades da cadeia. Com um sistema funcional de troca de dados CAD-CAM estabelecido, os riscos associados à interpretação incorreta dos dados, erros de arquivo e interpretação variável de Gerber são amplamente eliminados. Em resumo, tanto o IPC-2581 quanto os formatos Gerber X2 representam uma nova geração de transferência de dados do projeto da placa para a fabricação.
Para acessar a funcionalidade IPC-2581 no Altium Designer, a extensão de software IPC2581 deve estar instalada. Essa extensão é instalada com o Altium Designer por padrão. Ela pode ser instalada ou removida manualmente.
Para mais informações sobre gerenciamento de extensões, consulte a página Extending Your Installation (Altium Designer Develop, Altium Designer Agile, Altium Designer).
Com um arquivo PCB do projeto carregado como documento ativo, um arquivo IPC-2581 pode ser gerado selecionando File » Fabrication Outputs » IPC-2581 no menu principal. Isso abre uma caixa de diálogo inicial IPC-2581 Configuration na qual você pode especificar a revisão do padrão IPC-2581 a ser usada (A ou B), bem como as unidades de medida e a precisão de número de ponto flutuante aplicadas durante o processo de exportação.

Defina as configurações de exportação na caixa de diálogo IPC-2581 Configuration.
Options and Controls of the IPC-2581 Configuration Dialog
-
IPC2581 version - use a lista suspensa para selecionar a versão correta do IPC-2581.
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Measurement System - use a lista suspensa para selecionar unidades Metric ou Imperial .
-
Floating Point Precision - digite o número desejado ou use as teclas de seta para selecionar o ponto flutuante desejado.
-
OEMDesignNumberRef - use a lista suspensa para selecionar o parâmetro do componente a ser usado. DesignItemID é o padrão.
-
Merge Net-Tie Nets - quando habilitado, se um projeto contiver nets conectadas por componentes Net-Tie, essas nets serão reportadas como nets únicas distintas na netlist.
-
Distinguish different footprints with the same name - quando habilitado, se um dos footprints com o mesmo nome tiver sido modificado, somente o footprint modificado será alterado na saída. Quando a opção não estiver habilitada, todos os footprints com o mesmo nome aparecerão como modificados na saída.
A configuração de precisão determina a exatidão posicional e dimensional dos dados no arquivo compatível com IPC-2581 gerado, como ilustrado na imagem abaixo.

A mesma seção de um arquivo IPC-2581 com a precisão definida como 2 (esquerda) e 6 (direita).
O arquivo IPC-2581 baseado em XML será exportado para o local definido no campo Output Path na guia Options da caixa de diálogo Project Options. Ele será nomeado usando o formato <PCBDocumentName>.cvg.
O arquivo gerado será adicionado ao projeto e aparecerá no painel
Projects na pasta
Generated\Text Documents.
Gerando Dados de Fabricação NC Drill
Arquivos de furação são usados durante o processo de fabricação da placa para perfurar furos na PCB. As opções de saída do arquivo NC Drill são configuradas usando a caixa de diálogo NC Drill Setup.

A caixa de diálogo NC Drill Setup
A caixa de diálogo NC Drill Setup é acessada de uma das seguintes formas:
-
Usando um gerador de saída NC Drill em um arquivo de configuração OutputJob (*.OutJob). A saída é gerada quando o gerador de saída configurado é executado.
-
Em um documento PCB ativo, clique em File » Fabrication Outputs » NC Drill Files. A saída será gerada imediatamente ao clicar em OK na caixa de diálogo.
As configurações definidas na caixa de diálogo NC Drill Setup ao gerar a saída diretamente da PCB são distintas e separadas daquelas definidas para o mesmo tipo de saída em um arquivo de configuração OutputJob. No caso da primeira, as configurações são armazenadas no arquivo do projeto, enquanto na segunda são armazenadas no arquivo de configuração OutputJob.
Options and Controls of the NC Drill Setup Dialog
-
NC Drill Format – use esta região para especificar as unidades e o formato a serem usados nos arquivos de saída NC Drill.
-
Units
-
Inches – habilite esta opção para usar unidades imperiais, onde todo o trabalho é feito em mils (1/1000 de polegada).
-
Millimeters – habilite esta opção para usar unidades métricas, onde todo o trabalho é feito em milímetros.
-
Format
-
2:3/4:2 – fornece uma resolução de 1mil/0,01 mm.
-
2:4/4:3 – fornece uma resolução de 0,1mil/1 μm.
-
2:5/4:4 – fornece uma resolução de 0,01mil/0,1 μm.
Os formatos exibidos dependerão da opção Units selecionada, o que também será refletido na resolução. Os diferentes formatos e resoluções são fornecidos acima.
Se você estiver usando uma das resoluções mais altas, verifique se o fabricante da PCB oferece suporte a esse formato. Os formatos 4:3 e 4:4 só precisam ser escolhidos se houver furos em uma grade mais fina que 1 mil.
-
Leading/Trailing Zeroes – a supressão de zeros é uma técnica que reduz o tamanho dos arquivos de dados gerados removendo todos os zeros do início (leading) ou do fim (trailing) dos números.
-
Keep leading and trailing zeroes – se esta opção estiver habilitada, todos os zeros à esquerda e à direita aparecerão no arquivo NC Drill gerado.
-
Suppress leading zeroes – se esta opção estiver habilitada, nenhum zero à esquerda aparecerá no arquivo NC Drill gerado.
-
Suppress trailing zeroes – se esta opção estiver habilitada, nenhum zero à direita aparecerá no arquivo NC Drill gerado.
-
Coordinate Positions
-
Reference to absolute origin – use a origem absoluta como ponto de referência.
-
Reference to relative origin – use a origem relativa como ponto de referência.
-
Other
-
Optimize change location commands – marque esta opção para otimizar quaisquer comandos de mudança de localização.
-
Generate separate NC Drill files for plated & non-plated holes – marque esta opção para criar arquivos de furação separados para furos metalizados e não metalizados.
-
Generate separate NC Drill files for VIA features – marque esta opção para criar arquivos de furação separados para cada tipo de via IPC 4761.
-
Use drilled slot command (G85) – marque esta opção para usar múltiplos furos perfurados para criar rasgos.
-
Generate Board Edge Rout Paths – marque esta opção para criar um arquivo NC Rout separado para definir o formato da placa, incluindo recortes da placa.
-
Generate EIA Binary Drill File (.DRL) – use esta opção para gerar um arquivo .DRL. DRL é um arquivo de furação em formato binário. Para uma PCB multicamada que incorpora vias cegas e/ou enterradas, é criado um arquivo de furação separado para cada par de camadas, com uma extensão de arquivo exclusiva.
Os arquivos NC Drill devem ser criados no mesmo formato dos arquivos Gerber. Caso contrário, as localizações de furação podem não corresponder às localizações de pads/vias. Por exemplo, se os arquivos Gerber tiverem sido configurados para usar o formato 4:3, então os arquivos NC Drill correspondentes deverão usar o mesmo formato. Se os arquivos Gerber tiverem sido gerados com a posição de coordenadas no filme configurada para usar a origem absoluta ou relativa, o ideal é que os arquivos NC Drill sejam gerados usando a mesma referência de origem.
Arquivos NC Drill Gerados
| Filename |
Description |
| FileName.DRL |
Arquivo de furação em formato binário. Para uma PCB multicamada que incorpora vias cegas e/ou enterradas, é criado um arquivo de furação separado para cada par de camadas com uma extensão de arquivo exclusiva. |
| FileName.DRR |
Relatório de furação – detalhando as atribuições de ferramentas, tamanhos dos furos, quantidade de furos e deslocamento da ferramenta. |
| FileName.TXT |
Arquivo de furação em formato ASCII. Para uma PCB multicamada que incorpora vias cegas e/ou enterradas, é criado um arquivo de furação separado para cada par de camadas com uma extensão de arquivo exclusiva. |
| FileName-Plated.TXT |
Arquivo de furação em formato ASCII. Especificamente para furos metalizados em um projeto de PCB. Será criado um arquivo separado para cada tipo de furo – rasgado, quadrado ou redondo. |
| FileName-NonPlated.TXT |
Arquivo de furação em formato ASCII. Especificamente para furos não metalizados em um projeto de PCB. Será criado um arquivo separado para cada tipo de furo – rasgado, quadrado ou redondo. |
| FileName-BoardEdgeRout.TXT |
Arquivo de roteamento em formato ASCII. Especificamente para o contorno da placa, incluindo recortes da placa. |
| FileName.LDP |
Relatório de pares de furação em formato ASCII. Usado pelo CAM Editor para detectar vias cegas e enterradas. |
Depois de gerada, a saída será adicionada ao projeto e aparecerá no painel Projects, na pasta Generated, em uma subpasta com nome apropriado. Se você tiver usado uma pasta separada para cada tipo de saída, então as pastas Generated correspondentes (separadas) serão adicionadas ao painel Projects (por exemplo, Generated (NC Drill Output)).
Local dos Arquivos NC Drill Gerados
O caminho de saída dos arquivos gerados depende de como a saída foi gerada:
-
De um arquivo OutputJob – os arquivos gerados são armazenados em uma pasta dentro da pasta do projeto. A estrutura de nomes e pastas é definida no Output Container para o qual a saída NC Drill File está direcionada.
-
Diretamente da PCB – o caminho de saída é especificado na caixa de diálogo Project Options – Options. Por padrão, o caminho de saída é definido como uma subpasta na pasta que contém o arquivo do projeto e tem o nome Project Outputs for <ProjectName>. O caminho de saída pode ser alterado conforme necessário. Se a opção de usar uma pasta separada para cada tipo de saída tiver sido habilitada na guia Options, os arquivos NC Drill serão gravados em uma subpasta adicional chamada NC Drill Output.
Abrindo Automaticamente a Saída NC Drill Gerada
Ao gerar saídas NC Drill, você pode especificar que a saída seja aberta automaticamente em um novo documento CAM. A forma como isso é feito depende de como você está gerando a saída:
-
De um arquivo OutputJob – habilite a opção de carregamento automático NC Drill Output na caixa de diálogo Output Job Options (Tools » Output Job Options a partir de OutputJob Editor).
-
Diretamente da PCB – certifique-se de que a opção Open outputs after compile esteja habilitada na guia Options da caixa de diálogo Project Options (Project » Project Options).
Gerando o Relatório de Empilhamento da Placa
O Altium Designer oferece suporte à geração de um Board Stack Report em formato Excel (<PCBDocumentName>.xls), resumindo os empilhamentos de camadas definidos e as camadas usadas no stackup (em termos de nome da camada, material, espessura e constante dielétrica). A altura de cada empilhamento também é resumida. As opções de saída do Board Stack Report são configuradas usando a caixa de diálogo Layer Stack Report Setup, na qual você pode especificar a unidade de medida e as colunas que deseja exibir no relatório.

A caixa de diálogo Layer Stack Report Setup
A caixa de diálogo Layer Stack Report Setup descrita acima está disponível quando a opção PCB.ModernBoardStackGenerator está habilitada na caixa de diálogo Advanced Settings. Quando esta opção está desabilitada, fica disponível a caixa de diálogo Layer Stack Report Setup, na qual você só pode especificar a unidade de medida no relatório (
).
Gerando Dados de Fabricação Baseados em Impressão
As saídas a seguir são saídas baseadas em impressão com configurações predefinidas para páginas e camadas nelas:
-
Composite Drill Guide - produz um desenho de furação composto predefinido para o documento PCB de origem.
-
Drill Drawings - produz um conjunto predefinido de desenhos e guias de furação para o documento PCB de origem.
-
Final - produz um conjunto completo e predefinido de impressão de artwork final para o documento PCB de origem.
-
Mask Set - produz desenhos predefinidos de máscara de solda/pasta para o documento PCB de origem.
-
Power-Plane Set - produz desenhos predefinidos de planos de alimentação para o documento PCB de origem.
Acesse a caixa de diálogo Print para examinar e ajustar a configuração da saída.
Consulte a página Configuring PCB Printouts para saber mais.
Gerando Relatório de Pontos de Teste de Fabricação
O gerador de relatório de pontos de teste de fabricação produz um relatório (nos formatos txt e/ou csv e/ou IPC-D-356A) de todos os pads e vias configurados para uso como pontos de teste de fabricação.
Consulte a página Assigning Testpoints on the Board para saber mais sobre a atribuição de pontos de teste em um projeto de PCB.
O relatório de pontos de teste oferece suporte a arrays de placas incorporados. Vários arquivos de netlist IPC-D-356A são produzidos quando exportados de um documento PCB que contém múltiplos arrays de placas incorporados.
As opções de saída do relatório de pontos de teste de fabricação são configuradas usando a caixa de diálogo Fabrication Testpoint Setup.

A caixa de diálogo Fabrication Testpoint Setup
Um relatório de pontos de teste de fabricação usará apenas as configurações de ponto de teste
Fabrication de pads e vias, enquanto um
assembly testpoint report usará apenas as configurações de ponto de teste
Assembly . Observe que a caixa de diálogo
Assembly Testpoint Setup usada para configurar um Assembly Fabrication Report tem o mesmo conjunto de opções que a caixa de diálogo
Fabrication Report Setup.
Options and Controls of the Testpoint Setup Dialog
Formatos de Relatório
-
Text - habilite para usar o formato de texto padrão no relatório.
-
CSV - habilite para usar o formato padrão de valores separados por vírgula, que pode ser importado para um aplicativo de planilha, como o Excel, para processamento adicional.
-
IPC-D-356A - habilite para um arquivo de netlist IPC que contém informações de vias cegas e enterradas, além de diferenciar entre vias passantes e pads livres. Quando importado para um documento CAM junto com dados de imagem e furação, facilita a recuperação dos nomes originais de nets usados no projeto de PCB, tornando a PCB mais fácil de entender e gerenciar no CAM Editor.
Camadas de Pontos de Teste
Essas seleções permitem especificar um escopo para o relatório:
-
Top layer - marque para incluir pontos de teste válidos atribuídos no topo da placa.
-
Bottom layer - marque para incluir pontos de teste válidos atribuídos na parte inferior da placa.
Unidades
-
Imperial- marque para gerar coordenadas em polegadas.
-
Metric - marque para gerar coordenadas em milímetros.
Posições das Coordenadas
-
Reference to absolute origin - selecione para usar a origem absoluta como ponto de referência para as coordenadas dos pontos de teste.
-
Reference to relative origin - selecione para usar a origem relativa como ponto de referência para as coordenadas dos pontos de teste.
Opções IPC-D-356A
Esta região da caixa de diálogo fica disponível somente quando a opção Report Format IPC-D-356A está habilitada.
-
Adjacency Information - marque para incluir uma lista de nets que possivelmente possam estar em curto e, em seguida, insira os critérios de adjacência na caixa de texto.
-
Board Outline - marque para permitir a descrição de contornos e outros dados de tipo segmento que não estejam conectados a uma net específica; em seguida, use a lista suspensa para selecionar os dados desejados.
-
Conductor Traces - Consulte a especificação IPC-D-356A para mais detalhes.
-
Merge Net-Tie Nets - quando habilitado, se um design contiver nets conectadas por componentes Net-Tie, essas nets serão reportadas como nets únicas distintas na netlist.
Arquivos de relatório de fabricação gerados
Todos os arquivos de testpoint gerados são nomeados primeiro pelo tipo (Fabricação ou Montagem) e, em seguida, pelo nome do arquivo. Por exemplo: Fabrication Testpoint Report for BoardFileName. As seguintes extensões de arquivo são usadas, dependendo de qual Report Formats estiver habilitado: .txt, .CSV, .IPC (observe que este é um arquivo ASCII).
Local dos arquivos de relatório de fabricação gerados
O caminho de saída dos arquivos gerados depende de como a saída foi gerada:
-
A partir de um arquivo OutputJob - os arquivos gerados são armazenados em uma pasta dentro da pasta do projeto. A nomenclatura e a estrutura de pastas são definidas no Output Container ao qual a saída de Testpoint está direcionada.
-
Diretamente da PCB - o caminho de saída é especificado na caixa de diálogo Project Options - Options. Por padrão, o caminho de saída é definido como uma subpasta dentro da pasta que contém o arquivo do projeto e tem o nome:
Project Outputs for ProjectName. O caminho de saída pode ser alterado conforme necessário. Se a opção de usar uma pasta separada para cada tipo de saída tiver sido habilitada na guia Options, então os arquivos de Testpoint serão gravados em uma subpasta adicional chamada Testpoint Output.
Abrindo automaticamente a saída do relatório de fabricação gerado
Ao gerar a saída de Testpoint, você pode especificar que a saída seja aberta automaticamente em um novo documento CAM. A forma como isso é feito depende de como você está gerando a saída:
-
A partir de um arquivo OutputJob - habilite a opção IPC-D-356A Output auto-load na caixa de diálogo Output Job Options (Tools » Output Job Options no Editor de OutputJob).
-
Diretamente da PCB - certifique-se de que a opção Open outputs after compile esteja habilitada na guia Options da caixa de diálogo Project Options (Project » Project Options).
Saída de arquivo de fabricação por meio de um arquivo Output Job
Para incluir a saída de arquivo de fabricação no arquivo de configuração de Output Job de um projeto, clique em [Add New Fabrication Output] na seção Fabrication Outputs e, em seguida, selecione um tipo de saída no menu e a fonte de dados desejada no submenu associado.

Configure as saídas de fabricação como parte de um Fabrication Outputs de um arquivo Output Job. Aqui é mostrado um exemplo para arquivos Gerber X2.
Quando o OutJob é executado — manualmente ou como parte do processo de liberação do projeto — as saídas de fabricação serão geradas de acordo com as configurações definidas para o Contêiner de Saída aplicável.

Preparando saídas de fabricação como parte de um OutJob configurado.
As configurações definidas nas caixas de diálogo relacionadas ao gerar saídas de fabricação diretamente da PCB são distintas e separadas daquelas definidas para o mesmo tipo de saída em um arquivo de configuração de OutputJob. No primeiro caso, as configurações são armazenadas no arquivo do projeto, enquanto, no segundo, são armazenadas no arquivo de configuração de OutputJob.