Szukaj w: Doc:Documentation: Altium Designer
Altium DesignerAltium 365Altium MCAD CoDesignerAltium On-Prem Enterprise ServerAltium CircuitMakerAltium CircuitStudioCompany DashboardAltium Infrastructure ServerAltium Developer Center
Close
Szukaj Szukaj w dokumentacji

Preparing Fabrication Data

Updated: Czerwiec 08, 2026

Dostępny jest szeroki zakres formatów plików produkcyjnych dla projektów PCB, zarówno do generowania pojedynczych plików, jak i plików zadań wyjściowych, w tym:

  • Gerber RS-274X i Gerber X2

  • ODB++

  • IPC-2581

  • NC Drill

  • Raport stosu warstw płytki

  • Wydruki bazujące na wydruku: zbiorcze rysunki wierceń, rysunki/przewodniki wierceń, końcowe wydruki klisz, wydruki warstw zasilania, wydruki masek lutowniczych/pastowych.

  • Raport punktów testowych produkcji

Zaleca się skonsultowanie z producentem płytek jego wymagań przed przekazaniem plików wyjściowych potrzebnych do wykonania projektu.

Dane wyjściowe do produkcji można dodać do aktywnego pliku Output Job z menu kontrolki [Add New Fabrication Output] w obszarze Fabrication Outputs pliku albo z podmenu Edit » Add Fabrication Outputs w menu głównym.

Pliki OutputJob ułatwiają sprawne przygotowanie wyników wyjściowych dla projektów oraz ich późniejsze generowanie z użyciem procesu wydania projektu o wysokiej integralności, ale dane wyjściowe do produkcji dla aktywnego projektu PCB można także wygenerować bezpośrednio z edytora PCB za pomocą poleceń z podmenu File » Fabrication Outputs.
Dla danych wyjściowych NC Drill, Gerber, Gerber X2 i ODB++ generowane są pliki dla wszystkich pogłębień od góry i wszystkich pogłębień od dołu, zamiast osobnych plików dla każdego typu pogłębienia.

Generowanie danych produkcyjnych Gerber

Każdy plik w formacie Gerber RS274X (znanym także jako Extended Gerber lub GerberX) odpowiada jednej warstwie fizycznej płytki – nadrukowi elementów, górnej warstwie sygnałowej, dolnej warstwie sygnałowej, warstwom maski lutowniczej itd. Ten format pliku zawiera definicje apertur, współrzędne XY dla poleceń rysowania i błysku oraz inne informacje potrzebne do produkcji PCB.

Gerber X2 jest bezpośrednim i znacznie bardziej zaawansowanym rozwinięciem standardu Gerber RS-274X i dodaje szeroki zakres dodatkowych danych do produkcji i montażu PCB. W porównaniu ze standardem RS-274X format Gerber X2 zawiera kluczowe informacje, takie jak definicje stosu warstw oraz atrybuty padów i przelotek. Główną zaletą formatu Gerber X2 jest wsteczna zgodność ze starszym standardem Gerber RS-274X. Ponieważ jest to standard wieloplikowy, docelowy zakład produkcyjny/montażowy, który nie przeszedł jeszcze na nowy standard, może w razie potrzeby wyodrębnić tradycyjne elementy plików Gerber. Może to być istotna zaleta dla tych, którzy nie chcą podejmować dużej zmiany formatów plików produkcyjnych, lub dla zakładów produkcyjnych dysponujących mało elastycznym sprzętem i oprogramowaniem.

Ogólną korzyścią z przyjęcia formatu Gerber X2 do przekazywania danych projektu płytki do zakładów produkcyjnych i montażowych jest bogaty zestaw danych produkcyjnych zawartych w zestawie plików oraz zgodność wsteczna z poprzednim standardem, zapewniająca ścieżkę aktualizacji o niskim ryzyku. Przy pełnym wdrożeniu po obu stronach łańcucha CAD-CAM ryzyko związane z błędną interpretacją danych, błędami plików i zmienną interpretacją danych może zostać w dużej mierze wyeliminowane. Krótko mówiąc, formaty Gerber X2 i IPC-2581 reprezentują nową generację transferu danych od projektu płytki do produkcji.

Przydatne linki:

Jeśli płytka ma otwory, należy również wygenerować plik NC Drill, używając tych samych ustawień jednostek, rozdzielczości i położenia na filmie.

Gdy plik PCB projektu jest aktywnym dokumentem, zestaw plików Gerber można wygenerować, wybierając File » Fabrication Outputs » Gerber Files lub File » Fabrication Outputs » Gerber X2 Files z menu głównego. Otworzy to odpowiednie okno dialogowe Gerber Setup lub Gerber X2 Setup, w którym można zdefiniować warstwy do wykreślania oraz ogólną konfigurację stosowaną podczas procesu eksportu. Szczegółowe informacje o opcjach i elementach sterujących dostępnych w tych oknach dialogowych znajdują się w rozwijanych sekcjach poniżej.

Ta strona opisuje przygotowanie plików Gerber przy użyciu okien dialogowych Gerber Setup i Gerber X2 Setup, dostępnych po włączeniu opcji UI.Unification.GerberDialog w oknie dialogowym Advanced Settings dialog.

Gdy opcja UI.Unification.GerberDialog jest wyłączona, generowanie plików Gerber odbywa się przy użyciu wcześniejszych wersji okien dialogowych Gerber Setup i Gerber X2 Setup.

Gerber Setup i okna dialogowe Gerber X2 Setup
Gerber Setup i okna dialogowe Gerber X2 Setup

Dane wyjściowe są generowane w lokalizacji zdefiniowanej w polu Output Path na karcie Options tab okna dialogowego Project Options. Nazwy wygenerowanych plików będą zawierały nazwę dokumentu PCB.

Wygenerowane pliki zostaną dodane do projektu i będą widoczne w panelu Projects panel w folderach Generated\CAMtastic! Documents i Generated\Text Documents.

Kolory warstw są teraz przypisywane zgodnie z typem warstwy (np. czerwony dla górnej warstwy sygnałowej, niebieski dla dolnej warstwy sygnałowej itd.) podczas importu plików Gerber i ODB++ do edytora CAM, jeśli w importowanych plikach brakuje informacji o kolorach warstw.

Wygenerowane dane wyjściowe Gerber są również otwierane jako zbiorczy dokument CAM, który można edytować i/lub zapisać w bieżącym projekcie oraz zarządzać nim za pomocą panelu CAMtastic.

Aby określić, czy wygenerowane dane wyjściowe CAM mają być automatycznie otwierane w Altium Designer, włącz opcję Open outputs after compile na karcie Options tab okna dialogowego Project Options (Project » Project Options).

Generowanie danych produkcyjnych ODB++

ODB++ to format wymiany danych CAD-CAM używany przy projektowaniu i wytwarzaniu płytek drukowanych. Format został pierwotnie opracowany przez Valor Computerized Systems, Ltd., jako otwarta baza danych, która mogła zapewnić bogatszą informacyjnie wymianę danych między oprogramowaniem do projektowania PCB a oprogramowaniem Valor CAD-CAM używanym przez producentów PCB.

Okno dialogowe ODB++ Setup udostępnia elementy sterujące umożliwiające pełną konfigurację opcji wyjściowych plików ODB++. Do okna dialogowego można uzyskać dostęp na jeden z następujących sposobów:

  • Używając generatora wyjścia ODB w pliku konfiguracji OutputJob (*.OutJob). Wynik jest generowany po uruchomieniu skonfigurowanego generatora wyjścia.
  • W aktywnym dokumencie PCB kliknij File » Fabrication Outputs » ODB++ Files. Wynik zostanie wygenerowany natychmiast po kliknięciu OK w oknie dialogowym.
Ustawienia zdefiniowane w oknie dialogowym ODB++ Setup podczas generowania danych bezpośrednio z PCB są odrębne i niezależne od tych zdefiniowanych dla tego samego typu wyjścia w pliku konfiguracji OutputJob. W pierwszym przypadku ustawienia są przechowywane w pliku projektu, natomiast w drugim — w pliku konfiguracji OutputJob.

Generowanie z osadzonej tablicy płytek

Podczas generowania wyjścia ODB++ z projektu PCB zawierającego osadzoną tablicę płytek obowiązują następujące zasady:

  • Projekt jest automatycznie analizowany pod kątem naruszeń stosu warstw.
  • Osadzone płytki, które zostały odwrócone, będą wyświetlać swoje stosy warstw jako odwrócone.
  • Warstwy sygnałowe wewnętrzne i wewnętrzne płaszczyzny, które się różnią, mogą nadal pojawiać się na tym samym panelu warstwy wewnętrznej.
  • Warstwy sygnałowe wewnętrzne i wewnętrzne płaszczyzny mogą być wzajemnie odwrócone.

Podczas generowania wyjścia ODB++ z projektu PCB zostaną wyeksportowane wszystkie obiekty na wszystkich warstwach włączonych do kreślenia. Jeśli chcesz wyeksportować tylko obiekty projektu znajdujące się wewnątrz obrysu płytki, upewnij się, że wszystkie dodatkowe warstwy zawierające obiekty poza tą granicą są wyłączone z kreślenia.

Lokalizacja wygenerowanych plików ODB++

Ścieżka wyjściowa dla wygenerowanych plików zależy od sposobu wygenerowania danych:

  • Z pliku OutputJob — wygenerowane pliki są zapisywane w folderze znajdującym się w folderze projektu. Nazewnictwo i struktura folderów są definiowane w Output Container, dla którego jest przeznaczone wyjście ODB++.
  • Bezpośrednio z PCB — ścieżka wyjściowa jest określana w oknie dialogowym Project Options - Options dialog. Domyślnie ścieżka wyjściowa jest ustawiona na podfolder w folderze zawierającym plik projektu i ma nazwę Project Outputs for <ProjectName>. Ścieżkę wyjściową można zmienić według potrzeb. Jeśli na karcie Options włączono opcję używania osobnego folderu dla każdego typu wyjścia, pliki ODB++ zostaną zapisane w kolejnym podfolderze o nazwie ODB++ Output.

Automatyczne otwieranie wygenerowanego wyjścia ODB++

Podczas generowania wyjścia ODB++ możesz określić, aby wynik został automatycznie otwarty w nowym dokumencie CAM. Sposób realizacji zależy od tego, jak generujesz wyjście:

  • Z pliku OutputJob — włącz opcję ODB++ Output auto-load w oknie dialogowym Output Job Options (Tools » Output Job Options z edytora OutputJob).
  • Bezpośrednio z PCB — upewnij się, że opcja Open outputs after compile jest włączona na karcie Options okna dialogowego Project Options (Project » Project Options).

Generowanie danych produkcyjnych IPC-2581

Powiązany z istniejącym formatem ODB++, IPC-2581 jest standardem open source opracowanym przez Institute for Printed Circuits IPC-2581 Consortium w 2004 roku, a następnie dopracowanym do najnowszych wydań Revision A i B (IPC-2581A/B).

Standard ten stopniowo zyskuje coraz szerszą akceptację jako alternatywa dla tradycyjnych danych wyjściowych do produkcji, składających się zwykle z zestawu plików Gerber, Drill, BOM, plików tekstowych itd. Wcześniejsza potrzeba stosowania złożonego zestawu plików produkcyjnych wynika z ograniczeń tradycyjnego formatu RS-274x Gerber, któremu brakuje definicji stosu warstw, informacji o wierceniach, danych netlisty (połączeń elektrycznych) oraz informacji BOM.

Oficjalna nazwa standardu to „Generic Requirements for Printed Board Assembly Products Manufacturing Description Data and Transfer Methodology”, a sam standard oferuje oparty na XML format pojedynczego pliku, który obejmuje szeroki zakres danych produkcyjnych płytki — od szczegółów stosu warstw po pełne informacje o padach/trasowaniu/komponentach oraz Bill Of Materials (BOM).

Pojedynczy plik XML IPC-2581 może zawierać:

  • Informacje o obrazie miedzi do wytrawiania warstw PCB.
  • Informacje o stosie warstw płytki (w tym sekcjach sztywnych i elastycznych).
  • Netlistę do testów gołej płytki i testów in-circuit.
  • Listę materiałową komponentów do zakupu i montażu (pick-and-place).
  • Uwagi i parametry dotyczące produkcji i montażu.

Potencjalna korzyść z przyjęcia formatu IPC-2581 do przekazywania danych projektu płytki do zakładów produkcyjnych i montażowych opiera się na bardzo precyzyjnie zdefiniowanym, szczegółowym formacie pojedynczego pliku, który jest w pełni rozumiany po obu stronach procesu. Po ustanowieniu działającego systemu wymiany danych CAD-CAM ryzyko związane z błędną interpretacją danych, błędami plików i różnicami w interpretacji plików Gerber zostaje w dużej mierze wyeliminowane. Krótko mówiąc, zarówno IPC-2581, jak i format Gerber X2 reprezentują nową generację transferu danych od projektu płytki do produkcji.

Przydatne odnośniki:

Aby uzyskać dostęp do funkcji IPC-2581 w Altium Designer, musi być zainstalowane rozszerzenie IPC2581 software extension. To rozszerzenie jest domyślnie instalowane wraz z Altium Designer. Można je zainstalować lub usunąć ręcznie.

Aby uzyskać więcej informacji o zarządzaniu rozszerzeniami, zapoznaj się ze stroną Extending Your Installation (Altium Designer Develop, Altium Designer Agile, Altium Designer).

Gdy plik PCB projektu jest wczytany jako aktywny dokument, plik IPC-2581 można wygenerować, wybierając File » Fabrication Outputs » IPC-2581 z menu głównego. Spowoduje to otwarcie początkowego okna dialogowego IPC-2581 Configuration, w którym można określić wersję standardu IPC-2581, która ma zostać użyta (A lub B), a także jednostki miary i precyzję liczb zmiennoprzecinkowych stosowaną podczas eksportu.

Zdefiniuj ustawienia eksportu w oknie dialogowym IPC-2581 Configuration.
Zdefiniuj ustawienia eksportu w oknie dialogowym IPC-2581 Configuration.

Ustawienie precyzji określa dokładność położenia i wymiarów danych w wygenerowanym pliku zgodnym z IPC-2581, jak pokazano na poniższej ilustracji.

Ten sam fragment pliku IPC-2581 przy ustawieniu precyzji 2 (po lewej) i 6 (po prawej).
Ten sam fragment pliku IPC-2581 przy ustawieniu precyzji 2 (po lewej) i 6 (po prawej).

Plik IPC-2581 oparty na XML zostanie wyeksportowany do lokalizacji zdefiniowanej w polu Output Path na karcie Options tab of the Project Options dialog. Nazwa pliku będzie zgodna z formatem <PCBDocumentName>.cvg.

Wygenerowany plik zostanie dodany do projektu i pojawi się w panelu Projects panel w folderze Generated\Text Documents.

Generowanie danych produkcyjnych NC Drill

Pliki wierceń są używane podczas procesu produkcji płytki do wiercenia otworów w PCB. Opcje wyjściowe plików NC Drill są konfigurowane za pomocą okna dialogowego NC Drill Setup.

Okno dialogowe NC Drill Setup
Okno dialogowe NC Drill Setup

Okno dialogowe NC Drill Setup jest dostępne na jeden z następujących sposobów:

  • Użycie generatora wyjścia NC Drill w pliku konfiguracji OutputJob (*.OutJob). Wyjście jest generowane po uruchomieniu skonfigurowanego generatora.
  • W aktywnym dokumencie PCB kliknij File » Fabrication Outputs » NC Drill Files. Wyjście zostanie wygenerowane natychmiast po kliknięciu OK w oknie dialogowym.
Ustawienia zdefiniowane w oknie dialogowym NC Drill Setup podczas generowania wyjścia bezpośrednio z PCB są odrębne i niezależne od ustawień zdefiniowanych dla tego samego typu wyjścia w pliku konfiguracji OutputJob. W pierwszym przypadku ustawienia są przechowywane w pliku projektu, natomiast w drugim — w pliku konfiguracji OutputJob.

Pliki NC Drill powinny być tworzone w tym samym formacie co pliki Gerber. W przeciwnym razie położenia otworów mogą nie odpowiadać położeniom padów/przelotek. Na przykład, jeśli pliki Gerber zostały skonfigurowane do użycia formatu 4:3, odpowiadające im pliki NC Drill również powinny używać tego samego formatu. Jeśli pliki Gerber zostały wygenerowane z pozycją współrzędnych na kliszy ustawioną na użycie początku absolutnego lub względnego, pliki NC Drill najlepiej również wygenerować z użyciem tego samego punktu odniesienia początku.

Wygenerowane pliki NC Drill

Filename Description
FileName.DRL Plik wierceń w formacie binarnym. W przypadku wielowarstwowej PCB zawierającej przelotki blind i/lub buried tworzony jest oddzielny plik wierceń dla każdej pary warstw z unikalnym rozszerzeniem pliku.
FileName.DRR Raport wierceń – zawierający przypisania narzędzi, rozmiary otworów, liczbę otworów i drogę narzędzia.
FileName.TXT Plik wierceń w formacie ASCII. W przypadku wielowarstwowej PCB zawierającej przelotki blind i/lub buried tworzony jest oddzielny plik wierceń dla każdej pary warstw z unikalnym rozszerzeniem pliku.
FileName-Plated.TXT Plik wierceń w formacie ASCII. Przeznaczony specjalnie dla otworów metalizowanych w projekcie PCB. Dla każdego typu otworu zostanie utworzony oddzielny plik – szczelinowego, kwadratowego lub okrągłego.
FileName-NonPlated.TXT Plik wierceń w formacie ASCII. Przeznaczony specjalnie dla otworów niemetalizowanych w projekcie PCB. Dla każdego typu otworu zostanie utworzony oddzielny plik – szczelinowego, kwadratowego lub okrągłego.
FileName-BoardEdgeRout.TXT Plik frezowania w formacie ASCII. Przeznaczony specjalnie dla obrysu płytki, w tym wycięć w płytce.
FileName.LDP Raport par wierceń w formacie ASCII. Używany przez CAM Editor do wykrywania przelotek blind i buried.

Po wygenerowaniu dane wyjściowe zostaną dodane do projektu i będą widoczne w panelu Projects w folderze Generated, w odpowiednio nazwanym podfolderze. Jeśli dla każdego typu wyjścia użyto osobnego folderu, wtedy odpowiadające im (oddzielne) foldery Generated zostaną dodane do panelu Projects (np. Generated (NC Drill Output)).

Lokalizacja wygenerowanych plików NC Drill

Ścieżka wyjściowa dla wygenerowanych plików zależy od sposobu wygenerowania danych wyjściowych:

  • Z pliku OutputJob – wygenerowane pliki są przechowywane w folderze w folderze projektu. Nazewnictwo i struktura folderów są zdefiniowane w Output Container, do którego kierowane jest wyjście NC Drill File.
  • Bezpośrednio z PCB – ścieżka wyjściowa jest określona w oknie dialogowym Project Options – Options. Domyślnie ścieżka wyjściowa jest ustawiona na podfolder w folderze zawierającym plik projektu i nosi nazwę Project Outputs for <ProjectName>. Ścieżkę wyjściową można zmienić według potrzeb. Jeśli na karcie Options włączono opcję używania oddzielnego folderu dla każdego typu wyjścia, pliki NC Drill zostaną zapisane w kolejnym podfolderze o nazwie NC Drill Output.

Automatyczne otwieranie wygenerowanych danych wyjściowych NC Drill

Podczas generowania danych wyjściowych NC Drill możesz określić, że wynik zostanie automatycznie otwarty w nowym dokumencie CAM. Sposób wykonania tego zależy od sposobu generowania danych wyjściowych:

  • Z pliku OutputJob – włącz opcję automatycznego ładowania NC Drill Output w oknie dialogowym Output Job Options (Tools » Output Job Options z OutputJob Editor).
  • Bezpośrednio z PCB – upewnij się, że opcja Open outputs after compile jest włączona na karcie Options okna dialogowego Project Options (Project » Project Options).

Generowanie raportu Board Stack

Altium Designer obsługuje tworzenie Board Stack Report w formacie Excel (<PCBDocumentName>.xls), podsumowującego zdefiniowane stosy warstw oraz warstwy użyte w stackupie (pod względem nazwy warstwy, materiału, grubości i stałej dielektrycznej). Podsumowywana jest również wysokość każdego stosu. Opcje wyjścia raportu Board Stack są konfigurowane za pomocą okna dialogowego Layer Stack Report Setup, w którym można określić jednostkę miary i kolumny, które mają być wyświetlane w raporcie.

Okno dialogowe Layer Stack Report Setup
Okno dialogowe Layer Stack Report Setup

Opisane powyżej okno dialogowe Layer Stack Report Setup jest dostępne, gdy opcja PCB.ModernBoardStackGenerator jest włączona w oknie dialogowym Advanced Settings. Gdy ta opcja jest wyłączona, dostępne jest okno dialogowe Layer Stack Report Setup, w którym można jedynie określić jednostkę miary w raporcie (​​​​​).

Generowanie danych produkcyjnych opartych na wydrukach

Następujące wyjścia są wyjściami opartymi na wydrukach z predefiniowanymi ustawieniami stron i warstw na nich:

  • Composite Drill Guide - tworzy predefiniowany zbiorczy rysunek wierceń dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Drill Drawings - tworzy predefiniowany zestaw rysunków i prowadnic wierceń dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Final - tworzy kompletny, predefiniowany końcowy zestaw wydruków artwork dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Mask Set - tworzy predefiniowane rysunki masek lutowniczych/pastowych dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Power-Plane Set - tworzy predefiniowane rysunki warstw zasilania dla źródłowego dokumentu PCB.

Otwórz okno dialogowe Print, aby przejrzeć i dostosować konfigurację wyjścia.

Aby dowiedzieć się więcej, zobacz stronę Configuring PCB Printouts.

Generowanie raportu fabrication testpoint

Generator raportu fabrication testpoint tworzy raport (w formatach txt i/lub csv i/lub IPC-D-356A) wszystkich padów i przelotek skonfigurowanych do użycia jako produkcyjne punkty testowe.

Aby dowiedzieć się więcej o przypisywaniu punktów testowych w projekcie PCB, zobacz stronę Assigning Testpoints on the Board.

Raport testpoint obsługuje osadzone tablice płytek. Przy eksporcie z dokumentu PCB zawierającego wiele osadzonych tablic płytek generowanych jest wiele plików netlisty IPC-D-356A.

Opcje wyjścia raportu fabrication testpoint są konfigurowane za pomocą okna dialogowego Fabrication Testpoint Setup.

Okno dialogowe Fabrication Testpoint Setup
Okno dialogowe Fabrication Testpoint Setup

Raport fabrication testpoint będzie używał tylko ustawień Fabrication testpoint dla padów i przelotek, natomiast assembly testpoint report będzie używał wyłącznie ustawień Assembly testpoint. Zwróć uwagę, że okno dialogowe Assembly Testpoint Setup używane do konfiguracji raportu Assembly Fabrication Report ma ten sam zestaw opcji co okno dialogowe Fabrication Report Setup.

Wygenerowane pliki raportów produkcyjnych

Wszystkie wygenerowane pliki punktów testowych są nazywane najpierw według typu (Fabrication lub Assembly), a następnie według nazwy pliku. Na przykład: Fabrication Testpoint Report for BoardFileName. Używane są następujące rozszerzenia plików, w zależności od tego, która z opcji Report Formats jest włączona: .txt, .CSV, .IPC (należy pamiętać, że jest to plik ASCII).

Lokalizacja wygenerowanych plików raportów produkcyjnych

Ścieżka wyjściowa dla wygenerowanych plików zależy od sposobu wygenerowania danych wyjściowych:

  • Z pliku OutputJob — wygenerowane pliki są zapisywane w folderze wewnątrz folderu projektu. Nazewnictwo i struktura folderów są definiowane w Output Container, do którego kierowane są dane wyjściowe Testpoint.
  • Bezpośrednio z PCB — ścieżka wyjściowa jest określana w oknie dialogowym Project Options - Options dialog. Domyślnie ścieżka wyjściowa jest ustawiona na podfolder w folderze zawierającym plik projektu i ma nazwę: Project Outputs for ProjectName. Ścieżkę wyjściową można zmienić według potrzeb. Jeśli na karcie Options włączono opcję używania osobnego folderu dla każdego typu wyjścia, pliki Testpoint zostaną zapisane w dodatkowym podfolderze o nazwie Testpoint Output.

Automatyczne otwieranie wygenerowanych danych wyjściowych raportu produkcyjnego

Podczas generowania danych wyjściowych Testpoint można określić, aby dane wyjściowe były automatycznie otwierane w nowym dokumencie CAM. Sposób realizacji tego zależy od tego, jak generowane są dane wyjściowe:

  • Z pliku OutputJob — włącz opcję IPC-D-356A Output auto-load w oknie dialogowym Output Job Options (Tools » Output Job Options z edytora OutputJob).
  • Bezpośrednio z PCB — upewnij się, że opcja Open outputs after compile jest włączona na karcie Options okna dialogowego Project Options (Project » Project Options).

Dane wyjściowe pliku produkcyjnego przez plik Output Job

Aby uwzględnić dane wyjściowe pliku produkcyjnego w pliku konfiguracji Output Job projektu, kliknij [Add New Fabrication Output] w sekcji Fabrication Outputs, a następnie wybierz typ danych wyjściowych z menu oraz żądane źródło danych z powiązanego podmenu.


Skonfiguruj dane wyjściowe produkcyjne jako część Fabrication Outputs pliku Output Job. Pokazano tu przykład dla plików Gerber X2.

Po uruchomieniu OutJob — ręcznie lub w ramach procesu wydania projektu — dane wyjściowe produkcyjne zostaną wygenerowane zgodnie z ustawieniami zdefiniowanymi dla odpowiedniego kontenera wyjściowego.

Przygotowywanie danych wyjściowych produkcyjnych jako części skonfigurowanego OutJob.
Przygotowywanie danych wyjściowych produkcyjnych jako części skonfigurowanego OutJob.

Ustawienia zdefiniowane w powiązanych oknach dialogowych podczas generowania danych wyjściowych produkcyjnych bezpośrednio z PCB są odrębne i niezależne od ustawień zdefiniowanych dla tego samego typu danych wyjściowych w pliku konfiguracji OutputJob. W pierwszym przypadku ustawienia są przechowywane w pliku projektu, natomiast w drugim — w pliku konfiguracji OutputJob.
AI-LocalizedTłumaczenie SI
Jeśli znajdziesz błąd, zaznacz tekst/obraz i naciśnij Ctrl + Enter aby wysłać nam wiadomość.
Dostępność funkcji

Dostępne dla Ciebie funkcje zależą od tego, z którego rozwiązania Altium korzystasz – Altium Develop, edycji Altium Agile (Agile Teams lub Agile Enterprise) lub Altium Designer (z aktywną subskrypcją).

Jeśli nie widzisz omawianej funkcji w swoim oprogramowaniu, skontaktuj się z działem sprzedaży Altium , aby dowiedzieć się więcej.

Starsza dokumentacja

Dokumentacja Altium Designer nie jest już wersjonowana. Jeśli potrzebujesz dostępu do dokumentacji dla starszych wersji Altium Designer, odwiedź sekcję Starsza dokumentacja na stronie Inne instalatory.

Content