È disponibile un’ampia gamma di formati di file per la fabbricazione nella progettazione PCB, sia per la generazione di singoli file sia di file Output Job, tra cui:
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Gerber RS-274X e Gerber X2
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ODB++
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IPC-2581
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NC Drill
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Report dello stack della scheda
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Output stampati: disegni/guide di foratura compositi, disegni/guide di foratura, stampe finali dell’artwork, stampe dei piani di alimentazione, stampe delle maschere solder/paste.
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Report dei testpoint di fabbricazione
Si consiglia di consultare il proprio produttore di schede per confermare i requisiti prima di fornire i file di output necessari alla fabbricazione del progetto.
Gli output di fabbricazione possono essere aggiunti al file Output Job attivo dal menu del controllo [Add New Fabrication Output] nella sezione Fabrication Outputs del file oppure dai sottomenu Edit » Add Fabrication Outputs dei menu principali.
Mentre i file OutputJob facilitano una preparazione semplificata degli output per i progetti e la loro successiva generazione tramite il processo di rilascio del progetto ad alta integrità, gli output di fabbricazione per il progetto PCB attivo possono anche essere generati direttamente dall’editor PCB usando i comandi del sottomenu File » Fabrication Outputs.
Per gli output NC Drill, Gerber, Gerber X2 e ODB++, vengono generati file per tutti i controfori superiori e per tutti i controfori inferiori invece di file separati per ciascun tipo di controforo.
Generazione dei dati di fabbricazione Gerber
Ogni file nel formato Gerber RS274X (noto anche come Extended Gerber o GerberX) corrisponde a uno strato della scheda fisica: overlay componenti, strato segnale superiore, strato segnale inferiore, strati di maschera saldante, ecc. Questo formato di file include definizioni delle aperture, coordinate XY per i comandi draw e flash e altre informazioni necessarie per la fabbricazione del PCB.
Gerber X2 è un’evoluzione diretta e molto avanzata dello standard Gerber RS-274X e aggiunge una vasta gamma di dati supplementari per la fabbricazione e l’assemblaggio dei PCB. Rispetto allo standard RS-274X, il formato Gerber X2 include informazioni critiche, come le definizioni dello stack dei layer e gli attributi di pad e via. Un vantaggio fondamentale del formato Gerber X2 è la compatibilità retroattiva con il precedente standard Gerber RS-274X. Essendo uno standard multi-file, una fabbrica/assemblatore destinatario che non sia ancora passato al nuovo standard può estrarre gli elementi del file Gerber tradizionale secondo necessità. Questo può rappresentare un vantaggio significativo per chi non desidera affrontare un cambiamento importante nei formati dei file di fabbricazione o per le fabbriche con attrezzature e software poco flessibili.
Il vantaggio complessivo dell’adozione del formato Gerber X2 per il trasferimento dei dati di progetto della scheda alle aziende di fabbricazione e assemblaggio è il ricco set di dati di produzione incluso nel set di file e la compatibilità retroattiva con lo standard precedente, che consente un percorso di aggiornamento a basso rischio. Con un’implementazione completa a entrambe le estremità della catena CAD-CAM, i rischi associati a errata interpretazione dei dati, errori nei file e interpretazioni variabili dei dati possono essere in gran parte eliminati. In breve, i formati Gerber X2 e IPC-2581 rappresentano una nuova generazione di trasferimento dati dal progetto della scheda alla produzione.
Se la scheda ha dei fori, deve essere generato anche un file NC Drill, utilizzando le stesse impostazioni di unità, risoluzione e posizione sulla pellicola.
Con un file PCB di progetto come documento attivo, il set di file Gerber può essere generato selezionando File » Fabrication Outputs » Gerber Files o File » Fabrication Outputs » Gerber X2 Files dai menu principali. Si apre così una finestra di dialogo appropriata Gerber Setup o Gerber X2 Setup in cui è possibile definire i layer di stampa e la configurazione generale applicata durante il processo di esportazione. Per informazioni dettagliate sulle opzioni e sui controlli forniti da queste finestre di dialogo, vedere le sezioni comprimibili riportate di seguito.
Questa pagina esamina la preparazione dei file Gerber usando le finestre di dialogo Gerber Setup e Gerber X2 Setup disponibili quando l’opzione UI.Unification.GerberDialog è abilitata nella finestra di dialogo Advanced Settings dialog.
Quando l’opzione UI.Unification.GerberDialog è disabilitata, la generazione dei file Gerber viene eseguita usando le versioni precedenti delle finestre di dialogo Gerber Setup e Gerber X2 Setup.

Gerber Setup e finestre di dialogo Gerber X2 Setup
L’output viene generato nella posizione definita nel campo Output Path nella scheda Options tab della finestra di dialogo Project Options. I nomi dei file generati includeranno il nome del documento PCB.
I file generati verranno aggiunti al progetto e appariranno nel
pannello Projects nelle cartelle
Generated\CAMtastic! Documents e
Generated\Text Documents.
I colori dei layer vengono ora assegnati in base al tipo di layer (ad esempio, rosso per signal-top, blu per signal-bottom, ecc.) quando i file Gerber e ODB++ vengono importati nell’editor CAM se le informazioni sul colore del layer non sono presenti nei file importati.
L’output Gerber generato viene inoltre aperto come documento CAM composito che può essere modificato e/o salvato nel progetto corrente e gestito tramite il pannello CAMtastic.
Per specificare se l’output CAM generato viene aperto automaticamente in Altium Designer, abilitare l’opzione
Open outputs after compile nella scheda
Options tab della finestra di dialogo
Project Options (
Project » Project Options).
Options and Controls of the Gerber Setup Dialog

La finestra di dialogo Gerber Setup. Passare il mouse sopra l’immagine per alternare tra le schede Layers to plot e Advanced.
Unità
Usare questa sezione per scegliere le unità utilizzate nel file generato:
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Inches – abilitare questa opzione per usare unità imperiali in cui tutto il lavoro viene eseguito in mil (1 mil = 1/1000 di pollice).
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Millimeters – abilitare questa opzione per usare unità metriche in cui tutto il lavoro viene eseguito in millimetri.
Decimale
Usare l’elenco a discesa in questa sezione per specificare la precisione numerica delle coordinate di tracciatura nel file Gerber.
Se si utilizza una delle risoluzioni più elevate, verificare che il produttore del PCB supporti tale formato. I formati 0,1, 0,01 e 0,001 mil devono essere scelti solo se i fori su una griglia sono più fini di 1 mil.
Output: NomeFile.Estensione
Usare questa sezione per scegliere l’opzione di denominazione per i file Gerber da generare:
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*.gbr – abilitare questa opzione per generare layer con nomi file univoci ma con la stessa singola estensione (.gbr).
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filename.* (gtl, gbl, gto,...) – abilitare questa opzione per generare layer con lo stesso nome file ma con estensioni diverse (.gtl, .gbl, .gto,...).
Altro
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Include unconnected mid-layer pads – abilitare questa opzione per consentire pad non connessi nel mid-layer nei plot Gerber.
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Generate Reports – abilitare questa opzione per generare i seguenti file: .REP, .EXTREP, .apr e .APR_LIB.
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Merge regions and pads inside Footprint – abilitare questa opzione per unire regioni e pad all’interno di un footprint durante la generazione degli output Gerber.
Scheda Layers to Plot
Questa scheda consente di configurare quali layer tracciare nell’output Gerber per il documento PCB corrente.
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Layers List – un elenco dei layer del PCB corrente disponibili per l’output in Gerber. I layer sono raggruppati per tipo (Copper Layers, Silkscreen, Solder Mask, Paste Mask, Mechanical Layers, ecc.). Ogni layer è presentato in termini di quanto segue:
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File Name – il nome del singolo file di output Gerber. La denominazione si basa sul nome del progetto, sul layer e sulla funzione, e utilizza il carattere di sottolineatura come separatore descrittivo. Fare clic sul nome di un layer per digitare un nuovo nome, se necessario.
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Layer Name – il nome del layer applicato al file di output come definito dallo stack dei layer della scheda.
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Plot – abilita questa opzione per includere un plot Gerber per quel layer o gruppo di layer nell’output generato. Disabilitala per escludere la generazione del plot per quel layer.
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Mirror – abilita questa opzione per un layer o un gruppo di layer se desideri creare un file Gerber specchiato.
Per accedere alla colonna Mirror nella finestra di dialogo Gerber Setup, l’opzione UI.Unification.GerberDialog.ShowMirrorColumn deve essere abilitata nella finestra di dialogo Advanced Settings dialog. La finestra di dialogo Advanced Settings si apre facendo clic sul pulsante Advanced nella pagina System – General page della finestra di dialogo Preferences. Se vengono apportate modifiche nella finestra di dialogo Advanced Settings , il software deve essere riavviato affinché le modifiche abbiano effetto.
Inoltre, la colonna Mirror verrà mostrata nella finestra di dialogo Gerber Setup indipendentemente dallo stato dell’opzione UI.Unification.GerberDialog.ShowMirrorColumn se almeno un layer è stato configurato come specchiato (ad esempio, in un’altra istanza di Altium Designer che ha l’opzione UI.Unification.GerberDialog.ShowMirrorColumn abilitata).
Il primo layer nell’elenco è Board Outline. Questo non è un layer di progettazione standard, come un layer di rame, serigrafia o meccanico. Il file di fabbricazione generato quando questo layer è abilitato contiene il Board Profile, in cui il contorno della scheda (Board Shape) è rappresentato da un percorso chiuso e connesso generato automaticamente in base alla Board Shape definita. Il Profile includerà anche una forma (poligono) che definisce ciascun ritaglio presente nella scheda.
Il Board Profile è disponibile nell’elenco Layers to Plot sia per gli output Gerber sia per quelli Gerber X2. Se necessario, puoi rinominare questo file come gli altri file nell’elenco.
L’editor PCB consente inoltre al progettista di configurare un Mechanical Layer con un Layer Type di Board Shape. Questo layer meccanico è indipendente dall’opzione Board Profile disponibile nelle finestre di dialogo Gerber Setup e Gerber X2 Setup. Se prevedi di utilizzare un Board Shape layer, tale layer deve includere un contorno chiuso definito dall’utente che definisca il perimetro della scheda, insieme agli eventuali ritagli presenti. Ulteriori informazioni su Board Shape Layer Type.
► Visita il sito web di Ucamco per saperne di più sul formato file Gerber. Fai riferimento alla sezione 6.5 della specifica del formato Gerber (disponibile in quella pagina) per saperne di più sul Profile della scheda.
Fai clic sul pulsante

all’estrema destra dell’intestazione della colonna
Layer Name per accedere alla finestra di dialogo
Add Mechanical Layers e selezionare i layer meccanici aggiunti a tutti i layer di plot. Fai clic sul pulsante

associato a un gruppo di layer per accedere alla finestra di dialogo
Add Mechanical Layers e selezionare i layer meccanici aggiunti a tutti i layer di plot nel gruppo di layer selezionato.
Quando viene generato l’output Gerber per un pannello PCB (un array di schede incorporato), la finestra di dialogo include una colonna per il pannello e una colonna di layer per ciascuna scheda inclusa nel pannello. Utilizza questa nuova colonna per verificare rapidamente che i vari layer delle schede siano mappati correttamente ai layer del pannello.

Un esempio della finestra di dialogo Gerber Setup per un documento PCB che contiene un pannello.
Se il progetto include vias con tipi IPC-4761 assegnati, i corrispondenti layer meccanici (come Filling, Capping, ecc.) verranno elencati nel gruppo di layer IPC-4761 Via Type Features nell’elenco dei layer.
Nella parte inferiore dell’elenco Layers to plot puoi trovare la sezione Layer Classes . Utilizzando la casella di controllo per le classi di layer, puoi abilitare rapidamente il plot per tutti i layer che appartengono a una specifica classe di layer. Qui sono elencate le classi di layer predefinite (Component Layers, Signal Layers, Electrical Layers e All Layers) e tutte le classi di layer definite dall’utente (quelle definite nella finestra di dialogo Object Class Explorer dialog).

L’elenco Layer Classes list
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Plot Layers – utilizza il menu a discesa per accedere a un menu di comandi che consentono di abilitare o disabilitare il campo Plot per tutti i layer nell’area Layers to plot :
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Select All – seleziona questa opzione per selezionare tutte le caselle nella colonna Plot (verranno creati dati Gerber per tutti i layer selezionati).
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Deselect All – seleziona questa opzione per deselezionare tutte le caselle selezionate nella colonna Plot (non verrà creato alcun dato Gerber).
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Select Used – seleziona questa opzione per selezionare tutte le caselle nella colonna Plot dei layer elencati che sono utilizzati nel progetto.
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Edit Group – fai clic per aprire la finestra di dialogo Add Mechanical Layers in cui puoi selezionare i layer meccanici aggiunti a tutti i layer di plot nel gruppo di layer selezionato. Puoi anche fare clic sul pulsante
associato a un gruppo di layer per accedere alla finestra di dialogo Add Mechanical Layers.
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Mirror Layers – utilizza il menu a discesa per accedere a un menu di comandi che consentono di abilitare o disabilitare il campo Mirror per tutti i layer nell’area Layers to plot :
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Select All – seleziona questa opzione per selezionare tutte le caselle nella colonna Mirror (verranno creati dati Gerber per tutti i layer selezionati).
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Deselect All – seleziona questa opzione per deselezionare tutte le caselle selezionate nella colonna Mirror (non verrà creato alcun dato Gerber).
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Select Used – seleziona questa opzione per selezionare tutte le caselle nella colonna Mirror dei layer elencati che sono utilizzati nel progetto.
Scheda Advanced
Tolleranze di corrispondenza delle aperture
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Plus – utilizza questa casella per definire la tolleranza positiva per la corrispondenza delle aperture.
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Minus – utilizza questa casella per definire la tolleranza negativa per la corrispondenza delle aperture.
Zeri iniziali/finali
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Keep leading and trailing zeroes – se questa opzione è abilitata, tutti gli zeri iniziali e finali appariranno nel file Gerber generato.
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Suppress leading zeroes – se questa opzione è abilitata, nessuno zero iniziale apparirà nel file Gerber generato.
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Suppress trailing zeroes – se questa opzione è abilitata, nessuno zero finale apparirà nel file Gerber generato.
Tipo di plotter
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Unsorted (raster) – seleziona questa opzione per utilizzare una macchina raster (predefinita).
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Sorted (vector) – seleziona questa opzione per utilizzare una macchina vettoriale.
Altro
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Optimize change location commands – quando questa opzione è abilitata, i dati di posizione X o Y non vengono inclusi se non cambiano da un oggetto al successivo.
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G54 on aperture change – seleziona questa opzione per ruotare la ruota delle aperture del plotter dopo ogni cambio di apertura.
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Use software arcs – seleziona questa opzione per utilizzare archi software.
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Use polygons for octagonal pads – seleziona questa opzione per utilizzare poligoni per eventuali pad ottagonali.
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Generate DRC Rules export file (.RUL) – seleziona questa opzione per generare un file DRC Rules Export (
.RUL). Questo file di report riporta i dettagli delle regole di progettazione per il documento PCB sorgente da cui vengono generati i dati Gerber.
Scheda Legacy

La scheda Legacy della finestra di dialogo Gerber Setup
Dimensione film
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X(horizontal) – immettere un valore per la lunghezza del film.
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Y(vertical) – immettere un valore per la larghezza del film.
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Border size – immettere un valore per la dimensione del bordo del film.
Posizione sul film
Utilizza le seguenti opzioni per scegliere la posizione sul film:
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Reference to absolute origin
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Reference to relative origin
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Center on film
Modalità batch
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Separate file per layer – seleziona questa opzione se desideri che ogni layer generi un file Gerber separato.
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Panelize layers – seleziona questa opzione se desideri che venga generato un solo file Gerber nel formato di pannellizzazione.
Aperture
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Embedded apertures (RS274X) – quando questa opzione è abilitata, le aperture sono incorporate nei file Gerber secondo lo standard RS274X e tutte le informazioni per ciascun layer sono contenute in un unico file. L’abilitazione di questa opzione garantisce che l’elenco corrente delle aperture includa tutte le aperture richieste. Se questa opzione è disabilitata, diventano disponibili controlli aggiuntivi in questa area.
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Maximum aperture size – immetti la dimensione massima delle aperture per il progetto.
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Generate relief shapes – seleziona questa opzione per creare aperture in stile relief.
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Flash pad shapes – seleziona questa opzione per eseguire il flash delle forme dei pad.
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Flash all fills – seleziona questa opzione per eseguire il flash di tutti i riempimenti.
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Apertures List – elenca tutti i dati correnti delle aperture.
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New – usa il menu a discesa per accedere a un menu di comandi che consentono di aggiungere una nuova apertura e salvare o caricare l'elenco delle aperture in/da un file di aperture:
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Add Aperture – seleziona per aprire la finestra di dialogo
Edit Aperture dialog in cui è possibile specificare le proprietà della nuova apertura.
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Load – seleziona per aprire una finestra di dialogo con cui è possibile scegliere il percorso del file di aperture da caricare.
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Save – seleziona per salvare le aperture correnti nell'elenco delle aperture.
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Edit – usa il menu a discesa per accedere a un menu di comandi che consentono di modificare un'apertura selezionata o l'elenco delle aperture:
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Edit Aperture – seleziona per modificare le proprietà dell'apertura selezionata nella finestra di dialogo
Edit Aperture dialog.
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Rename Aperture – seleziona per modificare le proprietà dell'apertura selezionata nella finestra di dialogo Edit Aperture
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Clear All – seleziona per cancellare tutte le aperture dall'elenco delle aperture.
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Create List from PCB – seleziona per creare l'elenco delle aperture dal progetto PCB corrente.
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– seleziona per eliminare l'apertura selezionata.
Notes about Apertures
A meno che il tuo produttore di PCB non supporti le aperture incorporate, è fortemente consigliato usare l'opzione Embedded apertures (RS274X). La maggior parte dei fotoplotter moderni sono plotter raster che possono accettare aperture di qualsiasi dimensione. In generale, accettano anche file Gerber con aperture incorporate.
Se il tuo produttore non utilizza aperture incorporate, con i file Gerber deve essere incluso un file di aperture separato (*.apt). Se utilizzi un file di aperture esistente anziché uno generato, il PCB Editor analizza le primitive (tracce, pad, ecc.) nel documento PCB e le confronta con le descrizioni delle aperture nel file *.apt caricato. Se non esiste una corrispondenza esatta tra apertura e primitiva, il PCB Editor eseguirà automaticamente il paint della primitiva con un'apertura più piccola adatta. Se non esiste un'apertura adatta con cui dipingere, verrà generato un file *.MAT (match) che elenca le aperture mancanti e la generazione del file Gerber verrà interrotta.
I file Gerber devono essere creati con lo stesso formato, o precisione, dei file NC Drill. Ad esempio, se i file Gerber sono stati configurati per usare il formato 0.1 mil, i corrispondenti file NC Drill dovranno usare il formato 2:4. Se i file Gerber sono stati generati con la posizione delle coordinate sulla pellicola impostata per usare l'origine assoluta o relativa, i file NC Drill devono essere generati usando lo stesso riferimento di origine.
Options and Controls of the Gerber X2 Setup Dialog

La finestra di dialogo Gerber X2 Setup. Passa il mouse sopra l'immagine per alternare tra le schede Layers to plot e Advanced.
Unità
Usa questa area per scegliere le unità usate nel file generato:
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Inches – abilita questa opzione per usare unità imperiali dove tutto il lavoro viene eseguito in mil (1 mil = 1/1000 di pollice).
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Millimeters – abilita questa opzione per usare unità metriche dove tutto il lavoro viene eseguito in millimetri.
Decimale
Usa il menu a discesa in questa area per specificare la precisione numerica delle coordinate di tracciatura nel file Gerber.
Il formato viene selezionato in base alla precisione di posizionamento degli oggetti nello spazio di progettazione PCB e/o alle preferenze del produttore (normalmente impostato alla risoluzione più alta: 0.001 mil o 0.00001 mm).
Uscite: NomeFile.Estensione
Usa questa area per scegliere l'opzione di denominazione dei file Gerber da generare:
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*.gbr – abilita questa opzione per generare layer con nomi file univoci ma con la stessa singola estensione (.gbr).
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filename.* (gtl, gbl, gto,...) – abilita questa opzione per generare layer con lo stesso nome file ma con estensioni diverse (.gtl, .gbl, .gto,...).
Altro
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Include unconnected mid-layer pads – abilita questa opzione per consentire pad non connessi nel layer interno nei plot Gerber.
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Generate Reports – abilita questa opzione per generare i seguenti file:
.REP, .EXTREP, .apr e .APR_LIB.
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Merge regions and pads inside Footprint – abilita questa opzione per unire regioni e pad all'interno di un footprint durante la generazione delle uscite Gerber.
Scheda Layers to plot
Questa scheda consente di configurare quali layer tracciare nell'uscita Gerber X2 per il documento PCB corrente.
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Layers List – un elenco dei layer nel PCB corrente disponibili per l'output in Gerber. I layer sono raggruppati per tipo (Board Outline, Copper Layers, Silkscreen, Solder Mask, Paste Mask, Mechanical Layers, Drills, ecc.). Ogni layer è presentato in termini di quanto segue:
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File Name – il nome del singolo file di output Gerber. La denominazione si basa sul nome del progetto, sul layer e sulla funzione, e utilizza il carattere di sottolineatura come separatore descrittivo. Fai clic sul nome di un layer per digitare un nuovo nome, se necessario.
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Layer Name – il nome del layer che si applica al file di output come definito dallo stack dei layer della scheda.
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Plot – abilita questa opzione per includere un plot Gerber per quel layer o gruppo di layer nell'output generato. Disabilitala per escludere la generazione del plot per quel layer.
Il primo layer nell'elenco è il Board Outline. Questo non è un layer di progettazione standard, come un layer di rame, serigrafia o meccanico. Il file di fabbricazione generato quando questo layer è abilitato contiene il Profilo scheda, in cui il contorno della scheda (Board Shape) è rappresentato da un percorso connesso e chiuso generato automaticamente in base alla Board Shape definita. Il Profilo includerà anche una forma (poligono) che definisce ogni ritaglio presente nella scheda.
Il Board Profile è disponibile nell'elenco Layers to Plot sia per le uscite Gerber sia per Gerber X2. Se necessario, puoi rinominare questo file come gli altri file nell'elenco.
L'editor PCB consente inoltre al progettista di configurare un Mechanical Layer con un Layer Type di Board Shape. Questo layer meccanico è indipendente dall'opzione Board Profile disponibile nelle finestre di dialogo Gerber Setup & Gerber X2 Setup. Se intendi usare un layer Board Shape, tale layer deve includere un contorno chiuso definito dall'utente che definisce il bordo della scheda, insieme a eventuali ritagli presenti. Scopri di più sul Board Shape Layer Type.
Visita il sito web di Ucamco per saperne di più sul formato file Gerber. Fai riferimento alla sezione 6.5 della specifica del formato Gerber (disponibile in quella pagina) per ulteriori informazioni sul Board Profile.
Fai clic sul pulsante

all'estrema destra dell'intestazione della colonna
Layer Name per accedere alla finestra di dialogo
Add Mechanical Layers e selezionare i layer meccanici aggiunti a tutti i layer di plot. Fai clic sul pulsante

associato a un gruppo di layer per accedere alla finestra di dialogo
Add Mechanical Layers e selezionare i layer meccanici aggiunti a tutti i layer di plot nel gruppo di layer selezionato.
Quando viene generata l'uscita Gerber X2 per un pannello PCB (un array di schede incorporato), la finestra di dialogo include una colonna per il pannello e una colonna di layer per ciascuna scheda inclusa nel pannello. Usa questa nuova colonna per verificare rapidamente che i vari layer della scheda siano mappati correttamente ai layer del pannello.

Un esempio della finestra di dialogo Gerber X2 Setup per un documento PCB che contiene un pannello.
Se il progetto include via con tipi IPC-4761 assegnati, i corrispondenti layer meccanici (come Filling, Capping, ecc.) saranno elencati nel gruppo di layer IPC-4761 Via Type Features nell'elenco dei layer.
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Plot Layers – usa il menu a discesa per accedere a un menu di comandi che consentono di abilitare o disabilitare il campo Plot per tutti i layer nell'area Layers to Plot :
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Select All – seleziona per selezionare tutte le caselle nella colonna Plot (i dati Gerber verranno creati per tutti i layer selezionati).
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Deselect All – seleziona per deselezionare tutte le caselle selezionate nella colonna Plot (non verrà creato alcun dato Gerber).
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Select Used – seleziona per selezionare tutte le caselle nella colonna Plot dei layer elencati che sono usati nel progetto.
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Edit Group – fai clic per aprire la finestra di dialogo Add Mechanical Layers in cui puoi selezionare i layer meccanici aggiunti a tutti i layer di plot nel gruppo di layer selezionato. Puoi anche fare clic sul pulsante
associato a un gruppo di layer per accedere alla finestra di dialogo Add Mechanical Layers.
Scheda Advanced
Tolleranze delle aperture
Usa le opzioni in questa area per impostare l'intervallo di tolleranza usato quando si abbinano le aperture per ciascun elemento nei plot.
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Plus – usa per definire la tolleranza positiva per l'abbinamento delle aperture.
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Minus – usa per definire la tolleranza negativa per l'abbinamento delle aperture.
Se non è disponibile una corrispondenza esatta per un elemento nell'elenco corrente delle aperture, il software verifica se esiste un'apertura leggermente più piccola o più grande entro questo intervallo di tolleranza e la usa al suo posto. Se non esiste un'apertura adatta entro l'intervallo di tolleranza, il software tenterà di “dipingere” con un'apertura più piccola per creare la forma richiesta. Ciò richiede che sia disponibile un'apertura più piccola adatta e che questa apertura possa essere usata per il “painting”.
Le tolleranze di abbinamento delle aperture vengono normalmente usate solo quando si ha come destinazione un fotoplotter vettoriale, che richiede un file di aperture fisso o fornito. Non saranno necessarie se le aperture sono state create dal PCB e “flashed”. Se le tolleranze di abbinamento non sono richieste, devono essere lasciate al valore predefinito di 0.005 mil.
Tipo di plotter
Usa questa area per specificare il tipo di fotoplotter di destinazione:
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Unsorted (raster) – seleziona per usare una macchina raster (predefinita).
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Sorted (vector) – seleziona per usare una macchina vettoriale.
I file Gerber possono essere creati con i dati ordinati in base alla loro posizione sulla “pellicola” oppure non ordinati. L’ordinamento è richiesto solo dai fotoplotter vettoriali e non si applica ai moderni plotter di tipo raster, che creano internamente un’immagine iniziale. Se l’ordinamento è abilitato, la generazione dei Gerber potrebbe richiedere più tempo.
Specifico Gerber X2
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File Subject – usare questo campo per selezionare il tipo di file, che viene incluso come attributo
Part negli output Gerber X2. L’elenco a discesa offre le seguenti scelte:
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None
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Autodetect – assegna automaticamente un attributo dall’elenco seguente in base al tipo di file della scheda. Ad esempio, a un documento PCB contenente un singolo progetto di scheda verrà assegnato l’attributo Single parte.
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Single – un singolo PCB.
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CustomerPanel – una matrice di schede o pannello di spedizione.
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ProductionPanel – un pannello di lavorazione o pannello di fabbricazione.
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Coupon – un coupon (scheda di test prestazionale associata a un progetto di scheda principale).
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Other – nessuno dei precedenti. Nel file, una stringa aggiunta all’attributo indica informalmente la parte.
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File Comment – inserire un commento che verrà incluso come attributo negli output generati.
Altri
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Optimize change location commands – quando questa opzione è abilitata, i dati di posizione X o Y non vengono inclusi se non cambiano da un oggetto al successivo.
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Generate DRC Rules export file (.RUL) – abilitare questa opzione per generare un file di esportazione delle regole DRC. Il report descrive in dettaglio le regole di progettazione definite per il documento PCB sorgente da cui vengono generati i dati Gerber.
Generazione dei dati di fabbricazione ODB++
ODB++ è un formato di scambio dati CAD-to-CAM utilizzato nella progettazione e produzione di circuiti stampati. Il formato è stato originariamente sviluppato da Valor Computerized Systems, Ltd., come database aperto in grado di fornire uno scambio dati più ricco di informazioni tra il software di progettazione PCB e il software CAD-CAM di Valor utilizzato dai produttori di PCB.
La finestra di dialogo ODB++ Setup fornisce i controlli per configurare completamente le opzioni di output dei file ODB++. Alla finestra di dialogo si accede in uno dei seguenti modi:
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Utilizzando un generatore di output ODB in un file di configurazione OutputJob (
*.OutJob). L’output viene generato quando viene eseguito il generatore di output configurato.
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In un documento PCB attivo, fare clic su File » Fabrication Outputs » ODB++ Files. L’output verrà generato immediatamente facendo clic su OK nella finestra di dialogo.
Le impostazioni definite nella finestra di dialogo ODB++ Setup quando si genera l’output direttamente dal PCB sono distinte e separate da quelle definite per lo stesso tipo di output in un file di configurazione OutputJob. Nel primo caso, le impostazioni vengono memorizzate nel file di progetto, mentre nel secondo vengono memorizzate nel file di configurazione OutputJob.
Options and Controls of the ODB++ Setup Dialog
Versione ODB++
Selezionare la versione ODB++ nel cui formato devono essere creati gli output generati: v. 8.1 oppure la versione legacy v. 7.0.
Quando si generano output formattati secondo ODB++ versione 8.1, sono supportate diverse funzionalità.
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Support for layer subtypes – le informazioni sui sottotipi di layer rigidi e flessibili sono incluse per fornire supporto alla produzione di PCB rigid-flex. Sono supportati i seguenti sottotipi di layer:
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COVERLAY – distanze di isolamento di un layer coverlay.
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STIFFENER – forme e posizioni in cui il materiale di irrigidimento viene posizionato sul PCB.
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BEND_AREA – per etichettare le aree del PCB che vengono piegate durante l’uso.
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FLEX_AREA – memorizza le geometrie delle porzioni flessibili della scheda.
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RIGID_AREA – memorizza le geometrie delle porzioni rigide della scheda.
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SIGNAL_FLEX – layer di segnale (rame) su laminato flessibile. Utilizzato per distinguerlo dal segnale su laminato rigido nelle schede rigid-flex.
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PG_FLEX – layer di alimentazione e massa (rame) su laminato flessibile. Utilizzato per distinguerlo dal layer di alimentazione e massa su laminato rigido nelle schede rigid-flex.
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Support for a zones file – quando si generano output per schede rigid-flex, viene generato un file zones. Questo file (situato nella cartella \steps\pcb dell’output generato) contiene informazioni su tutte le zone (regioni della scheda) definite nel progetto, inclusi i layer coinvolti e le coordinate del contorno di ciascuna zona.
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Support for geometry on the stiffener layer – quando si generano output per schede rigid-flex, vengono generate le informazioni geometriche (profilo e spessore) sul layer dello stiffener (
).
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Backdrill generation – i backdrill si arrestano nel layer precedente rispetto a quello definito nel Layer Stack Manager per poterli trattare correttamente.
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Support for a shortf file – è supportata la generazione di un file shortf. Questo file (situato nella cartella \steps\pcb\eda dell’output generato) contiene un elenco di net e primitive di rame per cui è intenzionalmente consentito un corto ('Net-Ties'). Ciò consente di evitare di duplicare la documentazione inviata al produttore, con un pacchetto ODB++ che elenca i net tie uniti per la produzione e un altro senza net tie uniti per il test In-Circuit (
).
Il supporto per la generazione di un file shortf è disponibile quando l’opzione ODB.IntentionalShorts è abilitata nella finestra di dialogo Advanced Settings dialog.
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Support for mid-layer components – i componenti posizionati su un layer intermedio sono inclusi nell’esportazione. Questo è ottenuto aggiungendo l’attributo del layer di posizionamento ai dati di layer del componente nei file ODB++ esportati (
).
Unità
Quando l’opzione v. 8.1 è selezionata come ODB++ Version, scegliere Millimeters oppure Inches come unità di misura preferita. Quando l’opzione v. 7.0 è selezionata come ODB++ Version, Inches sono selezionate per impostazione predefinita e non possono essere modificate.
Opzioni file
Selezionare la casella accanto al tipo di file che si desidera utilizzare per la generazione dei file di output. Le opzioni includono file non compressi, .zip e .tar/.tgz.
Un file TGZ è un archivio TAR compresso con GZIP. L’archivio TAR viene utilizzato per raggruppare i file, quindi la compressione GZIP viene impiegata per ridurne le dimensioni; i file TGZ sono più piccoli dei normali file Zip. Poiché i file TGZ sono preferiti da molte soluzioni software CAM, come Frontline Genesis, un file TGZ può facilitare il processo di fabbricazione.
Dati inclusi
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Include Net List – quando abilitato, gli output generati includeranno la netlist.
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Neutralize Net Names – quando abilitato, i nomi delle net vengono sostituiti con Net_[1-…] negli output generati.
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Merge Net-Tie Nets – quando abilitato, se un progetto contiene net collegate da componenti Net-Tie, tali net verranno riportate come net singole distinte nella netlist. Si noti che questa opzione è disabilitata quando l’opzione Generate shortf: List of Intentional Shorts (Net-Ties) è abilitata.
-
Generate shortf: List of Intentional Shorts (Net-Ties) – quando si generano output formattati ODB++ versione 8.1 (l’opzione v. 8.1 è selezionata come ODB++ Version), abilitare questa opzione per generare un file shortf che contiene un elenco di net e primitive di rame per cui è intenzionalmente consentito un corto ('Net-Ties'). Il file generato può essere trovato nella sottocartella eda dell’output step. Si noti che questa opzione è disabilitata quando l’opzione Merge Net-Tie Nets è abilitata.
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Include Components – quando abilitato, gli output generati includeranno i componenti.
-
Remove Component Properties – quando questa opzione è abilitata, le proprietà del componente (parametri) verranno rimosse dagli output generati.
Quando l'opzione è disabilitata, i parametri del componente vengono inclusi negli output ODB++ generati come record di proprietà del componente. Si noti che l'inclusione dei parametri della BOM non è attualmente supportata.
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Distinguish different footprints with the same name – quando questa opzione è abilitata, se una delle impronte con lo stesso nome è stata modificata, nell'output viene cambiata solo l'impronta modificata. Quando l'opzione non è abilitata, tutte le impronte con lo stesso nome risulteranno modificate nell'output.
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Include Variants Data – durante la generazione di output nel formato ODB++ versione 8.1 (v. 8.1 l'opzione è selezionata come ODB++ Version), abilitare per includere informazioni su tutte le varianti di progetto (inclusa
[No Variations]). Quando questa opzione è abilitata, negli output vengono incluse le seguenti informazioni:
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Stato di ciascun componente all'interno di qualsiasi variante esportata (montato / non montato).
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Informazioni su parte/i alternativa/e a livello di componente per qualsiasi variante esportata.
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Parametri di ciascun componente in base alla variazione.
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Parametri personalizzati applicati a ciascuna variante/componente.
Quando questa opzione è disabilitata, l'output viene generato per la variante selezionata nel file Outjob oppure, quando l'output viene generato direttamente dall'editor PCB (File » Fabrication Outputs » ODB++), per la variante attualmente attiva selezionata nel pannello Projects.
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Quando la generazione ODB++ è configurata da un file Outjob e l'opzione Include Variants Data è abilitata, tutte le varianti di progetto sono incluse nell'output ODB++, indipendentemente da quale variante sia selezionata per il file Outjob o per l'output.
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Si noti che le variazioni per le maschere pasta non vengono considerate. Se le variazioni della maschera pasta devono essere incluse, assicurarsi che l'opzione Allow Variation for Paste Mask sia abilitata nelle impostazioni delle varianti richieste e generare gli output per ciascuna variante singolarmente, con l'opzione Include Variants Data disabilitata nella finestra di dialogo ODB++ Setup.
Le opzioni Include Net List, Neutralize Net Names, Include Components e Remove Component Properties sono disponibili quando l'opzione ODB.IntellectualPropertyProtection è abilitata nella finestra di dialogo Advanced Settings dialog. Questa funzionalità è in Open Beta. Inoltre, quando l'opzione ODB.IntellectualPropertyProtection è abilitata, anche le informazioni sul percorso delle cartelle verranno rimosse dai file di report ([Design name].REP) e di regole (odb\user\[Design name].RUL) generati.
Altro
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Include unconnected mid-layer pads – selezionare per consentire pad non connessi nello strato intermedio nei plot ODB++.
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Generate DRC Rules export file (.RUL) – selezionare per generare un file .RUL che contiene tutte le regole di progettazione definite per il documento sorgente da cui vengono generati i dati ODB++.
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Export only the objects inside the board outline – selezionare per specificare la sorgente da utilizzare per creare il layer profilo ODB++. Il layer profilo contiene il contorno perimetrale della scheda. Per impostazione predefinita, questo campo è impostato su Board Outline (indicato anche come forma della scheda, è una forma poligonale chiusa che definisce il contorno, o estensione, del PCB). Creato con ogni nuovo PCB, questo è probabilmente il miglior riferimento per la creazione del layer Profile. Se il progetto non ha una board shape associata, è possibile scegliere quale layer PCB sorgente è stato utilizzato per definire il poligono chiuso che rappresenta il contorno della scheda (ad esempio il layer KeepOut o uno specifico layer Mechanical). Questa opzione è disponibile solo quando il documento sorgente contiene un oggetto array di schede incorporato e fornisce il controllo sull'estensione degli oggetti esportati. Si noti che se un oggetto (ad esempio testo) si trova all'esterno del contorno della scheda ma lo tocca e questa opzione è abilitata, tale oggetto verrà comunque esportato.
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Generate Additional Tools by Drill Symbols – abilitare per generare utensili di foratura aggiuntivi in base ai raggruppamenti Drill Symbol definiti. Verranno aggiunti dati di colonna aggiuntivi laddove esistano nel raggruppamento Drill Symbols. Le colonne dati esistenti non verranno rimosse dai dati di foratura generati.
Layer da plottare
Selezionare la casella accanto a ciascun layer specifico che si desidera plottare come parte dell'output generato.
Fare clic sul pulsante
per aprire la finestra di dialogo Add Mechanical Layers , nella quale è possibile selezionare i layer meccanici da aggiungere a tutti i plot o al plot selezionato.

La finestra di dialogo Add Mechanical Layers
Se il progetto include vias con tipi IPC-4761 assegnati, i layer meccanici corrispondenti (come Filling, Capping, ecc.) saranno elencati sotto il gruppo di layer IPC-4761 Via Type Features nell'elenco dei layer.
I colori dei layer ora vengono assegnati in base al tipo di layer (ad esempio rosso per signal-top, blu per signal-bottom, ecc.) quando file Gerber e ODB++ vengono importati nell'editor CAM se le informazioni sul colore dei layer mancano nei file che vengono importati.
La possibilità di selezionare quali layer di segnale esportare come parte dei dati generati è in Open Beta ed è disponibile quando l'opzione ODB.IntellectualPropertyProtection è abilitata nella finestra di dialogo Advanced Settings dialog.
Si noti che attualmente esiste una limitazione per cui i dati ODB++ generati senza alcun layer di segnale e dielettrico, insieme all'esportazione dei dati drill-pair, non verranno importati in CAMtastic in una versione precedente di Altium Designer. Si consiglia di seguire una delle seguenti soluzioni alternative:
-
Importare i dati ODB++ generati nell'editor CAMtastic di questa ultima versione di Altium Designer. Potranno quindi essere salvati e si apriranno correttamente nell'editor CAMtastic in una versione precedente del software.
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Se è necessario escludere tutti i layer rame/dielettrici dai dati ODB++ generati, disabilitare anche l'esportazione delle drill pairs.
-
Se si esportano le drill pairs, includere almeno un layer di segnale nei dati ODB++ esportati.
Layer di plot
Utilizzare il menu a discesa oppure fare clic con il pulsante destro nella sezione Layers to Plot per selezionare facilmente un gruppo di layer da plottare.
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All On - fare clic per selezionare tutte le caselle nella colonna Plot (i dati ODB++ verranno creati per tutti i layer selezionati).
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All Off - fare clic per deselezionare tutte le caselle selezionate nella colonna Plot (non verrà creato alcun dato ODB++).
-
Used On - fare clic per selezionare tutte le caselle nella colonna Plot dei layer utilizzati nel progetto.
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Edit Group - fare clic per aprire la finestra di dialogo Add Mechanical Layers in cui è possibile selezionare i layer meccanici da aggiungere al plot selezionato. È anche possibile fare clic su
associato a un gruppo di layer oppure fare clic con il pulsante destro su un gruppo di layer e quindi selezionare Edit Group per accedere alla finestra di dialogo Add Mechanical Layers .
Opzioni aggiuntive
Facendo clic con il pulsante destro nella sezione Custom Layers verrà visualizzato:
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Add Layer - fare clic per aggiungere un layer.
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Edit Layer - fare clic per modificare il layer.
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Delete Layer - fare clic per eliminare il layer.
Fare clic sulla cella dell'elenco layer di un layer personalizzato nella sezione Custom Layers per aprire la finestra di dialogo Select Layer, nella quale è possibile selezionare i layer da aggiungere al layer personalizzato selezionato.
Generazione da un array di schede incorporato
Quando si genera un output ODB++ da un progetto PCB che contiene un array di schede incorporato, si applicano le seguenti affermazioni:
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Il progetto viene analizzato automaticamente per rilevare violazioni dello stackup dei layer.
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Le schede incorporate capovolte mostreranno i rispettivi stackup dei layer capovolti.
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I layer di segnale intermedi e i piani interni che sono differenti possono comunque apparire sullo stesso pannello mid-layer.
-
I layer di segnale intermedi e i piani interni possono essere capovolti l’uno rispetto all’altro.
Quando si genera un output ODB++ dal progetto PCB, tutti gli oggetti su tutti i layer abilitati per il plotting verranno esportati. Se si desidera esportare solo gli oggetti del progetto che si trovano entro il contorno della scheda, assicurarsi che tutti i layer aggiuntivi contenenti oggetti al di fuori di questo limite siano disabilitati per il plotting.
Percorso dei file ODB++ generati
Il percorso di output dei file generati dipende da come è stato generato l’output:
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Da un file OutputJob - i file generati vengono memorizzati in una cartella all’interno della cartella del progetto. La struttura di nomi e cartelle è definita nel Output Container a cui è destinato l’output ODB++.
-
Direttamente dal PCB - il percorso di output è specificato nella finestra di dialogo Project Options - Options. Per impostazione predefinita, il percorso di output è impostato su una sottocartella nella cartella che contiene il file del progetto e ha il nome
Project Outputs for <ProjectName>. Il percorso di output può essere modificato secondo necessità. Se nella scheda Options è stata abilitata l’opzione per usare una cartella separata per ogni tipo di output, allora i file ODB++ verranno scritti in un’ulteriore sottocartella denominata ODB++ Output.
Apertura automatica dell’output ODB++ generato
Durante la generazione dell’output ODB++, è possibile specificare che l’output venga aperto automaticamente in un nuovo documento CAM. Il modo in cui ciò viene ottenuto dipende da come si sta generando l’output:
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Da un file OutputJob - abilitare l’opzione ODB++ Output auto-load nella finestra di dialogo Output Job Options (Tools » Output Job Options dall’Editor OutputJob).
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Direttamente dal PCB - assicurarsi che l’opzione Open outputs after compile sia abilitata nella scheda Options della finestra di dialogo Project Options (Project » Project Options).
Generazione dei dati di fabbricazione IPC-2581
Correlato all’esistente formato ODB++, IPC-2581 è uno standard open-source sviluppato dal Institute for Printed Circuits Consorzio IPC-2581 nel 2004, ma da allora perfezionato fino alle più recenti release Revision A e B (IPC-2581A/B).
Lo standard ha progressivamente ottenuto un’accettazione sempre più ampia come alternativa ai tradizionali dati di output per la fabbricazione composti, tipicamente, da una raccolta di file Gerber, Drill, BOM e file di testo, ecc. La precedente necessità di una complessa combinazione di file di fabbricazione è dovuta ai limiti intrinseci del tradizionale formato Gerber RS-274x, che non include definizioni per lo stackup dei layer, le informazioni di foratura, i dati di netlist (connettività elettrica) e le informazioni BOM.
Lo standard IPC-2581 è ufficialmente intitolato ‘Generic Requirements for Printed Board Assembly Products Manufacturing Description Data and Transfer Methodology’ e offre un formato a file singolo basato su XML che incorpora una ricca gamma di dati di fabbricazione della scheda, dai dettagli dello stackup dei layer fino alle informazioni complete su pad/routing/componenti e alla Bill Of Materials (BOM).
Un singolo file XML IPC-2581 può includere:
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Informazioni sull’immagine del rame per l’incisione dei layer del PCB.
-
Informazioni sullo stackup dei layer della scheda (incluse sezioni rigide e flessibili).
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Netlist per test su scheda nuda e test in-circuit.
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Bill of Materials dei componenti per acquisto e assemblaggio (pick-and-place).
-
Note e parametri di fabbricazione e assemblaggio.
Il potenziale vantaggio dell’adozione del formato IPC-2581 per trasferire i dati di progetto della scheda ai produttori e agli assemblatori è incentrato sul formato a file singolo altamente definito e dettagliato, pienamente compreso a entrambe le estremità della catena. Con un sistema funzionante di scambio dati CAD-CAM stabilito, i rischi associati a errate interpretazioni dei dati, errori nei file e interpretazioni variabili del Gerber vengono in gran parte eliminati. In breve, sia i formati IPC-2581 sia Gerber X2 rappresentano una nuova generazione di trasferimento dei dati dal progetto della scheda alla produzione.
Per accedere alla funzionalità IPC-2581 in Altium Designer, deve essere installata l’estensione software IPC2581 . Questa estensione è installata in Altium Designer per impostazione predefinita. Può essere installata o rimossa manualmente.
Per ulteriori informazioni sulla gestione delle estensioni, fare riferimento alla pagina Extending Your Installation (Altium Designer Develop, Altium Designer Agile, Altium Designer).
Con un file PCB del progetto caricato come documento attivo, un file IPC-2581 può essere generato selezionando File » Fabrication Outputs » IPC-2581 dal menu principale. Si aprirà una finestra di dialogo iniziale IPC-2581 Configuration in cui è possibile specificare la revisione dello standard IPC-2581 da utilizzare (A o B), nonché le unità di misura e la precisione dei numeri in virgola mobile applicate durante il processo di esportazione.

Definire le impostazioni di esportazione nella finestra di dialogo IPC-2581 Configuration.
Options and Controls of the IPC-2581 Configuration Dialog
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IPC2581 version - utilizzare il menu a discesa per selezionare la versione corretta di IPC-2581.
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Measurement System - utilizzare il menu a discesa per selezionare unità Metric o Imperial .
-
Floating Point Precision - digitare il numero desiderato oppure usare i tasti freccia per selezionare il valore in virgola mobile desiderato.
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OEMDesignNumberRef - utilizzare il menu a discesa per selezionare il parametro del componente da usare. DesignItemID è quello predefinito.
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Merge Net-Tie Nets - quando abilitata, se un progetto contiene net collegate da componenti Net-Tie, queste net verranno riportate nella netlist come net singole distinte.
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Distinguish different footprints with the same name - quando abilitata, se una delle footprint con lo stesso nome è stata modificata, nell’output verrà cambiata solo la footprint modificata. Quando l’opzione non è abilitata, tutte le footprint con lo stesso nome risulteranno modificate nell’output.
L’impostazione della precisione determina l’accuratezza di posizionamento e dimensionamento dei dati all’interno del file conforme a IPC-2581 generato, come illustrato nell’immagine seguente.

La stessa sezione di un file IPC-2581 con la precisione impostata a 2 (sinistra) e 6 (destra).
Il file IPC-2581 basato su XML verrà esportato nel percorso definito nel campo Output Path nella scheda Options della finestra di dialogo Project Options. Verrà denominato secondo il formato <PCBDocumentName>.cvg.
Il file generato verrà aggiunto al progetto e comparirà nel
pannello Projects nella cartella
Generated\Text Documents.
Generazione dei dati di fabbricazione NC Drill
I file di foratura vengono utilizzati durante il processo di fabbricazione della scheda per praticare i fori nel PCB. Le opzioni di output dei file NC Drill sono configurate tramite la finestra di dialogo NC Drill Setup.

La finestra di dialogo NC Drill Setup
La finestra di dialogo NC Drill Setup si apre in uno dei seguenti modi:
-
Utilizzando un generatore di output NC Drill in un file di configurazione OutputJob (*.OutJob). L’output viene generato quando viene eseguito il generatore di output configurato.
-
In un documento PCB attivo, fare clic su File » Fabrication Outputs » NC Drill Files. L’output verrà generato immediatamente facendo clic su OK nella finestra di dialogo.
Le impostazioni definite nella finestra di dialogo NC Drill Setup quando si genera l’output direttamente dal PCB sono distinte e separate da quelle definite per lo stesso tipo di output in un file di configurazione OutputJob. Nel primo caso, le impostazioni vengono memorizzate nel file di progetto, mentre nel secondo vengono memorizzate nel file di configurazione OutputJob.
Options and Controls of the NC Drill Setup Dialog
-
NC Drill Format – utilizzare questa area per specificare le unità e il formato da usare nei file di output NC Drill.
-
Units
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Inches – abilitare questa opzione per usare unità imperiali, dove tutto il lavoro viene eseguito in mil (1/1000 di pollice).
-
Millimeters – abilitare questa opzione per usare unità metriche, dove tutto il lavoro viene eseguito in millimetri.
-
Format
-
2:3/4:2 – fornisce una risoluzione di 1 mil/0,01 mm.
-
2:4/4:3 – fornisce una risoluzione di 0,1 mil/1 μm.
-
2:5/4:4 – fornisce una risoluzione di 0,01 mil/0,1 μm.
I formati visualizzati dipenderanno dall’impostazione Units selezionata, che si rifletterà anche sulla risoluzione. I diversi formati e risoluzioni sono riportati sopra.
Se si utilizza una delle risoluzioni più elevate, verificare che il produttore del PCB supporti tale formato. I formati 4:3 e 4:4 devono essere scelti solo se sono presenti fori su una griglia più fine di 1 mil.
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Leading/Trailing Zeroes – la soppressione degli zeri è una tecnica che riduce la dimensione dei file di dati generati rimuovendo tutti gli zeri dall’inizio (leading) o dalla fine (trailing) dei numeri.
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Keep leading and trailing zeroes – se questa opzione è abilitata, tutti gli zeri iniziali e finali appariranno nel file NC Drill generato.
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Suppress leading zeroes – se questa opzione è abilitata, nel file NC Drill generato non appariranno zeri iniziali.
-
Suppress trailing zeroes – se questa opzione è abilitata, nel file NC Drill generato non appariranno zeri finali.
-
Coordinate Positions
-
Reference to absolute origin – usa l'origine assoluta come punto di riferimento.
-
Reference to relative origin – usa l'origine relativa come punto di riferimento.
-
Other
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Optimize change location commands – selezionare questa opzione per ottimizzare eventuali comandi di cambio posizione.
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Generate separate NC Drill files for plated & non-plated holes – selezionare questa opzione per creare file di foratura separati per i fori metallizzati e non metallizzati.
-
Generate separate NC Drill files for VIA features – selezionare questa opzione per creare file di foratura separati per ciascun tipo di via IPC 4761.
-
Use drilled slot command (G85) – selezionare questa opzione per usare più fori praticati per creare asole.
-
Generate Board Edge Rout Paths – selezionare questa opzione per creare un file NC Rout separato per definire il profilo della scheda, inclusi gli scassi della scheda.
-
Generate EIA Binary Drill File (.DRL) – usa questa opzione per generare un file .DRL. DRL è un file di foratura in formato binario. Per un PCB multistrato che include blind e/o buried vias, viene creato un file di foratura separato per ogni coppia di layer, con un'estensione file univoca.
I file NC Drill devono essere creati nello stesso formato dei file Gerber. In caso contrario, le posizioni di foratura potrebbero non corrispondere alle posizioni di pad/via. Ad esempio, se i file Gerber sono stati configurati per usare il formato 4:3, anche i corrispondenti file NC Drill dovrebbero usare lo stesso formato. Se i file Gerber sono stati generati con la posizione delle coordinate sulla pellicola impostata per usare l'origine assoluta o relativa, idealmente i file NC Drill dovrebbero essere generati usando lo stesso riferimento di origine.
File NC Drill generati
| Filename |
Description |
| FileName.DRL |
File di foratura in formato binario. Per un PCB multistrato che include blind e/o buried vias, viene creato un file di foratura separato per ogni coppia di layer con un'estensione file univoca. |
| FileName.DRR |
Report di foratura – dettaglia le assegnazioni degli utensili, le dimensioni dei fori, il conteggio dei fori e il percorso utensile. |
| FileName.TXT |
File di foratura in formato ASCII. Per un PCB multistrato che include blind e/o buried vias, viene creato un file di foratura separato per ogni coppia di layer con un'estensione file univoca. |
| FileName-Plated.TXT |
File di foratura in formato ASCII. Specifico per i fori metallizzati in un progetto PCB. Verrà creato un file separato per ciascun tipo di foro: asolato, quadrato o rotondo. |
| FileName-NonPlated.TXT |
File di foratura in formato ASCII. Specifico per i fori non metallizzati in un progetto PCB. Verrà creato un file separato per ciascun tipo di foro: asolato, quadrato o rotondo. |
| FileName-BoardEdgeRout.TXT |
File di fresatura in formato ASCII. Specifico per il contorno della scheda, inclusi gli scassi della scheda. |
| FileName.LDP |
Report ASCII delle coppie di foratura. Usato dal CAM Editor per rilevare blind e buried vias. |
Una volta generato, l'output verrà aggiunto al progetto e apparirà nel pannello Projects sotto la cartella Generated in una sottocartella con un nome appropriato. Se è stata usata una cartella separata per ciascun tipo di output, nel pannello Projects verranno aggiunte le corrispondenti cartelle Generated (separate) (ad esempio, Generated (NC Drill Output)).
Percorso dei file NC Drill generati
Il percorso di output dei file generati dipende da come è stato generato l'output:
-
Da un file OutputJob – i file generati vengono memorizzati in una cartella all'interno della cartella del progetto. La struttura dei nomi e delle cartelle è definita nel Output Container a cui è destinato l'output NC Drill File.
-
Direttamente dal PCB – il percorso di output è specificato nella finestra di dialogo Project Options – Options dialog. Per impostazione predefinita, il percorso di output è impostato su una sottocartella della cartella che contiene il file di progetto e ha il nome Project Outputs for <ProjectName>. Il percorso di output può essere modificato secondo necessità. Se nella scheda Options è stata abilitata l'opzione per usare una cartella separata per ciascun tipo di output, i file NC Drill verranno scritti in un'ulteriore sottocartella denominata NC Drill Output.
Apertura automatica dell'output NC Drill generato
Durante la generazione degli output NC Drill, è possibile specificare che l'output venga aperto automaticamente in un nuovo documento CAM. Il modo in cui questo avviene dipende da come si sta generando l'output:
-
Da un file OutputJob – abilitare l'opzione di caricamento automatico NC Drill Output nella finestra di dialogo Output Job Options (Tools » Output Job Options da OutputJob Editor).
-
Direttamente dal PCB – assicurarsi che l'opzione Open outputs after compile sia abilitata nella scheda Options della finestra di dialogo Project Options (Project » Project Options).
Generazione del Board Stack Report
Altium Designer supporta la produzione di un Board Stack Report in formato Excel (<PCBDocumentName>.xls), che riepiloga gli stack di layer definiti e i layer usati nello stackup (in termini di nome layer, materiale, spessore e costante dielettrica). Viene inoltre riepilogata l'altezza di ciascuno stack. Le opzioni di output del Board Stack Report sono configurate tramite la finestra di dialogo Layer Stack Report Setup, dalla quale è possibile specificare l'unità di misura e le colonne da visualizzare nel report.

La finestra di dialogo Layer Stack Report Setup
La finestra di dialogo Layer Stack Report Setup descritta sopra è disponibile quando l'opzione PCB.ModernBoardStackGenerator è abilitata nella finestra di dialogo Advanced Settings dialog. Quando questa opzione è disabilitata, è disponibile la finestra di dialogo Layer Stack Report Setup, dalla quale è possibile specificare solo l'unità di misura nel report (
).
Generazione dei dati di fabbricazione basati su stampa
I seguenti output sono output basati su stampa con impostazioni predefinite per pagine e layer in esse presenti:
-
Composite Drill Guide - produce un disegno di foratura composito predefinito per il documento PCB sorgente.
-
Drill Drawings - produce un insieme predefinito di disegni e guide di foratura per il documento PCB sorgente.
-
Final - produce un set di stampa finale completo e predefinito per l'artwork del documento PCB sorgente.
-
Mask Set - produce disegni predefiniti della maschera solder/paste per il documento PCB sorgente.
-
Power-Plane Set - produce disegni predefiniti dei piani di alimentazione per il documento PCB sorgente.
Accedere alla finestra di dialogo Print per esaminare e regolare la configurazione dell'output.
Fare riferimento alla pagina Configuring PCB Printouts per ulteriori informazioni.
Generazione del Fabrication Testpoint Report
Il generatore del report dei testpoint di fabbricazione produce un report (nei formati txt e/o csv e/o IPC-D-356A) di tutti i pad e via configurati per l'uso come testpoint di fabbricazione.
Fare riferimento alla pagina Assigning Testpoints on the Board per ulteriori informazioni sull'assegnazione dei testpoint in un progetto PCB.
Il report dei testpoint supporta gli array di schede incorporati. Vengono prodotti più file netlist IPC-D-356A quando si esporta da un documento PCB che contiene più array di schede incorporati.
Le opzioni di output del Fabrication Testpoint Report sono configurate tramite la finestra di dialogo Fabrication Testpoint Setup.

La finestra di dialogo Fabrication Testpoint Setup
Un report dei testpoint di fabbricazione userà solo le impostazioni dei testpoint di pad e via
Fabrication , mentre un
assembly testpoint report userà solo le impostazioni dei testpoint
Assembly . Si noti che la finestra di dialogo
Assembly Testpoint Setup usata per configurare un Assembly Fabrication Report ha lo stesso insieme di opzioni della finestra di dialogo
Fabrication Report Setup.
Options and Controls of the Testpoint Setup Dialog
Formati report
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Text - abilita per il formato testo standard nel report.
-
CSV - abilita per il formato standard con valori separati da virgola, che può essere importato in un'applicazione per fogli di calcolo, come Excel, per un'ulteriore elaborazione.
-
IPC-D-356A - abilita per un file netlist IPC che contiene informazioni su blind e buried vias, oltre a distinguere tra via passanti e pad liberi. Quando viene importato in un documento CAM insieme ai dati di immagine e foratura, facilita il recupero dei nomi originali delle net usati nel progetto PCB, rendendo il PCB più facile da comprendere e gestire nel CAM Editor.
Layer dei testpoint
Queste selezioni consentono di specificare un ambito per il report:
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Top layer - selezionare per includere i testpoint validi assegnati sulla parte superiore della scheda.
-
Bottom layer - selezionare per includere i testpoint validi assegnati sulla parte inferiore della scheda.
Unità
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Imperial- selezionare per emettere le coordinate in pollici.
-
Metric - selezionare per emettere le coordinate in millimetri.
Posizioni delle coordinate
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Reference to absolute origin - selezionare per usare l'origine assoluta come punto di riferimento per le coordinate dei testpoint.
-
Reference to relative origin - selezionare per usare l'origine relativa come punto di riferimento per le coordinate dei testpoint.
Opzioni IPC-D-356A
Questa area della finestra di dialogo diventa disponibile solo quando l'opzione IPC-D-356A Report Format è abilitata.
-
Adjacency Information - selezionare per includere un elenco delle net che potrebbero essere potenzialmente in corto, quindi immettere i criteri di adiacenza nella casella di testo.
-
Board Outline - selezionare per consentire la descrizione dei contorni e di altri dati di tipo segmento che non sono collegati a una net specifica, quindi utilizzare l'elenco a discesa per selezionare i dati desiderati.
-
Conductor Traces - Fare riferimento alla specifica IPC-D-356A per maggiori dettagli.
-
Merge Net-Tie Nets - quando questa opzione è abilitata, se un progetto contiene net collegate tramite componenti Net-Tie, tali net verranno riportate nella netlist come singole net distinte.
File del report di fabbricazione generati
Tutti i file di testpoint generati vengono denominati prima in base al tipo (Fabrication o Assembly), quindi in base al nome file. Ad esempio: Fabrication Testpoint Report for BoardFileName. Vengono utilizzate le seguenti estensioni di file, a seconda di quale delle opzioni Report Formats è abilitata: .txt, .CSV, .IPC (si noti che si tratta di un file ASCII).
Percorso dei file del report di fabbricazione generati
Il percorso di output dei file generati dipende da come è stato generato l'output:
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Da un file OutputJob - i file generati vengono archiviati in una cartella all'interno della cartella del progetto. La struttura di nomi e cartelle è definita nel Output Container a cui è destinato l'output Testpoint.
-
Direttamente dal PCB - il percorso di output è specificato nella finestra di dialogo Project Options - Options. Per impostazione predefinita, il percorso di output è impostato su una sottocartella nella cartella che contiene il file del progetto e con nome:
Project Outputs for ProjectName. Il percorso di output può essere modificato secondo necessità. Se nella scheda Options è stata abilitata l'opzione per utilizzare una cartella separata per ciascun tipo di output, i file Testpoint verranno scritti in un'ulteriore sottocartella denominata Testpoint Output.
Apertura automatica dell'output del report di fabbricazione generato
Durante la generazione dell'output Testpoint, è possibile specificare che l'output venga aperto automaticamente in un nuovo documento CAM. La modalità con cui ciò avviene dipende da come si sta generando l'output:
-
Da un file OutputJob - abilitare l'opzione IPC-D-356A Outputauto-load nella finestra di dialogo Output Job Options (Tools » Output Job Options dall'Editor OutputJob).
-
Direttamente dal PCB - assicurarsi che l'opzione Open outputs after compile sia abilitata nella scheda Options della finestra di dialogo Project Options (Project » Project Options).
Output del file di fabbricazione tramite un file Output Job
Per includere l'output del file di fabbricazione nel file di configurazione Output Job di un progetto, fare clic su [Add New Fabrication Output] nella sezione Fabrication Outputs, quindi selezionare un tipo di output dal menu e la sorgente dati desiderata dal sottomenu associato.

Configurare gli output di fabbricazione come parte di un Fabrication Outputs di un file Output Job. Qui è mostrato un esempio per file Gerber X2.
Quando l'OutJob viene eseguito, manualmente oppure come parte del processo di rilascio del progetto, gli output di fabbricazione verranno generati in conformità alle impostazioni definite per il relativo Output Container.

Preparazione degli output di fabbricazione come parte di un OutJob configurato.
Le impostazioni definite nelle finestre di dialogo correlate quando si generano output di fabbricazione direttamente dal PCB sono distinte e separate da quelle definite per lo stesso tipo di output in un file di configurazione OutputJob. Nel primo caso, le impostazioni vengono memorizzate nel file di progetto, mentre nel secondo vengono memorizzate nel file di configurazione OutputJob.