Szukaj w: Doc:Dokumentacja: Altium Designer
Altium DesignerAltium 365Altium MCAD CoDesignerAltium On-Prem Enterprise ServerAltium CircuitMakerAltium CircuitStudioCompany DashboardAltium Infrastructure ServerAltium Developer Center
Close
Szukaj Szukaj w dokumentacji

Preparing Fabrication Data

Updated: Lipiec 09, 2026

Dostępna jest szeroka gama formatów plików produkcyjnych PCB, zarówno do generowania pojedynczych plików, jak i plików zadań wyjściowych, w tym:

  • Gerber RS-274X i Gerber X2

  • ODB++

  • IPC-2581

  • NC Drill

  • Raport stosu warstw płytki

  • Wydruki do produkcji: złożone rysunki wierceń, rysunki/przewodniki wierceń, końcowe wydruki rysunków produkcyjnych, wydruki płaszczyzn zasilania, wydruki masek lutowniczych/pastowych.

  • Raport punktów testowych dla produkcji

Zaleca się skonsultowanie z producentem płytek jego wymagań przed przekazaniem plików wyjściowych potrzebnych do wykonania projektu.

Wyniki produkcyjne można dodać do aktywnego pliku Output Job z menu kontrolki [Add New Fabrication Output] w obszarze Fabrication Outputs pliku lub z podmenu Edit » Add Fabrication Outputs głównych menu.

Chociaż pliki OutputJob ułatwiają sprawne przygotowanie wyników dla projektów i ich późniejsze generowanie przy użyciu procesu wydania projektu o wysokiej integralności, wyniki produkcyjne dla aktywnego projektu PCB można również wygenerować bezpośrednio z edytora PCB przy użyciu poleceń z podmenu File » Fabrication Outputs .
Dla wyjść NC Drill, Gerber, Gerber X2 i ODB++ generowane są pliki dla wszystkich pogłębień od góry i wszystkich pogłębień od dołu zamiast oddzielnych plików dla każdego typu pogłębienia.

Generowanie danych produkcyjnych Gerber

Każdy plik w formacie Gerber RS274X (znanym również jako Extended Gerber lub GerberX) odpowiada jednej warstwie fizycznej płytki – nadrukowi elementów, górnej warstwie sygnałowej, dolnej warstwie sygnałowej, warstwom maski lutowniczej itd. Ten format pliku zawiera definicje apertur, współrzędne XY dla poleceń rysowania i flash oraz inne informacje potrzebne do produkcji PCB.

Gerber X2 jest bezpośrednim i znacznie bardziej rozwiniętym rozwinięciem standardu Gerber RS-274X i dodaje szeroki zakres dodatkowych danych do produkcji i montażu PCB. W porównaniu ze standardem RS-274X format Gerber X2 zawiera kluczowe informacje, takie jak definicje stosu warstw oraz atrybuty padów i przelotek. Główną zaletą formatu Gerber X2 jest zgodność wsteczna ze starym standardem Gerber RS-274X. Jako standard wieloplikowy, docelowy zakład produkcyjny/montażowy, który nie przeszedł jeszcze na nowy standard, może w razie potrzeby wyodrębnić tradycyjne elementy plików Gerber. Może to być istotna zaleta dla tych, którzy nie chcą podejmować dużej zmiany formatu plików produkcyjnych, lub dla zakładów produkcyjnych dysponujących mało elastycznym sprzętem i oprogramowaniem.

Ogólną korzyścią z przyjęcia formatu Gerber X2 do przekazywania danych projektu płytki do zakładów produkcyjnych i montażowych jest bogaty zestaw danych produkcyjnych zawarty w zestawie plików oraz zgodność wsteczna z poprzednim standardem, co zapewnia ścieżkę aktualizacji o niskim ryzyku. Przy pełnym wdrożeniu po obu stronach łańcucha CAD-CAM ryzyko związane z błędną interpretacją danych, błędami plików i niejednoznaczną interpretacją danych może zostać w dużej mierze wyeliminowane. Krótko mówiąc, formaty Gerber X2 i IPC-2581 reprezentują nową generację transferu danych od projektu płytki do produkcji.

Przydatne linki:

Jeśli płytka zawiera otwory, należy również wygenerować plik NC Drill, używając tych samych ustawień jednostek, rozdzielczości i położenia na filmie.

Gdy plik PCB projektu jest aktywnym dokumentem, zestaw plików Gerber można wygenerować, wybierając File » Fabrication Outputs » Gerber Files lub File » Fabrication Outputs » Gerber X2 Files z głównych menu. Spowoduje to otwarcie odpowiedniego okna dialogowego Gerber Setup lub Gerber X2 Setup , w którym można zdefiniować warstwy do plotowania i ogólną konfigurację stosowaną podczas procesu eksportu. Szczegółowe informacje o opcjach i elementach sterujących udostępnianych przez te okna dialogowe znajdują się w rozwijanych sekcjach poniżej.

Ta strona opisuje przygotowanie plików Gerber przy użyciu okien dialogowych Gerber Setup i Gerber X2 Setup dostępnych po włączeniu opcji UI.Unification.GerberDialog w oknie dialogowym Advanced Settings dialog.

Gdy opcja UI.Unification.GerberDialog jest wyłączona, generowanie plików Gerber odbywa się przy użyciu poprzednich wersji okien dialogowych Gerber Setup i Gerber X2 Setup.

Gerber Setup i okna dialogowe Gerber X2 Setup
Gerber Setup i okna dialogowe Gerber X2 Setup

Dane wyjściowe są generowane w lokalizacji zdefiniowanej w polu Output Path na karcie Options tab okna dialogowego Project Options. Nazwy wygenerowanych plików będą zawierały nazwę dokumentu PCB.

Wygenerowane pliki zostaną dodane do projektu i będą widoczne w panelu Projects panel w folderach Generated\CAMtastic! Documents i Generated\Text Documents.

Kolory warstw są teraz przypisywane zgodnie z typem warstwy (np. czerwony dla górnej warstwy sygnałowej, niebieski dla dolnej warstwy sygnałowej itd.) podczas importowania plików Gerber i ODB++ do edytora CAM, jeśli w importowanych plikach brakuje informacji o kolorach warstw.

Wygenerowany wynik Gerber jest również otwierany jako złożony dokument CAM, który można edytować i/lub zapisać w bieżącym projekcie oraz zarządzać nim za pomocą panelu CAMtastic.

Aby określić, czy wygenerowany wynik CAM ma być automatycznie otwierany w Altium Designer, włącz opcję Open outputs after compile na karcie Options tab okna dialogowego Project Options (Project » Project Options).

Generowanie danych produkcyjnych ODB++

ODB++ to format wymiany danych CAD-CAM używany przy projektowaniu i produkcji płytek drukowanych. Format został pierwotnie opracowany przez Valor Computerized Systems, Ltd. jako otwarta baza danych, która miała zapewnić bogatszą informacyjnie wymianę danych między oprogramowaniem do projektowania PCB a oprogramowaniem Valor CAD-CAM używanym przez producentów PCB.

Okno dialogowe ODB++ Setup udostępnia elementy sterujące umożliwiające pełną konfigurację opcji wyjścia plików ODB++. Dostęp do tego okna dialogowego można uzyskać na jeden z następujących sposobów:

  • Używając generatora wyjścia ODB w pliku konfiguracji OutputJob (*.OutJob). Wyjście jest generowane po uruchomieniu skonfigurowanego generatora wyjścia.
  • W aktywnym dokumencie PCB kliknij File » Fabrication Outputs » ODB++ Files. Wyjście zostanie wygenerowane natychmiast po kliknięciu OK w oknie dialogowym.
Ustawienia zdefiniowane w oknie dialogowym ODB++ Setup podczas generowania wyjścia bezpośrednio z PCB są odrębne i niezależne od ustawień zdefiniowanych dla tego samego typu wyjścia w pliku konfiguracji OutputJob. W pierwszym przypadku ustawienia są przechowywane w pliku projektu, a w drugim – w pliku konfiguracji OutputJob.

Generowanie z osadzonej macierzy płytek

Podczas generowania danych wyjściowych ODB++ z projektu PCB zawierającego osadzoną macierz płytek obowiązują następujące stwierdzenia:

  • Projekt jest automatycznie analizowany pod kątem naruszeń stosu warstw.
  • Osadzone płytki, które są odwrócone, będą wyświetlać swoje stosy warstw jako odwrócone.
  • Pośrednie warstwy sygnałowe i wewnętrzne płaszczyzny, które się różnią, nadal mogą pojawiać się na tym samym panelu warstwy pośredniej.
  • Pośrednie warstwy sygnałowe i wewnętrzne płaszczyzny mogą być odwrócone względem siebie.

Podczas generowania danych wyjściowych ODB++ z projektu PCB wszystkie obiekty na wszystkich warstwach włączonych do rysowania zostaną wyeksportowane. Jeśli chcesz wyeksportować tylko obiekty projektu znajdujące się w obrębie obrysu płytki, upewnij się, że wszystkie dodatkowe warstwy zawierające obiekty poza tą granicą są wyłączone z rysowania.

Lokalizacja wygenerowanych plików ODB++

Ścieżka wyjściowa dla wygenerowanych plików zależy od sposobu wygenerowania danych wyjściowych:

  • Z pliku OutputJob - wygenerowane pliki są przechowywane w folderze w folderze projektu. Nazewnictwo i struktura folderów są definiowane w Output Container, do którego kierowane są dane wyjściowe ODB++.
  • Bezpośrednio z PCB - ścieżka wyjściowa jest określona w oknie dialogowym Project Options - Options dialog. Domyślnie ścieżka wyjściowa jest ustawiona na podfolder w folderze zawierającym plik projektu i ma nazwę Project Outputs for <ProjectName>. Ścieżkę wyjściową można zmienić zgodnie z potrzebami. Jeśli na karcie Options włączono opcję używania osobnego folderu dla każdego typu danych wyjściowych, pliki ODB++ zostaną zapisane w kolejnym podfolderze o nazwie ODB++ Output.

Automatyczne otwieranie wygenerowanych danych wyjściowych ODB++

Podczas generowania danych wyjściowych ODB++ można określić, że dane wyjściowe mają zostać automatycznie otwarte w nowym dokumencie CAM. Sposób realizacji zależy od tego, jak generujesz dane wyjściowe:

  • Z pliku OutputJob - włącz opcję automatycznego ładowania ODB++ Output w oknie dialogowym Output Job Options (Tools » Output Job Options z edytora OutputJob).
  • Bezpośrednio z PCB - upewnij się, że opcja Open outputs after compile jest włączona na karcie Options okna dialogowego Project Options (Project » Project Options).

Generowanie danych produkcyjnych IPC-2581

Powiązany z istniejącym formatem ODB++, IPC-2581 jest standardem open source opracowanym przez Institute for Printed Circuits IPC-2581 Consortium w 2004 roku, a następnie dopracowanym do najnowszych wydań Revision A i B (IPC-2581A/B).

Standard ten stopniowo zyskiwał szerszą akceptację jako alternatywa dla tradycyjnych danych wyjściowych do produkcji, składających się zazwyczaj z zestawu plików Gerber, Drill, BOM i plików tekstowych itp. Wcześniejsza potrzeba stosowania złożonej kombinacji plików produkcyjnych wynika z nieodłącznych ograniczeń tradycyjnego formatu RS-274x Gerber, który nie zawiera definicji stosu warstw, informacji o wierceniach, danych netlisty (połączeń elektrycznych) ani informacji BOM.

Oficjalna nazwa standardu to „Generic Requirements for Printed Board Assembly Products Manufacturing Description Data and Transfer Methodology” i oferuje on oparty na XML format pojedynczego pliku, który obejmuje bogaty zakres danych produkcyjnych płytki — od szczegółów struktury stosu warstw po pełne informacje o padach/trasowaniu/komponentach oraz zestawieniu materiałowym (BOM).

Pojedynczy plik XML IPC-2581 może zawierać:

  • Informacje o obrazie miedzi do trawienia warstw PCB.
  • Informacje o stosie warstw płytki (w tym sekcje sztywne i elastyczne).
  • Netlistę do testów gołej płytki i testów in-circuit.
  • Zestawienie materiałowe komponentów do zakupu i montażu (pick-and-place).
  • Uwagi i parametry dotyczące produkcji i montażu.

Potencjalna zaleta przyjęcia formatu IPC-2581 do przekazywania danych projektu płytki do zakładów produkcyjnych i montażowych koncentruje się na ściśle zdefiniowanym, szczegółowym formacie pojedynczego pliku, który jest w pełni rozumiany po obu stronach procesu. Po ustanowieniu działającego systemu wymiany danych CAD-CAM ryzyko związane z błędną interpretacją danych, błędami plików i zmienną interpretacją Gerber zostaje w dużej mierze wyeliminowane. Krótko mówiąc, zarówno format IPC-2581, jak i Gerber X2 reprezentują nową generację transferu danych od projektu płytki do produkcji.

Przydatne linki:

Aby uzyskać dostęp do funkcji IPC-2581 w Altium Designer, rozszerzenie oprogramowania IPC2581 musi być zainstalowane. To rozszerzenie jest domyślnie instalowane wraz z Altium Designer. Można je zainstalować lub usunąć ręcznie.

Aby uzyskać więcej informacji na temat zarządzania rozszerzeniami, zapoznaj się ze stroną Extending Your Installation (Altium Designer Develop, Altium Designer Agile, Altium Designer).

Gdy plik PCB projektu jest załadowany jako aktywny dokument, plik IPC-2581 można wygenerować, wybierając File » Fabrication Outputs » IPC-2581 z menu głównego. Spowoduje to otwarcie początkowego okna dialogowego IPC-2581 Configuration, w którym można określić wersję standardu IPC-2581 używaną podczas eksportu (A lub B), a także jednostki miary i precyzję liczb zmiennoprzecinkowych stosowaną podczas procesu eksportu.

Zdefiniuj ustawienia eksportu w oknie dialogowym IPC-2581 Configuration.
Zdefiniuj ustawienia eksportu w oknie dialogowym IPC-2581 Configuration.

Ustawienie precyzji określa dokładność pozycji i wymiarów danych w wygenerowanym pliku zgodnym z IPC-2581, jak pokazano na poniższym obrazie.

Ta sama sekcja pliku IPC-2581 przy precyzji ustawionej na 2 (po lewej) i 6 (po prawej).
Ta sama sekcja pliku IPC-2581 przy precyzji ustawionej na 2 (po lewej) i 6 (po prawej).

Plik IPC-2581 oparty na XML zostanie wyeksportowany do lokalizacji zdefiniowanej w polu Output Path na karcie Options tab of the Project Options dialog. Otrzyma nazwę w formacie <PCBDocumentName>.cvg.

Wygenerowany plik zostanie dodany do projektu i pojawi się w panelu Projects panel w folderze Generated\Text Documents.

Generowanie danych produkcyjnych NC Drill

Pliki wierceń są używane podczas procesu produkcji płytki do wiercenia otworów w PCB. Opcje wyjściowe pliku NC Drill są konfigurowane za pomocą okna dialogowego NC Drill Setup.

Okno dialogowe NC Drill Setup
Okno dialogowe NC Drill Setup

Okno dialogowe NC Drill Setup jest dostępne na jeden z następujących sposobów:

  • Przy użyciu generatora wyjścia NC Drill w pliku konfiguracji OutputJob (*.OutJob). Dane wyjściowe są generowane po uruchomieniu skonfigurowanego generatora wyjścia.
  • W aktywnym dokumencie PCB kliknij File » Fabrication Outputs » NC Drill Files. Dane wyjściowe zostaną wygenerowane natychmiast po kliknięciu OK w oknie dialogowym.
Ustawienia zdefiniowane w oknie dialogowym NC Drill Setup podczas generowania danych wyjściowych bezpośrednio z PCB są odrębne i niezależne od tych zdefiniowanych dla tego samego typu danych wyjściowych w pliku konfiguracji OutputJob. W pierwszym przypadku ustawienia są przechowywane w pliku projektu, a w drugim — w pliku konfiguracji OutputJob.

Pliki NC Drill powinny być tworzone w tym samym formacie co pliki Gerber. W przeciwnym razie lokalizacje wierceń mogą nie odpowiadać lokalizacjom padów/przelotek. Na przykład, jeśli pliki Gerber zostały skonfigurowane do używania formatu 4:3, odpowiadające im pliki NC Drill powinny używać tego samego formatu. Jeśli pliki Gerber zostały wygenerowane z położeniem współrzędnych na filmie ustawionym na użycie początku bezwzględnego lub względnego, pliki NC Drill powinny idealnie być generowane przy użyciu tego samego odniesienia początku.

Wygenerowane pliki NC Drill

Filename Description
FileName.DRL Plik wierceń w formacie binarnym. Dla wielowarstwowej PCB zawierającej przelotki ślepe i/lub zagrzebane tworzony jest osobny plik wierceń dla każdej pary warstw z unikalnym rozszerzeniem pliku.
FileName.DRR Raport wierceń — zawierający przypisania narzędzi, rozmiary otworów, liczbę otworów i drogę narzędzia.
FileName.TXT Plik wierceń w formacie ASCII. Dla wielowarstwowej PCB zawierającej przelotki ślepe i/lub zagrzebane tworzony jest osobny plik wierceń dla każdej pary warstw z unikalnym rozszerzeniem pliku.
FileName-Plated.TXT Plik wierceń w formacie ASCII. Przeznaczony specjalnie dla otworów metalizowanych w projekcie PCB. Dla każdego typu otworu — podłużnego, kwadratowego lub okrągłego — zostanie utworzony osobny plik.
FileName-NonPlated.TXT Plik wierceń w formacie ASCII. Przeznaczony specjalnie dla otworów niemetalizowanych w projekcie PCB. Dla każdego typu otworu — podłużnego, kwadratowego lub okrągłego — zostanie utworzony osobny plik.
FileName-BoardEdgeRout.TXT Plik trasowania w formacie ASCII. Przeznaczony specjalnie dla obrysu płytki, w tym wycięć w płytce.
FileName.LDP Raport par wierceń w formacie ASCII. Używany przez edytor CAM do wykrywania przelotek ślepych i zagrzebanych.

Po wygenerowaniu dane wyjściowe zostaną dodane do projektu i pojawią się w panelu Projects w folderze Generated w odpowiednio nazwanym podfolderze. Jeśli użyto osobnego folderu dla każdego typu danych wyjściowych, w panelu Generated zostaną dodane odpowiadające im (oddzielne) foldery Projects (np. Generated (NC Drill Output)).

Lokalizacja wygenerowanych plików NC Drill

Ścieżka wyjściowa dla wygenerowanych plików zależy od sposobu wygenerowania danych wyjściowych:

  • Z pliku OutputJob – wygenerowane pliki są przechowywane w folderze w folderze projektu. Nazewnictwo i struktura folderów są definiowane w Output Container, do którego kierowane są dane wyjściowe pliku NC Drill.
  • Bezpośrednio z PCB – ścieżka wyjściowa jest określona w oknie dialogowym Project Options – Options dialog. Domyślnie ścieżka wyjściowa jest ustawiona na podfolder w folderze zawierającym plik projektu i ma nazwę Project Outputs for <ProjectName>. Ścieżkę wyjściową można zmienić zgodnie z potrzebami. Jeśli na karcie Options włączono opcję używania osobnego folderu dla każdego typu danych wyjściowych, pliki NC Drill zostaną zapisane w kolejnym podfolderze o nazwie NC Drill Output.

Automatyczne otwieranie wygenerowanych danych wyjściowych NC Drill

Podczas generowania danych wyjściowych NC Drill można określić, że dane wyjściowe mają zostać automatycznie otwarte w nowym dokumencie CAM. Sposób realizacji zależy od tego, jak generujesz dane wyjściowe:

  • Z pliku OutputJob – włącz opcję automatycznego ładowania NC Drill Output w oknie dialogowym Output Job Options (Tools » Output Job Options z OutputJob Editor).
  • Bezpośrednio z PCB – upewnij się, że opcja Open outputs after compile jest włączona na karcie Options okna dialogowego Project Options (Project » Project Options).

Generowanie raportu stosu płytki

Altium Designer obsługuje tworzenie Board Stack Report w formacie Excel (<PCBDocumentName>.xls), podsumowującego zdefiniowane stosy warstw i warstwy użyte w stackupie (pod względem nazwy warstwy, materiału, grubości i stałej dielektrycznej). Podsumowywana jest również wysokość każdego stosu. Opcje wyjściowe raportu stosu płytki są konfigurowane za pomocą okna dialogowego Layer Stack Report Setup, w którym można określić jednostkę miary i kolumny, które mają być wyświetlane w raporcie.

Okno dialogowe Layer Stack Report Setup
Okno dialogowe Layer Stack Report Setup

Opisane powyżej okno dialogowe Layer Stack Report Setup jest dostępne, gdy opcja PCB.ModernBoardStackGenerator jest włączona w oknie dialogowym Advanced Settings dialog. Gdy ta opcja jest wyłączona, dostępne jest okno dialogowe Layer Stack Report Setup , w którym można określić tylko jednostkę miary w raporcie (​​​​​).

Generowanie danych produkcyjnych opartych na wydruku

Następujące wyjścia są wyjściami opartymi na wydruku z predefiniowanymi ustawieniami stron i warstw na nich:

  • Composite Drill Guide - tworzy predefiniowany zbiorczy rysunek wierceń dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Drill Drawings - tworzy predefiniowany zestaw rysunków i przewodników wierceń dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Final - tworzy kompletny, predefiniowany końcowy zestaw wydruków artwork dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Mask Set - tworzy predefiniowane rysunki maski lutowniczej/pastowej dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Power-Plane Set - tworzy predefiniowane rysunki płaszczyzn zasilania dla źródłowego dokumentu PCB.

Otwórz okno dialogowe Print , aby przejrzeć i dostosować konfigurację danych wyjściowych.

Aby dowiedzieć się więcej, zapoznaj się ze stroną Configuring PCB Printouts .

Generowanie raportu testpointów produkcyjnych

Generator raportu testpointów produkcyjnych tworzy raport (w formacie txt i/lub csv i/lub IPC-D-356A) wszystkich padów i przelotek skonfigurowanych do użycia jako testpointy produkcyjne.

Aby dowiedzieć się więcej o przypisywaniu testpointów w projekcie PCB, zapoznaj się ze stroną Assigning Testpoints on the Board .

Raport testpointów obsługuje osadzone macierze płytek. W przypadku eksportu z dokumentu PCB zawierającego wiele osadzonych macierzy płytek tworzonych jest wiele plików netlisty IPC-D-356A.

Opcje wyjściowe raportu testpointów produkcyjnych są konfigurowane za pomocą okna dialogowego Fabrication Testpoint Setup.

Okno dialogowe Fabrication Testpoint Setup
Okno dialogowe Fabrication Testpoint Setup

Raport testpointów produkcyjnych będzie używał tylko ustawień testpointów Fabrication  padów i przelotek, podczas gdy raport testpointów montażowych będzie używał wyłącznie ustawień testpointów Assembly . Należy pamiętać, że okno dialogowe Assembly Testpoint Setup używane do konfiguracji raportu Assembly Fabrication Report ma ten sam zestaw opcji co okno dialogowe Fabrication Report Setup.

Wygenerowane pliki raportu produkcyjnego

Wszystkie wygenerowane pliki punktów testowych są nazywane najpierw według typu (Fabrication lub Assembly), a następnie według nazwy pliku. Na przykład: Fabrication Testpoint Report for BoardFileName. Używane są następujące rozszerzenia plików, w zależności od tego, która z opcji Report Formats jest włączona: .txt, .CSV, .IPC (należy pamiętać, że jest to plik ASCII).

Lokalizacja wygenerowanych plików raportu produkcyjnego

Ścieżka wyjściowa dla wygenerowanych plików zależy od sposobu wygenerowania danych wyjściowych:

  • Z pliku OutputJob - wygenerowane pliki są przechowywane w folderze w obrębie folderu projektu. Nazewnictwo i struktura folderów są definiowane w Output Container, do którego kierowane jest wyjście Testpoint.
  • Bezpośrednio z PCB - ścieżka wyjściowa jest określona w oknie dialogowym Project Options - Options dialog. Domyślnie ścieżka wyjściowa jest ustawiona na podfolder w folderze zawierającym plik projektu i ma nazwę: Project Outputs for ProjectName. Ścieżkę wyjściową można zmienić według potrzeb. Jeśli na karcie Options została włączona opcja używania osobnego folderu dla każdego typu wyjścia, pliki Testpoint zostaną zapisane w dodatkowym podfolderze o nazwie Testpoint Output.

Automatyczne otwieranie wygenerowanego wyjścia raportu produkcyjnego

Podczas generowania wyjścia Testpoint można określić, że wynik ma zostać automatycznie otwarty w nowym dokumencie CAM. Sposób realizacji zależy od tego, jak generowane jest wyjście:

  • Z pliku OutputJob - włącz opcję automatycznego ładowania IPC-D-356A Output w oknie dialogowym Output Job Options (Tools » Output Job Options z edytora OutputJob).
  • Bezpośrednio z PCB - upewnij się, że opcja Open outputs after compile jest włączona na karcie Options okna dialogowego Project Options (Project » Project Options).

Wyjście plików produkcyjnych przez plik Output Job

Aby uwzględnić wyjście plików produkcyjnych w Output Job Configuration file projektu, kliknij [Add New Fabrication Output] w sekcji Fabrication Outputs, a następnie wybierz typ wyjścia z menu i żądane źródło danych z powiązanego podmenu.


Skonfiguruj wyjścia produkcyjne jako część Fabrication Outputs pliku Output Job. Pokazano tutaj przykład dla plików Gerber X2.

Po uruchomieniu OutJob — ręcznie lub jako część project release process — wyjścia produkcyjne zostaną wygenerowane zgodnie z ustawieniami zdefiniowanymi dla odpowiedniego kontenera wyjściowego.

Przygotowywanie wyjść produkcyjnych jako części skonfigurowanego OutJob.
Przygotowywanie wyjść produkcyjnych jako części skonfigurowanego OutJob.

Ustawienia zdefiniowane w powiązanych oknach dialogowych podczas generowania wyjść produkcyjnych bezpośrednio z PCB są odrębne i niezależne od tych zdefiniowanych dla tego samego typu wyjścia w pliku OutputJob Configuration. W pierwszym przypadku ustawienia są przechowywane w pliku projektu, natomiast w drugim — w pliku OutputJob Configuration.
AI-LocalizedTłumaczenie SI
Jeśli znajdziesz błąd, zaznacz tekst/obraz i naciśnij Ctrl + Enter aby wysłać nam wiadomość.
Dostępność funkcji

Dostępne funkcje zależą od tego, z którego rozwiązania Altium korzystasz – Altium Develop, Altium Agile Teams, Altium Agile Enterprise lub Altium Designer (w ramach aktywnej subskrypcji terminowej).

Jeśli opisana funkcja nie jest widoczna w Twoim oprogramowaniu, skontaktuj się z działem sprzedaży Altium, aby dowiedzieć się więcej.

Starsza dokumentacja

Dokumentacja Altium Designer nie jest już wersjonowana. Jeśli potrzebujesz dostępu do dokumentacji dla starszych wersji Altium Designer, odwiedź sekcję Starsza dokumentacja na stronie Inne instalatory.

Content