Search In: Doc:Documentation: Altium Designer
Altium DesignerAltium 365Altium MCAD CoDesignerAltium On-Prem Enterprise ServerAltium CircuitMakerAltium CircuitStudioCompany DashboardAltium Infrastructure Server
Close
Szukaj Search on Documentation

Preparing Fabrication Data

Updated: Maj 06, 2026

Dostępny jest szeroki zakres formatów plików produkcyjnych dla projektów PCB, zarówno do generowania pojedynczych plików, jak i plików zadań wyjściowych, w tym:

  • Gerber RS-274X i Gerber X2

  • ODB++

  • IPC-2581

  • NC Drill

  • Raport stosu warstw płytki

  • Wydruki na papierze: zbiorcze rysunki wierceń, rysunki/przewodniki wierceń, końcowe wydruki warstw, wydruki warstw zasilania, wydruki masek lutowniczych/past lutowniczych.

  • Raport punktów testowych do produkcji

Zaleca się skonsultowanie z producentem płytek jego wymagań przed przekazaniem plików wyjściowych potrzebnych do wykonania projektu.

Wyjścia produkcyjne można dodać do aktywnego pliku Output Job z menu kontrolki [Add New Fabrication Output] w obszarze Fabrication Outputs pliku lub z podmenu Edit » Add Fabrication Outputs w menu głównym.

Pliki OutputJob ułatwiają sprawne przygotowanie danych wyjściowych dla projektów oraz ich późniejsze wygenerowanie z użyciem procesu wydania projektu o wysokiej integralności, jednak dane produkcyjne dla aktywnego projektu PCB można również wygenerować bezpośrednio z edytora PCB za pomocą poleceń z podmenu File » Fabrication Outputs.
W przypadku wyjść NC Drill, Gerber, Gerber X2 i ODB++ generowane są pliki dla wszystkich pogłębień od strony górnej i wszystkich pogłębień od strony dolnej, zamiast osobnych plików dla każdego typu pogłębienia.

Generowanie danych produkcyjnych Gerber

Każdy plik w formacie Gerber RS274X (znanym również jako Extended Gerber lub GerberX) odpowiada jednej warstwie fizycznej płytki – nadrukowi elementów, górnej warstwie sygnałowej, dolnej warstwie sygnałowej, warstwom maski lutowniczej itd. Ten format pliku zawiera definicje apertur, współrzędne XY dla poleceń rysowania i błysku oraz inne informacje potrzebne do produkcji PCB.

Gerber X2 jest bezpośrednim i znacznie bardziej zaawansowanym rozwinięciem standardu Gerber RS-274X i dodaje szeroki zakres dodatkowych danych do produkcji i montażu PCB. W porównaniu ze standardem RS-274X format Gerber X2 zawiera kluczowe informacje, takie jak definicje stosu warstw oraz atrybuty padów i przelotek. Główną zaletą formatu Gerber X2 jest zgodność wsteczna ze starszym standardem Gerber RS-274X. Ponieważ jest to standard wieloplikowy, docelowy zakład produkcyjny/montażowy, który nie przeszedł jeszcze na nowy standard, może w razie potrzeby wyodrębnić tradycyjne elementy plików Gerber. Może to być istotna zaleta dla tych, którzy nie chcą podejmować dużej zmiany formatów plików produkcyjnych, lub dla zakładów produkcyjnych dysponujących mało elastycznym sprzętem i oprogramowaniem.

Ogólną korzyścią z przyjęcia formatu Gerber X2 do przekazywania danych projektu płytki do zakładów produkcyjnych i montażowych jest bogaty zestaw danych produkcyjnych zawartych w zestawie plików oraz zgodność wsteczna z poprzednim standardem, zapewniająca ścieżkę aktualizacji o niskim ryzyku. Przy pełnym wdrożeniu po obu stronach łańcucha CAD-CAM ryzyko związane z błędną interpretacją danych, błędami plików i zmienną interpretacją danych może zostać w dużej mierze wyeliminowane. Krótko mówiąc, formaty Gerber X2 i IPC-2581 reprezentują nową generację transferu danych od projektu płytki do produkcji.

Przydatne odnośniki:

Jeśli płytka ma otwory, należy również wygenerować plik NC Drill, używając tych samych ustawień jednostek, rozdzielczości i położenia na filmie.

Gdy plik PCB projektu jest aktywnym dokumentem, zestaw plików Gerber można wygenerować, wybierając File » Fabrication Outputs » Gerber Files lub File » Fabrication Outputs » Gerber X2 Files z menu głównego. Otwiera to odpowiednie okno dialogowe Gerber Setup lub Gerber X2 Setup, w którym można zdefiniować warstwy do wykreślenia oraz ogólną konfigurację stosowaną podczas procesu eksportu. Szczegółowe informacje o opcjach i kontrolkach dostępnych w tych oknach dialogowych znajdują się w rozwijanych sekcjach poniżej.

Ta strona omawia przygotowanie plików Gerber przy użyciu okien dialogowych Gerber Setup i Gerber X2 Setup, dostępnych po włączeniu opcji UI.Unification.GerberDialog w oknie dialogowym Advanced Settings dialog.

Gdy opcja UI.Unification.GerberDialog jest wyłączona, generowanie plików Gerber odbywa się przy użyciu wcześniejszych wersji okien dialogowych Gerber Setup i Gerber X2 Setup.

Gerber Setup i okna dialogowe Gerber X2 Setup
Gerber Setup i okna dialogowe Gerber X2 Setup

Dane wyjściowe są generowane w lokalizacji określonej w polu Output Path na karcie Options tab okna dialogowego Project Options. Nazwy wygenerowanych plików będą zawierały nazwę dokumentu PCB.

Wygenerowane pliki zostaną dodane do projektu i będą widoczne w panelu Projects panel w folderach Generated\CAMtastic! Documents i Generated\Text Documents.

Wygenerowane wyjście Gerber jest również otwierane jako złożony dokument CAM, który można edytować i/lub zapisać w bieżącym projekcie oraz zarządzać nim za pomocą panelu CAMtastic.

Aby określić, czy wygenerowane wyjście CAM ma być automatycznie otwierane w Altium Designer, włącz opcję Open outputs after compile na karcie Options tab okna dialogowego Project Options (Project » Project Options).

Generowanie danych produkcyjnych ODB++

ODB++ to format wymiany danych CAD-CAM używany przy projektowaniu i produkcji obwodów drukowanych. Format został pierwotnie opracowany przez Valor Computerized Systems, Ltd., jako otwarta baza danych, która miała zapewnić bogatszą w informacje wymianę danych między oprogramowaniem do projektowania PCB a oprogramowaniem Valor CAD-CAM używanym przez producentów PCB.

Okno dialogowe ODB++ Setup udostępnia elementy sterujące do pełnej konfiguracji opcji wyjściowych plików ODB++. Okno to jest dostępne na jeden z następujących sposobów:

  • Używając generatora wyjścia ODB w pliku konfiguracji OutputJob (*.OutJob). Dane wyjściowe są generowane po uruchomieniu skonfigurowanego generatora wyjścia.
  • W aktywnym dokumencie PCB kliknij File » Fabrication Outputs » ODB++ Files. Dane wyjściowe zostaną wygenerowane natychmiast po kliknięciu OK w oknie dialogowym.
Ustawienia zdefiniowane w oknie dialogowym ODB++ Setup podczas generowania danych wyjściowych bezpośrednio z PCB są odrębne i niezależne od ustawień zdefiniowanych dla tego samego typu wyjścia w pliku konfiguracji OutputJob. W pierwszym przypadku ustawienia są przechowywane w pliku projektu, natomiast w drugim — w pliku konfiguracji OutputJob.

Ta strona omawia przygotowanie wyjścia ODB++ przy użyciu okna dialogowego ODB++ Setup, które obsługuje ODB++ w wersji 8.1 oraz starszą wersję 7.0. To okno dialogowe jest dostępne, gdy opcja ODB.Improvement jest włączona w oknie dialogowym Advanced Settings dialog.

Gdy opcja ODB.Improvement jest wyłączona w oknie dialogowym Advanced Settings, przygotowanie wyjścia ODB++ odbywa się przy użyciu poprzedniej wersji okna dialogowego ODB++ Setup, które obsługuje ODB++ w wersji 8.0.

Generowanie z osadzonej macierzy płytek

Podczas generowania wyjścia ODB++ z projektu PCB zawierającego osadzoną macierz płytek obowiązują następujące stwierdzenia:

  • Projekt jest automatycznie analizowany pod kątem naruszeń stosu warstw.
  • Osadzone płytki, które są odwrócone, będą wyświetlać swoje stosy warstw jako odwrócone.
  • Środkowe warstwy sygnałowe i różne płaszczyzny wewnętrzne mogą nadal pojawiać się na tym samym panelu warstwy środkowej.
  • Środkowe warstwy sygnałowe i płaszczyzny wewnętrzne mogą być odwracane względem siebie.

Podczas generowania wyjścia ODB++ z projektu PCB wszystkie obiekty na wszystkich warstwach włączonych do wykreślania zostaną wyeksportowane. Jeśli chcesz wyeksportować tylko obiekty projektu znajdujące się wewnątrz obrysu płytki, upewnij się, że wszystkie dodatkowe warstwy zawierające obiekty poza tą granicą są wyłączone z wykreślania.

Lokalizacja wygenerowanych plików ODB++

Ścieżka wyjściowa dla wygenerowanych plików zależy od sposobu wygenerowania danych wyjściowych:

  • Z pliku OutputJob — wygenerowane pliki są przechowywane w folderze w obrębie folderu projektu. Nazewnictwo i struktura folderów są zdefiniowane w Output Container, do którego kierowane jest wyjście ODB++.
  • Bezpośrednio z PCB — ścieżka wyjściowa jest określona w oknie dialogowym Project Options - Options dialog. Domyślnie ścieżka wyjściowa jest ustawiona na podfolder w folderze zawierającym plik projektu i ma nazwę Project Outputs for <ProjectName>. Ścieżkę wyjściową można zmienić według potrzeb. Jeśli na karcie Options włączono opcję używania osobnego folderu dla każdego typu wyjścia, pliki ODB++ zostaną zapisane w dodatkowym podfolderze o nazwie ODB++ Output.

Automatyczne otwieranie wygenerowanego wyjścia ODB++

Podczas generowania wyjścia ODB++ możesz określić, że dane wyjściowe mają być automatycznie otwierane w nowym dokumencie CAM. Sposób realizacji zależy od tego, jak generujesz dane wyjściowe:

  • Z pliku OutputJob — włącz opcję automatycznego ładowania ODB++ Output w oknie dialogowym Output Job Options (Tools » Output Job Options z edytora OutputJob).
  • Bezpośrednio z PCB — upewnij się, że opcja Open outputs after compile jest włączona na karcie Options okna dialogowego Project Options (Project » Project Options).

Generowanie danych produkcyjnych IPC-2581

Powiązany z istniejącym formatem ODB++, IPC-2581 jest standardem open source opracowanym przez Institute for Printed Circuits IPC-2581 Consortium w 2004 roku, a następnie dopracowanym do najnowszych wydań Revision A i B (IPC-2581A/B).

Standard ten stopniowo zyskiwał szerszą akceptację jako alternatywa dla tradycyjnych danych wyjściowych do produkcji, składających się zazwyczaj ze zbioru plików Gerber, Drill, BOM i plików tekstowych itp. Wcześniejsza potrzeba stosowania złożonej mieszanki plików produkcyjnych wynika z nieodłącznych ograniczeń tradycyjnego formatu RS-274x Gerber, któremu brakuje definicji stosu warstw, informacji o wierceniach, danych netlisty (połączeń elektrycznych) oraz informacji BOM.

Oficjalna nazwa standardu IPC-2581 to „Generic Requirements for Printed Board Assembly Products Manufacturing Description Data and Transfer Methodology” i oferuje on pojedynczy format pliku oparty na XML, który obejmuje bogaty zakres danych produkcyjnych płytki — od szczegółów stosu warstw po pełne informacje o padach/trasowaniu/komponentach oraz Bill Of Materials (BOM).

Pojedynczy plik XML IPC-2581 może zawierać:

  • Informacje o obrazie miedzi do trawienia warstw PCB.
  • Informacje o stosie warstw płytki (w tym sekcje sztywne i elastyczne).
  • Netlistę do testów gołej płytki i testów in-circuit.
  • Zestawienie materiałowe komponentów do zakupu i montażu (pick-and-place).
  • Uwagi i parametry dotyczące produkcji i montażu.

Potencjalna zaleta przyjęcia formatu IPC-2581 do przekazywania danych projektu płytki do zakładów produkcyjnych i montażowych koncentruje się na ściśle zdefiniowanym, szczegółowym formacie pojedynczego pliku, który jest w pełni rozumiany po obu stronach łańcucha. Po ustanowieniu działającego systemu wymiany danych CAD-CAM ryzyko związane z błędną interpretacją danych, błędami plików i zmienną interpretacją Gerbera zostaje w dużej mierze wyeliminowane. Krótko mówiąc, zarówno format IPC-2581, jak i Gerber X2 reprezentują nową generację transferu danych od projektu płytki do produkcji.

Przydatne linki:

Aby uzyskać dostęp do funkcji IPC-2581 w Altium Designer, musi być zainstalowane rozszerzenie oprogramowania IPC2581. To rozszerzenie jest domyślnie instalowane wraz z Altium Designer. Można je zainstalować lub usunąć ręcznie.

Aby uzyskać więcej informacji na temat zarządzania rozszerzeniami, zapoznaj się ze stroną Extending Your Installation (Altium Designer Develop, Altium Designer Agile, Altium Designer).

Po załadowaniu pliku PCB projektu jako aktywnego dokumentu plik IPC-2581 można wygenerować, wybierając File » Fabrication Outputs » IPC-2581 z menu głównego. Spowoduje to otwarcie początkowego okna dialogowego IPC-2581 Configuration, w którym można określić wersję standardu IPC-2581, która ma zostać użyta (A lub B), a także jednostki miary i precyzję liczb zmiennoprzecinkowych stosowaną podczas procesu eksportu.

Zdefiniuj ustawienia eksportu w oknie dialogowym IPC-2581 Configuration.
Zdefiniuj ustawienia eksportu w oknie dialogowym IPC-2581 Configuration.

Ustawienie precyzji określa dokładność położenia i wymiarowania danych w wygenerowanym pliku zgodnym z IPC-2581, jak pokazano na poniższym obrazie.

Ta sama sekcja pliku IPC-2581 z ustawieniem precyzji 2 (po lewej) i 6 (po prawej).
Ta sama sekcja pliku IPC-2581 z ustawieniem precyzji 2 (po lewej) i 6 (po prawej).

Plik IPC-2581 oparty na XML zostanie wyeksportowany do lokalizacji zdefiniowanej w polu Output Path na karcie Options w oknie dialogowym Project Options. Nazwa pliku będzie zgodna z formatem <PCBDocumentName>.cvg.

Wygenerowany plik zostanie dodany do projektu i będzie widoczny w panelu Projects w folderze Generated\Text Documents.

Generowanie danych produkcyjnych NC Drill

Pliki wierceń są używane podczas procesu produkcji płytki do wiercenia otworów w PCB. Opcje wyjściowe plików NC Drill są konfigurowane w oknie dialogowym NC Drill Setup.

Okno dialogowe NC Drill Setup
Okno dialogowe NC Drill Setup

Okno dialogowe NC Drill Setup jest dostępne na jeden z następujących sposobów:

  • Używając generatora wyjścia NC Drill w pliku konfiguracji OutputJob (*.OutJob). Wyjście zostanie wygenerowane po uruchomieniu skonfigurowanego generatora wyjścia.
  • W aktywnym dokumencie PCB kliknij File » Fabrication Outputs » NC Drill Files. Wyjście zostanie wygenerowane natychmiast po kliknięciu OK w oknie dialogowym.
Ustawienia zdefiniowane w oknie dialogowym NC Drill Setup podczas generowania wyjścia bezpośrednio z PCB są odrębne i niezależne od ustawień zdefiniowanych dla tego samego typu wyjścia w pliku konfiguracji OutputJob. W pierwszym przypadku ustawienia są przechowywane w pliku projektu, natomiast w drugim — w pliku konfiguracji OutputJob.

Pliki NC Drill powinny być tworzone w tym samym formacie co pliki Gerber. W przeciwnym razie lokalizacje wierceń mogą nie odpowiadać położeniom padów/przelotek. Na przykład, jeśli pliki Gerber zostały skonfigurowane do używania formatu 4:3, odpowiadające im pliki NC Drill również powinny używać tego samego formatu. Jeśli pliki Gerber zostały wygenerowane z pozycją współrzędnych na filmie ustawioną na użycie początku absolutnego lub względnego, pliki NC Drill najlepiej również wygenerować z użyciem tego samego punktu odniesienia początku.

Wygenerowane pliki NC Drill

Filename Description
FileName.DRL Binarny plik wierceń. W przypadku wielowarstwowej PCB zawierającej przelotki ślepe i/lub zagrzebane tworzony jest oddzielny plik wierceń dla każdej pary warstw z unikalnym rozszerzeniem pliku.
FileName.DRR Raport wierceń – zawierający przypisania narzędzi, rozmiary otworów, liczbę otworów i drogę narzędzia.
FileName.TXT Plik wierceń w formacie ASCII. W przypadku wielowarstwowej PCB zawierającej przelotki ślepe i/lub zagrzebane tworzony jest oddzielny plik wierceń dla każdej pary warstw z unikalnym rozszerzeniem pliku.
FileName-Plated.TXT Plik wierceń w formacie ASCII. Przeznaczony specjalnie dla otworów metalizowanych w projekcie PCB. Dla każdego typu otworu — szczelinowego, kwadratowego lub okrągłego — zostanie utworzony oddzielny plik.
FileName-NonPlated.TXT Plik wierceń w formacie ASCII. Przeznaczony specjalnie dla otworów niemetalizowanych w projekcie PCB. Dla każdego typu otworu — szczelinowego, kwadratowego lub okrągłego — zostanie utworzony oddzielny plik.
FileName-BoardEdgeRout.TXT Plik frezowania w formacie ASCII. Przeznaczony specjalnie dla obrysu płytki, w tym wycięć w płytce.
FileName.LDP Raport par wierceń w formacie ASCII. Używany przez CAM Editor do wykrywania przelotek ślepych i zagrzebanych.

Po wygenerowaniu dane wyjściowe zostaną dodane do projektu i będą widoczne w panelu Projects w folderze Generated, w odpowiednio nazwanym podfolderze. Jeśli użyto oddzielnego folderu dla każdego typu wyjścia, do panelu Projects zostaną dodane odpowiednie (oddzielne) foldery Generated (np. Generated (NC Drill Output)).

Lokalizacja wygenerowanych plików NC Drill

Ścieżka wyjściowa dla wygenerowanych plików zależy od sposobu wygenerowania danych wyjściowych:

  • Z pliku OutputJob – wygenerowane pliki są przechowywane w folderze w obrębie folderu projektu. Nazewnictwo i struktura folderów są zdefiniowane w Output Container, do którego kierowane jest wyjście NC Drill File.
  • Bezpośrednio z PCB – ścieżka wyjściowa jest określona w oknie dialogowym Project Options – Options. Domyślnie ścieżka wyjściowa jest ustawiona na podfolder w folderze zawierającym plik projektu i ma nazwę Project Outputs for <ProjectName>. Ścieżkę wyjściową można zmienić według potrzeb. Jeśli na karcie Options włączono opcję używania oddzielnego folderu dla każdego typu wyjścia, pliki NC Drill zostaną zapisane w dodatkowym podfolderze o nazwie NC Drill Output.

Automatyczne otwieranie wygenerowanego wyjścia NC Drill

Podczas generowania wyjść NC Drill można określić, że wyjście ma być automatycznie otwierane w nowym dokumencie CAM. Sposób realizacji zależy od tego, jak generowane jest wyjście:

  • Z pliku OutputJob – włącz opcję automatycznego ładowania NC Drill Output w oknie dialogowym Output Job Options (Tools » Output Job Options z OutputJob Editor).
  • Bezpośrednio z PCB – upewnij się, że opcja Open outputs after compile jest włączona na karcie Options okna dialogowego Project Options (Project » Project Options).

Generowanie raportu stosu warstw płytki

Altium Designer obsługuje tworzenie Board Stack Report w formacie Excel (<PCBDocumentName>.xls), podsumowującego zdefiniowane stosy warstw oraz warstwy użyte w stackupie (pod względem nazwy warstwy, materiału, grubości i stałej dielektrycznej). Podsumowywana jest również wysokość każdego stosu. Opcje wyjściowe raportu Board Stack Report są konfigurowane w oknie dialogowym Layer Stack Report Setup, w którym można określić jednostkę miary oraz kolumny, które mają być wyświetlane w raporcie.

Okno dialogowe Layer Stack Report Setup
Okno dialogowe Layer Stack Report Setup

Opisane powyżej okno dialogowe Layer Stack Report Setup jest dostępne, gdy opcja PCB.ModernBoardStackGenerator jest włączona w oknie dialogowym Advanced Settings. Gdy ta opcja jest wyłączona, dostępne jest okno dialogowe Layer Stack Report Setup, w którym można określić jedynie jednostkę miary w raporcie (​​​​​).

Generowanie danych produkcyjnych opartych na wydruku

Następujące wyjścia są wyjściami opartymi na wydruku z predefiniowanymi ustawieniami stron i warstw na nich:

  • Composite Drill Guide - tworzy predefiniowany złożony rysunek wierceń dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Drill Drawings - tworzy predefiniowany zestaw rysunków i przewodników wierceń dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Final - tworzy kompletny, predefiniowany końcowy zestaw wydruków artwork dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Mask Set - tworzy predefiniowane rysunki maski lutowniczej/pastowej dla źródłowego dokumentu PCB.
  • Power-Plane Set - tworzy predefiniowane rysunki warstw zasilania dla źródłowego dokumentu PCB.

Uzyskaj dostęp do okna dialogowego Print, aby sprawdzić i dostosować konfigurację wyjścia.

Więcej informacji znajdziesz na stronie Configuring PCB Printouts.

Generowanie raportu punktów testowych dla produkcji

Generator raportu punktów testowych dla produkcji tworzy raport (w formatach txt i/lub csv i/lub IPC-D-356A) wszystkich padów i przelotek skonfigurowanych do użycia jako punkty testowe dla produkcji.

Więcej informacji o przypisywaniu punktów testowych w projekcie PCB znajdziesz na stronie Assigning Testpoints on the Board.

Raport punktów testowych obsługuje osadzone tablice płytek. Podczas eksportu z dokumentu PCB zawierającego wiele osadzonych tablic płytek tworzonych jest wiele plików listy połączeń IPC-D-356A.

Opcje wyjścia raportu punktów testowych dla produkcji są konfigurowane za pomocą okna dialogowego Fabrication Testpoint Setup.

Okno dialogowe Fabrication Testpoint Setup
Okno dialogowe Fabrication Testpoint Setup

Raport punktów testowych dla produkcji będzie używać wyłącznie ustawień Fabrication testpoint dla padów i przelotek, natomiast assembly testpoint report będzie używać wyłącznie ustawień Assembly testpoint. Zwróć uwagę, że okno dialogowe Assembly Testpoint Setup używane do konfiguracji raportu Assembly Fabrication Report ma ten sam zestaw opcji co okno dialogowe Fabrication Report Setup.

Wygenerowane pliki raportu produkcyjnego

Wszystkie wygenerowane pliki punktów testowych są nazywane najpierw według typu (Fabrication lub Assembly), a następnie według nazwy pliku. Na przykład: Fabrication Testpoint Report for BoardFileName. Używane są następujące rozszerzenia plików, zależnie od tego, które z Report Formats jest włączone: .txt, .CSV, .IPC (należy pamiętać, że jest to plik ASCII).

Lokalizacja wygenerowanych plików raportu produkcyjnego

Ścieżka wyjściowa dla wygenerowanych plików zależy od sposobu wygenerowania wyjścia:

  • Z pliku OutputJob — wygenerowane pliki są przechowywane w folderze w obrębie folderu projektu. Nazewnictwo i struktura folderów są definiowane w Output Container, do którego kierowane jest wyjście Testpoint.
  • Bezpośrednio z PCB — ścieżka wyjściowa jest określona w oknie dialogowym Project Options - Options dialog. Domyślnie ścieżka wyjściowa jest ustawiona na podfolder w folderze zawierającym plik projektu i ma nazwę: Project Outputs for ProjectName. Ścieżkę wyjściową można zmienić według potrzeb. Jeśli na karcie Options włączono opcję używania osobnego folderu dla każdego typu wyjścia, pliki Testpoint zostaną zapisane w dodatkowym podfolderze o nazwie Testpoint Output.

Automatyczne otwieranie wygenerowanego wyjścia raportu produkcyjnego

Podczas generowania wyjścia Testpoint możesz określić, aby wyjście było automatycznie otwierane w nowym dokumencie CAM. Sposób realizacji zależy od tego, jak generujesz wyjście:

  • Z pliku OutputJob — włącz opcję automatycznego ładowania IPC-D-356A Output w oknie dialogowym Output Job Options (Tools » Output Job Options z edytora OutputJob).
  • Bezpośrednio z PCB — upewnij się, że opcja Open outputs after compile jest włączona na karcie Options okna dialogowego Project Options (Project » Project Options).

Wyjście pliku produkcyjnego przez plik Output Job

Aby uwzględnić wyjście pliku produkcyjnego w Output Job Configuration file projektu, kliknij [Add New Fabrication Output] w sekcji Fabrication Outputs, a następnie wybierz typ wyjścia z menu oraz żądane źródło danych z powiązanego podmenu.


Skonfiguruj wyjścia produkcyjne jako część Fabrication Outputs pliku Output Job. Pokazano tutaj przykład dla plików Gerber X2.

Po uruchomieniu OutJob — ręcznie lub jako część project release process — wyjścia produkcyjne zostaną wygenerowane zgodnie z ustawieniami zdefiniowanymi dla odpowiedniego kontenera wyjściowego.

Przygotowywanie wyjść produkcyjnych jako części skonfigurowanego OutJob.
Przygotowywanie wyjść produkcyjnych jako części skonfigurowanego OutJob.

Ustawienia zdefiniowane w powiązanych oknach dialogowych podczas generowania wyjść produkcyjnych bezpośrednio z PCB są odrębne i niezależne od tych zdefiniowanych dla tego samego typu wyjścia w pliku OutputJob Configuration. W pierwszym przypadku ustawienia są przechowywane w pliku projektu, natomiast w drugim — w pliku OutputJob Configuration.
AI-LocalizedTłumaczenie SI
Jeśli znajdziesz błąd, zaznacz tekst/obraz i naciśnij Ctrl + Enter aby wysłać nam wiadomość.
Feature Availability

The features available to you depend on which Altium solution you have – Altium Develop, an edition of Altium Agile (Agile Teams or Agile Enterprise), or Altium Designer (on active term).

If you don’t see a discussed feature in your software, contact Altium Sales to find out more.

Legacy Documentation

Altium Designer documentation is no longer versioned. If you need to access documentation for older versions of Altium Designer, visit the Legacy Documentation section of the Other Installers page.

Content