Preparando dados de fabricação
Uma ampla variedade de formatos de arquivos de fabricação para projeto de PCB está disponível tanto para a geração de arquivos individuais quanto de Output Job, incluindo:
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Gerber RS-274X e Gerber X2
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ODB++
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IPC-2581
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NC Drill
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Relatório de Empilhamento da Placa
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Saídas baseadas em impressão: desenhos compostos de furação, desenhos/guias de furação, impressões da arte-final, impressões de planos de alimentação, impressões de máscara de solda/pasta.
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Relatório de pontos de teste de fabricação
As saídas de fabricação podem ser adicionadas ao arquivo Output Job ativo a partir do menu do controle [Add New Fabrication Output] na região Fabrication Outputs do arquivo ou a partir dos submenus Edit » Add Fabrication Outputs dos menus principais.
Gerando dados de fabricação Gerber
Cada arquivo no formato Gerber RS274X (também conhecido como Extended Gerber, ou GerberX) corresponde a uma camada da placa física – a sobreposição de componentes, a camada de sinal superior, a camada de sinal inferior, as camadas de máscara de solda etc. Esse formato de arquivo inclui definições de abertura, localizações de coordenadas XY para comandos de desenho e flash, além de outras informações necessárias para a fabricação da PCB.
Gerber X2 é uma evolução direta, e muito mais avançada, do padrão Gerber RS-274X e adiciona uma grande variedade de dados adicionais para fabricação e montagem de PCBs. Em comparação com o padrão RS-274X, o formato Gerber X2 inclui informações críticas, como definições do empilhamento de camadas e atributos de pads e vias. Uma vantagem principal do formato Gerber X2 é a compatibilidade retroativa com o antigo padrão Gerber RS-274X. Por ser um padrão de múltiplos arquivos, uma empresa de fabricação/montagem de destino que ainda não migrou para o novo padrão pode extrair os elementos tradicionais do arquivo Gerber conforme necessário. Isso pode ser uma vantagem significativa para aqueles que não desejam enfrentar uma grande mudança nos formatos de arquivos de fabricação, ou para fábricas com equipamentos e software pouco flexíveis.
O benefício geral de adotar o formato Gerber X2 para transferir dados de projeto da placa para fabricantes e montadoras é o rico conjunto de dados de manufatura incluído no conjunto de arquivos e a compatibilidade retroativa com o padrão anterior, proporcionando um caminho de atualização de baixo risco. Com uma implementação completa em ambas as extremidades da cadeia CAD-CAM, os riscos associados à interpretação incorreta de dados, erros de arquivo e interpretação variável dos dados podem ser amplamente eliminados. Em resumo, os formatos Gerber X2 e IPC-2581 representam uma nova geração de transferência de dados do projeto da placa para a manufatura.
Com um arquivo PCB do projeto como documento ativo, o conjunto de arquivos Gerber pode ser gerado selecionando File » Fabrication Outputs » Gerber Files ou File » Fabrication Outputs » Gerber X2 Files nos menus principais. Isso abre uma caixa de diálogo apropriada Gerber Setup ou Gerber X2 Setup na qual você pode definir as camadas de plotagem e a configuração geral aplicada durante o processo de exportação. Consulte as seções recolhíveis abaixo para obter informações detalhadas sobre as opções e os controles fornecidos por essas caixas de diálogo.

Gerber Setup e caixas de diálogo Gerber X2 Setup
A saída é gerada no local definido no campo Output Path na guia Options da caixa de diálogo Project Options. Os nomes dos arquivos gerados incluirão o nome do documento PCB.
A saída Gerber gerada também é aberta como um documento CAM composto que pode ser editado e/ou salvo no projeto atual e gerenciado por meio do painel CAMtastic.
Options and Controls of the Gerber Setup Dialog

A caixa de diálogo Gerber Setup. Passe o mouse sobre a imagem para alternar entre as guias Layers to plot e Advanced.
Unidades
Use esta região para escolher as unidades usadas no arquivo gerado:
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Inches – habilite esta opção para usar unidades imperiais, em que todo o trabalho é feito em mils (1 mil = 1/1000 de polegada).
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Millimeters – habilite esta opção para usar unidades métricas, em que todo o trabalho é feito em milímetros.
Decimal
Use a lista suspensa nesta região para especificar a precisão numérica das coordenadas de plotagem no arquivo Gerber.
Saídas: NomeDoArquivo.Extensão
Use esta região para escolher a opção de nomenclatura dos arquivos Gerber a serem gerados:
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*.gbr – habilite esta opção para gerar camadas com nomes de arquivo exclusivos, mas com a mesma extensão única (.gbr).
-
filename.* (gtl, gbl, gto,...) – habilite esta opção para gerar camadas com o mesmo nome de arquivo, mas com extensões diferentes (.gtl, .gbl, .gto,...).
Outros
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Include unconnected mid-layer pads – habilite esta opção para permitir pads não conectados na camada intermediária nos plots Gerber.
-
Generate Reports – habilite esta opção para gerar os seguintes arquivos:
.REP,.EXTREP,.apre.APR_LIB. -
Merge regions and pads inside Footprint – habilite esta opção para mesclar regiões e pads dentro de um footprint ao gerar saídas Gerber.
Guia Layers to Plot
Esta guia permite configurar quais camadas devem ser plotadas na saída Gerber para o documento PCB atual.
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Layers List – uma lista das camadas da PCB atual disponíveis para saída em Gerber. As camadas são agrupadas por tipo (camadas de cobre, silkscreen, máscara de solda, máscara de pasta, camadas mecânicas etc.). Cada camada é apresentada em termos do seguinte:
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File Name
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Layer Name – o nome da camada que se aplica ao arquivo de saída conforme definido pela pilha de camadas da placa.
Plot – habilite esta opção para incluir um gráfico Gerber para essa camada ou grupo de camadas na saída gerada. Desabilite para excluir a geração do gráfico dessa camada.
Mirror – habilite esta opção para uma camada ou grupo de camadas se quiser que um arquivo Gerber espelhado seja criado.
Plot Layers – use a lista suspensa para acessar um menu de comandos que permite habilitar ou desabilitar o campo Plot para todas as camadas na região Layers to plot :
- Select All – selecione para marcar todas as caixas na coluna Plot (os dados Gerber serão criados para todas as camadas marcadas).
- Deselect All – selecione para limpar todas as caixas marcadas na coluna Plot (nenhum dado Gerber será criado).
- Select Used – selecione para marcar todas as caixas na coluna Plot das camadas listadas que são usadas no projeto.
-
Edit Group – clique para abrir a caixa de diálogo Add Mechanical Layers na qual você pode selecionar as camadas mecânicas adicionadas a todas as camadas de plotagem no grupo de camadas selecionado. Você também pode clicar no botão
associado a um grupo de camadas para acessar a caixa de diálogo Add Mechanical Layers.
Mirror Layers – use a lista suspensa para acessar um menu de comandos que permite habilitar ou desabilitar o campo Mirror para todas as camadas na região Layers to plot :
- Select All – selecione para marcar todas as caixas na coluna Mirror (os dados Gerber serão criados para todas as camadas marcadas).
- Deselect All – selecione para limpar todas as caixas marcadas na coluna Mirror (nenhum dado Gerber será criado).
- Select Used – selecione para marcar todas as caixas na coluna Mirror das camadas listadas que são usadas no projeto.
Guia Advanced
Tolerâncias de correspondência de abertura
- Plus – use esta caixa para definir a tolerância positiva para correspondência de abertura.
- Minus – use esta caixa para definir a tolerância negativa para correspondência de abertura.
Zeros à esquerda/à direita
- Keep leading and trailing zeroes – se esta opção estiver habilitada, todos os zeros à esquerda e à direita aparecerão no arquivo Gerber gerado.
- Suppress leading zeroes – se esta opção estiver habilitada, nenhum zero à esquerda aparecerá no arquivo Gerber gerado.
- Suppress trailing zeroes – se esta opção estiver habilitada, nenhum zero à direita aparecerá no arquivo Gerber gerado.
Tipo de plotter
- Unsorted (raster) – selecione para usar máquina raster (padrão).
- Sorted (vector) – selecione para usar máquina vetorial.
Outros
- Optimize change location commands – quando esta opção está habilitada, os dados de localização X ou Y não são incluídos se não mudarem de um objeto para o outro.
- G54 on aperture change – marque esta opção para girar a roda de abertura do plotter após cada mudança de abertura.
- Use software arcs – marque esta opção para usar arcos de software.
- Use polygons for octagonal pads – marque esta opção para usar polígonos para quaisquer pads octogonais.
-
Generate DRC Rules export file (.RUL) – marque esta opção para gerar um arquivo de exportação de regras DRC (
.RUL). Este arquivo relata os detalhes das regras de projeto do documento PCB de origem a partir do qual os dados Gerber são gerados.
Guia Legacy

A guia Legacy da caixa de diálogo Gerber Setup
Tamanho do filme
- X(horizontal) – insira um valor para o comprimento do filme.
- Y(vertical) – insira um valor para a largura do filme.
- Border size – insira um valor para o tamanho da borda do filme.
Posição no filme
Use as seguintes opções para escolher a posição no filme:
- Reference to absolute origin
- Reference to relative origin
- Center on film
Modo em lote
- Separate file per layer – selecione esta opção se quiser que cada camada gere um arquivo Gerber separado.
- Panelize layers – selecione esta opção se quiser que apenas um arquivo Gerber seja gerado no formato de panelização.
Aberturas
- Embedded apertures (RS274X) – quando esta opção está habilitada, as aberturas são incorporadas aos arquivos Gerber de acordo com o padrão RS274X e todas as informações de cada camada ficam contidas em um único arquivo. Habilitar isso garante que a lista atual de aberturas inclua todas as aberturas necessárias. Se esta opção estiver desabilitada, controles adicionais nesta região ficarão disponíveis.
- Maximum aperture size – insira o tamanho máximo das aberturas para o projeto.
- Generate relief shapes – marque esta opção para criar aberturas no estilo relief.
- Flash pad shapes – marque esta opção para aplicar flash nas formas dos pads.
- Flash all fills – marque esta opção para aplicar flash em todos os preenchimentos.
- Apertures List – lista todos os dados de abertura atuais.
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New – use o menu suspenso para acessar um menu de comandos que permite adicionar uma nova abertura e salvar ou carregar a lista de aberturas para/de um arquivo de aberturas:
- Add Aperture – selecione para abrir a caixa de diálogo Edit Aperture dialog, na qual você pode especificar as propriedades da nova abertura.
- Load – selecione para abrir uma caixa de diálogo na qual você pode escolher o local do arquivo de aberturas a ser carregado.
- Save – selecione para salvar as aberturas atuais na lista de aberturas.
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Edit – use o menu suspenso para acessar um menu de comandos que permite editar uma abertura selecionada ou a lista de aberturas:
- Edit Aperture – selecione para editar as propriedades da abertura selecionada na caixa de diálogo Edit Aperture dialog.
- Rename Aperture – selecione para editar as propriedades da abertura selecionada na caixa de diálogo Edit Aperture
- Clear All – selecione para limpar todas as aberturas da lista de aberturas.
- Create List from PCB – selecione para criar a lista de aberturas a partir do projeto de PCB atual.
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– selecione para excluir a abertura selecionada.
Notes about Apertures
A menos que o fabricante da sua PCB não ofereça suporte a aberturas incorporadas, é altamente recomendável usar a opção Embedded apertures (RS274X). A maioria dos fotoplotters modernos são plotters raster que podem aceitar aberturas de qualquer tamanho. Em geral, eles também aceitam arquivos Gerber com aberturas incorporadas.
Se o seu fabricante não usar aberturas incorporadas, um arquivo de aberturas separado (*.apt) deverá ser incluído com os arquivos Gerber. Se você usar um arquivo de aberturas existente em vez de um gerado, o Editor de PCB examinará os primitivos (trilhas, pads etc.) no documento PCB e os corresponderá com as descrições de aberturas no arquivo *.apt carregado. Se não houver correspondência exata entre abertura e primitivo, o Editor de PCB automaticamente fará o paint do primitivo com uma abertura menor adequada. Se não houver uma abertura adequada com a qual seja possível pintar, um arquivo de *.MAT (correspondência) será gerado, listando as aberturas ausentes, e a geração do arquivo Gerber será cancelada.
Options and Controls of the Gerber X2 Setup Dialog

A caixa de diálogo Gerber X2 Setup. Passe o mouse sobre a imagem para alternar entre as guias Layers to plot e Advanced.
Units
Use esta região para escolher as unidades usadas no arquivo gerado:
- Inches – habilite esta opção para usar unidades imperiais, em que todo o trabalho é feito em mils (1 mil = 1/1000 de polegada).
- Millimeters – habilite esta opção para usar unidades métricas, em que todo o trabalho é feito em milímetros.
Decimal
Use o menu suspenso nesta região para especificar a precisão numérica das coordenadas de plotagem no arquivo Gerber.
Outputs: FileName.Extension
Use esta região para escolher a opção de nomenclatura dos arquivos Gerber a serem gerados:
- *.gbr – habilite esta opção para gerar camadas com nomes de arquivo exclusivos, mas com a mesma extensão única (.gbr).
- filename.* (gtl, gbl, gto,...) – habilite esta opção para gerar camadas com o mesmo nome de arquivo, mas com extensões diferentes (.gtl, .gbl, .gto,...).
Others
- Include unconnected mid-layer pads – habilite esta opção para permitir pads não conectados na camada intermediária em plots Gerber.
-
Generate Reports – habilite esta opção para gerar os seguintes arquivos:
.REP,.EXTREP,.apre.APR_LIB. - Merge regions and pads inside Footprint – habilite esta opção para mesclar regiões e pads dentro de um footprint durante a geração das saídas Gerber.
Layers to plot Tab
Esta guia permite configurar quais camadas devem ser plotadas na saída Gerber X2 para o documento PCB atual.
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Layers List – uma lista das camadas da PCB atual disponíveis para saída em Gerber. As camadas são agrupadas por seus tipos (Contorno da Placa, Camadas de Cobre, Serigrafia, Máscara de Solda, Máscara de Pasta, Camadas Mecânicas, Furações etc.). Cada camada é apresentada em termos do seguinte:
- File Name – o nome individual do arquivo de saída Gerber. A nomenclatura é baseada no nome do projeto, na camada e na função, e usa um caractere de sublinhado como separador descritivo. Clique no nome de uma camada para digitar um novo nome, se necessário.
- Layer Name – o nome da camada que se aplica ao arquivo de saída, conforme definido pela pilha de camadas da placa.
- Plot – habilite esta opção para incluir um plot Gerber dessa camada ou grupo de camadas na saída gerada. Desabilite para excluir a geração do plot dessa camada.
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Plot Layers – use o menu suspenso para acessar um menu de comandos que permite que o campo Plot de todas as camadas na região Layers to Plot seja habilitado ou desabilitado:
- Select All – selecione para marcar todas as caixas na coluna Plot (os dados Gerber serão criados para todas as camadas marcadas).
- Deselect All – selecione para limpar todas as caixas marcadas na coluna Plot (nenhum dado Gerber será criado).
- Select Used – selecione para marcar todas as caixas na coluna Plot das camadas listadas que são usadas no projeto.
-
Edit Group – clique para abrir a caixa de diálogo Add Mechanical Layers, na qual você pode selecionar as camadas mecânicas que são adicionadas a todas as camadas de plotagem no grupo de camadas selecionado. Você também pode clicar no botão
associado a um grupo de camadas para acessar a caixa de diálogo Add Mechanical Layers.
Advanced Tab
Aperture Tolerances
Use as opções nesta região para definir a faixa de tolerância usada ao corresponder aberturas para cada item nos plots.
- Plus – use para definir a tolerância positiva para correspondência de abertura.
- Minus – use para definir a tolerância negativa para correspondência de abertura.
Plotter Type
Use esta região para especificar o tipo de fotoplotter de destino:
- Unsorted (raster) – selecione para usar máquina raster (padrão).
- Sorted (vector) – selecione para usar máquina vetorial.
Gerber X2 Específico
-
File Subject – use este campo para selecionar o tipo de arquivo, que é incluído como um atributo
Partnas saídas Gerber X2. A lista suspensa oferece as seguintes opções:-
None -
Autodetect– atribui automaticamente um atributo da lista abaixo com base no tipo de arquivo da placa. Por exemplo, a um documento PCB que contém um único projeto de placa será atribuído o atributoSingle. -
Single– uma única PCB. -
CustomerPanel– uma matriz de placas ou painel de expedição. -
ProductionPanel– um painel de trabalho ou painel de fabricação. -
Coupon– um cupom (placa de teste de desempenho associada a um projeto de placa principal). -
Other– nenhuma das opções acima. No arquivo, uma string anexada ao atributo indica informalmente a peça.
-
- File Comment – insira um comentário que será incluído como atributo nas saídas geradas.
Outros
- Optimize change location commands – quando esta opção está ativada, os dados de localização X ou Y não são incluídos se não mudarem de um objeto para o outro.
- Generate DRC Rules export file (.RUL) – ative esta opção para gerar um arquivo de exportação de regras DRC. O relatório detalha as regras de projeto definidas para o documento PCB de origem a partir do qual os dados Gerber estão sendo gerados.
Gerando Dados de Fabricação ODB++
ODB++ é um formato de troca de dados CAD-para-CAM usado no projeto e na fabricação de placas de circuito impresso. O formato foi originalmente desenvolvido pela Valor Computerized Systems, Ltd., como um banco de dados aberto que poderia fornecer uma troca de dados mais rica em informações entre software de projeto de PCB e o software CAD-CAM da Valor usado por fabricantes de PCB.
A caixa de diálogo ODB++ Setup fornece controles para configurar completamente as opções de saída de arquivos ODB++. A caixa de diálogo pode ser acessada de uma das seguintes maneiras:
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Usando um gerador de saída ODB em um arquivo de configuração OutputJob (
*.OutJob). A saída é gerada quando o gerador de saída configurado é executado. - Em um documento PCB ativo, clique em File » Fabrication Outputs » ODB++ Files. A saída será gerada imediatamente ao clicar em OK na caixa de diálogo.
Options and Controls of the ODB++ Setup Dialog
Versão ODB++
Selecione a versão do ODB++ na qual as saídas geradas devem ser formatadas: v. 8.1 ou a versão legada v. 7.0.
Unidades
Quando a opção v. 8.1 é selecionada como ODB++ Version, selecione Millimeters ou Inches para ser usada como sua unidade de medida preferida. Quando a opção v. 7.0 é selecionada como ODB++ Version, Inches é selecionado por padrão e não pode ser alterado.
Opções de Arquivo
Marque a caixa ao lado do tipo de arquivo que deseja utilizar para a geração do arquivo de saída. As opções incluem arquivos não compactados, .zip e .tar/.tgz.
Dados Incluídos
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Include Net List – quando ativado, as saídas geradas incluirão a netlist.
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Neutralize Net Names – quando ativado, os nomes das nets são substituídos por
Net_[1-…]nas saídas geradas. -
Merge Net-Tie Nets – quando ativado, se um projeto contiver nets conectadas por componentes Net-Tie, essas nets serão reportadas como nets únicas distintas na netlist. Observe que esta opção é desativada quando a opção Generate shortf: List of Intentional Shorts (Net-Ties) está ativada.
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Generate shortf: List of Intentional Shorts (Net-Ties) – ao gerar saídas formatadas na versão ODB++ 8.1 (a opção v. 8.1 é selecionada como ODB++ Version), ative para gerar um arquivo
shortfque contém uma lista de nets e primitivas de cobre que podem intencionalmente entrar em curto ("Net-Ties"). O arquivo gerado pode ser encontrado na subpastaedada saída step. Observe que esta opção é desativada quando a opção Merge Net-Tie Nets está ativada.
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Include Components – quando ativado, as saídas geradas incluirão componentes.
-
Remove Component Properties – quando ativado, as propriedades dos componentes (parâmetros) serão removidas das saídas geradas.
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Distinguish different footprints with the same name – quando ativado, se um dos footprints com o mesmo nome tiver sido modificado, somente o footprint modificado será alterado na saída. Quando a opção não está ativada, todos os footprints com o mesmo nome aparecerão como modificados na saída.
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Include Variants Data – ao gerar saídas no formato ODB++ versão 8.1 (v. 8.1 opção selecionada como o ODB++ Version), ative para incluir informações sobre todas as variantes de projeto (incluindo
[No Variations]). As seguintes informações são incluídas nas saídas quando esta opção está ativada:-
Estado de cada componente dentro de qualquer variante exportada (montado / não montado).
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Informações sobre peça(s) alternativa(s) no nível do componente para qualquer variante exportada.
-
Parâmetros de cada componente de acordo com a variação.
-
Parâmetros personalizados aplicados a cada variante/componente.
Quando esta opção está desativada, a saída é gerada para a variante selecionada no arquivo Outjob ou, quando a saída é gerada diretamente a partir do editor PCB (File » Fabrication Outputs » ODB++), a variante ativa no momento selecionada no painel Projects.
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-
Outros
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Include unconnected mid-layer pads – marque para permitir pads não conectados na camada intermediária em plots ODB++.
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Generate DRC Rules export file (.RUL) – marque para gerar um arquivo
.RULque contenha todas as regras de projeto definidas para o documento de origem a partir do qual os dados ODB++ estão sendo gerados. -
Export only the objects inside the board outline – marque para especificar a origem que será usada para criar a camada de perfil ODB++. A camada de perfil contém o limite de contorno da placa. Por padrão, este campo é definido como Board Outline (também chamado de board shape, é uma forma poligonal fechada que define o limite, ou extensão, da PCB). Criado com cada nova PCB, este talvez seja a melhor origem para a criação da camada Profile. Se o seu projeto não tiver um board shape associado, você pode escolher qual camada PCB de origem foi usada para definir o polígono fechado que representa o limite da placa (por exemplo, a camada KeepOut ou uma camada Mechanical específica). Esta opção só está disponível quando o documento de origem contém um objeto de array de placas incorporado, e fornece controle sobre a extensão dos objetos exportados. Observe que, se um objeto (por exemplo, texto) estiver fora do contorno da placa, mas tocando-o, e esta opção estiver ativada, esse objeto ainda será exportado.
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Generate Additional Tools by Drill Symbols – ative para gerar ferramentas de furação adicionais com base nos agrupamentos de Drill Symbol definidos. Dados adicionais de coluna serão adicionados onde existirem no agrupamento Drill Symbols. As colunas de dados existentes não serão removidas dos dados de furação gerados.
Camadas para Plotar
Marque a caixa ao lado de cada camada específica que você deseja plotar como parte da saída gerada.
Plotar Camadas
Use a lista suspensa ou clique com o botão direito na seção Layers to Plot para selecionar facilmente um grupo de camadas para plotar.
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All On - clique para marcar todas as caixas na coluna Plot (dados ODB++ serão criados para todas as camadas marcadas).
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All Off - clique para limpar todas as caixas marcadas na coluna Plot (nenhum dado ODB++ será criado).
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Used On - clique para marcar todas as caixas na coluna Plot das camadas que são usadas no projeto.
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Edit Group - clique para abrir a caixa de diálogo Add Mechanical Layers na qual você pode selecionar as camadas mecânicas adicionadas ao plot selecionado. Você também pode clicar em
associado a um grupo de camadas ou clicar com o botão direito em um grupo de camadas e então selecionar Edit Group para acessar a caixa de diálogo Add Mechanical Layers .
Opções Adicionais
Clicar com o botão direito na seção Custom Layers exibirá:
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Add Layer - clique para adicionar uma camada.
-
Edit Layer - clique para editar a camada.
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Delete Layer - clique para excluir a camada.
Clique na célula da lista de camadas de uma camada personalizada na seção Custom Layers para abrir a caixa de diálogo Select Layer, na qual você pode selecionar as camadas que são adicionadas à camada personalizada selecionada.
Geração a partir de um Embedded Board Array
Ao gerar uma saída ODB++ a partir de um projeto de PCB que contém um embedded board array, aplicam-se as seguintes observações:
- O projeto é analisado automaticamente quanto a violações do empilhamento de camadas.
- As placas embutidas que estiverem invertidas exibirão seus empilhamentos de camadas como invertidos.
- Camadas de sinal intermediárias e planos internos que sejam diferentes ainda podem aparecer no mesmo painel de camada intermediária.
- Camadas de sinal intermediárias e planos internos podem ser invertidos entre si.
Ao gerar a saída ODB++ a partir do projeto de PCB, todos os objetos em todas as camadas habilitadas para plotagem serão exportados. Se você quiser exportar apenas os objetos do projeto que estejam dentro do contorno da placa, certifique-se de que todas as camadas adicionais que contenham objetos fora desse limite estejam desabilitadas para plotagem.
Local dos arquivos ODB++ gerados
O caminho de saída dos arquivos gerados depende de como a saída foi gerada:
- A partir de um arquivo OutputJob - os arquivos gerados são armazenados em uma pasta dentro da pasta do projeto. A nomenclatura e a estrutura da pasta são definidas no Output Container para o qual a saída ODB++ está direcionada.
-
Diretamente da PCB - o caminho de saída é especificado na caixa de diálogo Project Options - Options. Por padrão, o caminho de saída é definido como uma subpasta dentro da pasta que contém o arquivo do projeto e tem o nome
Project Outputs for <ProjectName>. O caminho de saída pode ser alterado conforme necessário. Se a opção de usar uma pasta separada para cada tipo de saída tiver sido habilitada na guia Options, então os arquivos ODB++ serão gravados em uma subpasta adicional chamadaODB++ Output.
Abertura automática da saída ODB++ gerada
Ao gerar a saída ODB++, você pode especificar que a saída seja aberta automaticamente em um novo documento CAM. A forma como isso é feito depende de como você está gerando a saída:
- A partir de um arquivo OutputJob - habilite a opção ODB++ Output auto-load na caixa de diálogo Output Job Options (Tools » Output Job Options no OutputJob Editor).
- Diretamente da PCB - certifique-se de que a opção Open outputs after compile esteja habilitada na guia Options da caixa de diálogo Project Options (Project » Project Options).
Gerando dados de fabricação IPC-2581
Relacionado ao formato ODB++ existente, o IPC-2581 é um padrão open-source desenvolvido pelo Institute for Printed Circuits IPC-2581 Consortium em 2004, mas desde então refinado até as versões mais recentes Revisão A e B (IPC-2581A/B).
O padrão vem ganhando aceitação cada vez maior como alternativa aos dados tradicionais de saída de fabricação compostos, tipicamente, por um conjunto de arquivos Gerber, Drill, BOM e arquivos de texto, etc. A necessidade anterior dessa combinação complexa de arquivos de fabricação deve-se às limitações inerentes do formato Gerber tradicional RS-274x, que não possui definições para o empilhamento de camadas, informações de furação, dados de netlist (conectividade elétrica) e informações de BOM.
O padrão IPC-2581 é oficialmente intitulado ‘Generic Requirements for Printed Board Assembly Products Manufacturing Description Data and Transfer Methodology’ e oferece um formato de arquivo único baseado em XML que incorpora uma ampla gama de dados de fabricação da placa — desde detalhes do stackup de camadas até informações completas de pads/roteamento/componentes e a Bill Of Materials (BOM).
Um único arquivo XML IPC-2581 pode incluir:
- Informações da imagem de cobre para corrosão das camadas da PCB.
- Informações do empilhamento de camadas da placa (incluindo seções rígidas e flexíveis).
- Netlist para testes de placa nua e testes em circuito.
- Bill of Materials de componentes para compra e montagem (pick-and-place).
- Notas e parâmetros de fabricação e montagem.
A vantagem potencial de adotar o formato IPC-2581 para transferir dados de projeto da placa para fabricantes e montadores está centrada no formato de arquivo único, altamente definido e detalhado, que é totalmente compreendido em ambas as extremidades da cadeia. Com um sistema funcional de troca de dados CAD-CAM estabelecido, os riscos associados à má interpretação de dados, erros de arquivo e interpretações variáveis de Gerber são, em grande parte, eliminados. Em resumo, tanto os formatos IPC-2581 quanto Gerber X2 representam uma nova geração de transferência de dados do projeto da placa para a manufatura.
Com um arquivo PCB do projeto carregado como documento ativo, um arquivo IPC-2581 pode ser gerado selecionando File » Fabrication Outputs » IPC-2581 no menu principal. Isso abre uma caixa de diálogo inicial IPC-2581 Configuration na qual você pode especificar a revisão do padrão IPC-2581 a ser usada (A ou B), bem como as unidades de medida e a precisão de números de ponto flutuante aplicadas durante o processo de exportação.

Defina as configurações de exportação na caixa de diálogo IPC-2581 Configuration.
Options and Controls of the IPC-2581 Configuration Dialog
- IPC2581 version - use a lista suspensa para selecionar a versão correta do IPC-2581.
- Measurement System - use a lista suspensa para selecionar unidades Metric ou Imperial .
- Floating Point Precision - digite o número desejado ou use as teclas de seta para selecionar o ponto flutuante desejado.
- OEMDesignNumberRef - use a lista suspensa para selecionar o parâmetro do componente a ser usado. DesignItemID é o padrão.
- Merge Net-Tie Nets - quando habilitado, se um projeto contiver nets conectadas por componentes Net-Tie, essas nets serão reportadas como nets únicas distintas na netlist.
- Distinguish different footprints with the same name - quando habilitado, se um dos footprints com o mesmo nome tiver sido modificado, somente o footprint modificado será alterado na saída. Quando a opção não estiver habilitada, todos os footprints com o mesmo nome aparecerão como modificados na saída.
A configuração de precisão determina a exatidão posicional e dimensional dos dados dentro do arquivo compatível com IPC-2581 gerado, como ilustrado na imagem abaixo.

A mesma seção de um arquivo IPC-2581 com a precisão definida como 2 (à esquerda) e 6 (à direita).
O arquivo IPC-2581 baseado em XML será exportado para o local definido no campo Output Path da guia Options tab of the Project Options dialog. Ele será nomeado usando o formato <PCBDocumentName>.cvg.
Gerando dados de fabricação NC Drill
Os arquivos de furação são usados durante o processo de fabricação da placa para perfurar furos na PCB. As opções de saída do arquivo NC Drill são configuradas usando a caixa de diálogo NC Drill Setup.

A caixa de diálogo NC Drill Setup
A caixa de diálogo NC Drill Setup é acessada de uma das seguintes maneiras:
- Usando um gerador de saída NC Drill em um arquivo de configuração OutputJob (*.OutJob). A saída é gerada quando o gerador de saída configurado é executado.
- Em um documento PCB ativo, clique em File » Fabrication Outputs » NC Drill Files. A saída será gerada imediatamente ao clicar em OK na caixa de diálogo.
Options and Controls of the NC Drill Setup Dialog
-
NC Drill Format – use esta região para especificar as unidades e o formato a serem usados nos arquivos de saída NC Drill.
-
Units
- Inches – habilite esta opção para usar unidades imperiais, nas quais todo o trabalho é feito em mils (1/1000 de polegada).
- Millimeters – habilite esta opção para usar unidades métricas, nas quais todo o trabalho é feito em milímetros.
-
Format
- 2:3/4:2 – fornece uma resolução de 1 mil/0,01 mm.
- 2:4/4:3 – fornece uma resolução de 0,1 mil/1 μm.
- 2:5/4:4 – fornece uma resolução de 0,01 mil/0,1 μm.
-
Units
-
Leading/Trailing Zeroes – a supressão de zeros é uma técnica que reduz o tamanho dos arquivos de dados gerados removendo todos os zeros do início (leading) ou do final (trailing) dos números.
- Keep leading and trailing zeroes – se esta opção estiver habilitada, todos os zeros à esquerda e à direita aparecerão no arquivo NC Drill gerado.
- Suppress leading zeroes – se esta opção estiver habilitada, nenhum zero à esquerda aparecerá no arquivo NC Drill gerado.
- Suppress trailing zeroes – se esta opção estiver habilitada, nenhum zero à direita aparecerá no arquivo NC Drill gerado.
-
Coordinate Positions
- Reference to absolute origin – usar a origem absoluta como ponto de referência.
- Reference to relative origin – usar a origem relativa como ponto de referência.
-
Other
-
Optimize change location commands – marque esta opção para otimizar quaisquer comandos de mudança de localização.
-
Generate separate NC Drill files for plated & non-plated holes – marque esta opção para criar arquivos de furação separados para furos metalizados e não metalizados.
-
Generate separate NC Drill files for VIA features – marque esta opção para criar arquivos de furação separados para cada tipo de via IPC 4761.
-
Use drilled slot command (G85) – marque esta opção para usar múltiplos furos perfurados para criar rasgos.
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Generate Board Edge Rout Paths – marque esta opção para criar um arquivo NC Rout separado para definir o formato da placa, incluindo recortes da placa.
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Rout Tool Dia – especifique o tamanho da ferramenta usada para rotear o contorno da placa. Esta opção só estará disponível quando Generate Board Edge Rout Paths estiver habilitado.
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-
Generate EIA Binary Drill File (.DRL) – use esta opção para gerar um arquivo .DRL. DRL é um arquivo de furação em formato binário. Para uma PCB multicamadas que incorpora vias cegas e/ou enterradas, é criado um arquivo de furação separado para cada par de camadas, com uma extensão de arquivo exclusiva.
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Generate Additional Tools by Drill Symbols - habilite para gerar ferramentas de furação adicionais com base nos agrupamentos de símbolos de furação definidos. Dados de coluna adicionais serão acrescentados onde existirem no agrupamento Drill Symbols. As colunas de dados existentes não serão removidas dos dados de furação gerados.
Arquivos NC Drill Gerados
| Filename | Description |
| FileName.DRL | Arquivo de furação em formato binário. Para uma PCB multicamadas que incorpora vias cegas e/ou enterradas, é criado um arquivo de furação separado para cada par de camadas com uma extensão de arquivo exclusiva. |
| FileName.DRR | Relatório de furação – detalhando as atribuições de ferramentas, tamanhos dos furos, contagem de furos e percurso da ferramenta. |
| FileName.TXT | Arquivo de furação em formato ASCII. Para uma PCB multicamadas que incorpora vias cegas e/ou enterradas, é criado um arquivo de furação separado para cada par de camadas com uma extensão de arquivo exclusiva. |
| FileName-Plated.TXT | Arquivo de furação em formato ASCII. Especificamente para furos metalizados em um projeto de PCB. Um arquivo separado será criado para cada tipo de furo – rasgado, quadrado ou redondo. |
| FileName-NonPlated.TXT | Arquivo de furação em formato ASCII. Especificamente para furos não metalizados em um projeto de PCB. Um arquivo separado será criado para cada tipo de furo – rasgado, quadrado ou redondo. |
| FileName-BoardEdgeRout.TXT | Arquivo de roteamento em formato ASCII. Especificamente para o contorno da placa, incluindo recortes da placa. |
| FileName.LDP | Relatório ASCII de pares de furação. Usado pelo CAM Editor para detectar vias cegas e enterradas. |
Depois de gerada, a saída será adicionada ao projeto e aparecerá no painel Projects, na pasta Generated, em uma subpasta com nome apropriado. Se você tiver usado uma pasta separada para cada tipo de saída, então pastas Generated correspondentes (separadas) serão adicionadas ao painel Projects (por exemplo, Generated (NC Drill Output)).
Local dos Arquivos NC Drill Gerados
O caminho de saída dos arquivos gerados depende de como a saída foi gerada:
- De um arquivo OutputJob – os arquivos gerados são armazenados em uma pasta dentro da pasta do projeto. A nomenclatura e a estrutura de pastas são definidas no Output Container para o qual a saída NC Drill File está direcionada.
- Diretamente da PCB – o caminho de saída é especificado na caixa de diálogo Project Options – Options. Por padrão, o caminho de saída é definido para uma subpasta dentro da pasta que contém o arquivo do projeto e tem o nome Project Outputs for <ProjectName>. O caminho de saída pode ser alterado conforme necessário. Se a opção de usar uma pasta separada para cada tipo de saída tiver sido habilitada na guia Options, os arquivos NC Drill serão gravados em uma subpasta adicional chamada NC Drill Output.
Abrindo Automaticamente a Saída NC Drill Gerada
Ao gerar saídas NC Drill, você pode especificar que a saída seja aberta automaticamente em um novo documento CAM. A forma como isso é feito depende de como você está gerando a saída:
- De um arquivo OutputJob – habilite a opção de carregamento automático NC Drill Output na caixa de diálogo Output Job Options (Tools » Output Job Options em OutputJob Editor).
- Diretamente da PCB – certifique-se de que a opção Open outputs after compile esteja habilitada na guia Options da caixa de diálogo Project Options (Project » Project Options).
Gerando Relatório de Empilhamento da Placa
O Altium Designer oferece suporte à produção de um Board Stack Report em formato Excel (<PCBDocumentName>.xls), resumindo os empilhamentos de camadas definidos e as camadas usadas no stackup (em termos de nome da camada, material, espessura e constante dielétrica). A altura de cada empilhamento também é resumida. As opções de saída do Board Stack Report são configuradas usando a caixa de diálogo Layer Stack Report Setup, na qual você pode especificar a unidade de medida e as colunas que deseja exibir no relatório.

A caixa de diálogo Layer Stack Report Setup
Gerando Dados de Fabricação Baseados em Impressão
As seguintes saídas são saídas baseadas em impressão com configurações predefinidas para páginas e camadas nelas:
- Composite Drill Guide - produz um desenho de furação composto predefinido para o documento PCB de origem.
- Drill Drawings - produz um conjunto predefinido de desenhos e guias de furação para o documento PCB de origem.
- Final - produz um conjunto completo e predefinido de impressão de arte-final para o documento PCB de origem.
- Mask Set - produz desenhos predefinidos de máscara de solda/pasta para o documento PCB de origem.
- Power-Plane Set - produz desenhos predefinidos de planos de alimentação para o documento PCB de origem.
Acesse a caixa de diálogo Print para examinar e ajustar a configuração da saída.
Consulte a página Configuring PCB Printouts para saber mais.
Gerando Relatório de Testpoints de Fabricação
O gerador de relatório de testpoints de fabricação produz um relatório (nos formatos txt e/ou csv e/ou IPC-D-356A) de todos os pads e vias configurados para uso como testpoints de fabricação.
Consulte a página Assigning Testpoints on the Board para saber mais sobre a atribuição de testpoints em um projeto de PCB.
As opções de saída do relatório de testpoints de fabricação são configuradas usando a caixa de diálogo Fabrication Testpoint Setup.

A caixa de diálogo Fabrication Testpoint Setup
Options and Controls of the Testpoint Setup Dialog
Formatos de Relatório
- Text - habilite para usar o formato de texto padrão no relatório.
- CSV - habilite para usar o formato padrão de valores separados por vírgula, que pode ser importado para um aplicativo de planilha, como o Excel, para processamento adicional.
- IPC-D-356A - habilite para um arquivo de netlist IPC que contenha informações de vias cegas e enterradas, além de diferenciar entre vias passantes e pads livres. Quando importado para um documento CAM junto com dados de imagem e furação, ele facilita a recuperação dos nomes originais de nets usados no projeto de PCB, tornando a PCB mais fácil de entender e gerenciar no CAM Editor.
Camadas de Ponto de Teste
Essas seleções permitem que você especifique um escopo para o relatório:
- Top layer - marque para incluir testpoints válidos atribuídos na parte superior da placa.
- Bottom layer - marque para incluir testpoints válidos atribuídos na parte inferior da placa.
Unidades
- Imperial- marque para gerar coordenadas em polegadas.
- Metric - marque para gerar coordenadas em milímetros.
Posições das Coordenadas
- Reference to absolute origin - selecione para usar a origem absoluta como ponto de referência para as coordenadas dos testpoints.
- Reference to relative origin - selecione para usar a origem relativa como ponto de referência para as coordenadas dos testpoints.
Opções de IPC-D-356A
- Adjacency Information - marque para incluir uma lista de nets que possivelmente poderiam estar em curto e, em seguida, insira os critérios de adjacência na caixa de texto.
- Board Outline - marque para permitir a descrição de contornos e outros dados do tipo segmento que não estão conectados a uma net específica; em seguida, use a lista suspensa para selecionar os dados desejados.
- Conductor Traces - Consulte a especificação IPC-D-356A para mais detalhes.
- Merge Net-Tie Nets - quando habilitado, se um projeto contiver nets conectadas por componentes Net-Tie, essas nets serão reportadas na netlist como nets únicas distintas.
Arquivos de Relatório de Fabricação Gerados
Todos os arquivos de testpoint gerados são nomeados primeiro por tipo (Fabricação ou Montagem) e depois pelo nome do arquivo. Por exemplo: Fabrication Testpoint Report for BoardFileName. As seguintes extensões de arquivo são usadas, dependendo de qual das opções de Report Formats está habilitada: .txt, .CSV, .IPC (observe que este é um arquivo ASCII).
Local dos Arquivos de Relatório de Fabricação Gerados
O caminho de saída para os arquivos gerados depende de como a saída foi gerada:
- A partir de um arquivo OutputJob - os arquivos gerados são armazenados em uma pasta dentro da pasta do projeto. A nomenclatura e a estrutura de pastas são definidas no Output Container para o qual a saída de Testpoint está direcionada.
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Diretamente da PCB - o caminho de saída é especificado na caixa de diálogo Project Options - Options. Por padrão, o caminho de saída é definido como uma subpasta dentro da pasta que contém o arquivo do projeto e tem o nome:
Project Outputs for ProjectName. O caminho de saída pode ser alterado conforme necessário. Se a opção de usar uma pasta separada para cada tipo de saída tiver sido habilitada na guia Options, então os arquivos de Testpoint serão gravados em uma subpasta adicional chamadaTestpoint Output.
Abrindo Automaticamente a Saída do Relatório de Fabricação Gerado
Ao gerar a saída de Testpoint, você pode especificar que a saída seja aberta automaticamente em um novo documento CAM. A forma como isso é feito depende de como você está gerando a saída:
- A partir de um arquivo OutputJob - habilite a opção IPC-D-356A Output auto-load na caixa de diálogo Output Job Options (Tools » Output Job Options no Editor de OutputJob).
- Diretamente da PCB - certifique-se de que a opção Open outputs after compile esteja habilitada na guia Options da caixa de diálogo Project Options (Project » Project Options).
Saída de Arquivo de Fabricação por meio de um Arquivo Output Job
Para incluir a saída de arquivo de fabricação no arquivo de configuração Output Job de um projeto, clique em [Add New Fabrication Output] na seção Fabrication Outputs e selecione um tipo de saída no menu e a fonte de dados desejada no submenu associado.

Configure saídas de fabricação como parte de um Fabrication Outputs de um arquivo Output Job. É mostrado aqui um exemplo para arquivos Gerber X2.
Quando o OutJob é executado – manualmente ou como parte do processo de liberação do projeto – as saídas de fabricação serão geradas de acordo com as configurações definidas para o Output Container aplicável.

Preparando saídas de fabricação como parte de um OutJob configurado.




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