レイヤースタックの定義

PCBは、層のスタックとして設計され形成されます。プリント基板(PCB)製造の初期には、基板は単に絶縁コア層であり、一方または両方の側面に薄い銅層が貼り付けられていました。銅層内で不要な銅を除去（エッチング）することにより、導電性トレースとして接続が形成されます。

        
左側に示されているのは、初期のPCB設計に典型的な片面PCBです。右側は、リジッドセクションがフレキシブルなPCBのセクションを介して接続されているリジッドフレックスPCBです。

今日に至るまで、ほとんどすべてのPCB設計は複数の銅層を持っています。技術革新と処理技術の洗練により、フレキシブルPCBを設計および製造する能力を含む、PCB製造における数々の革命的な概念が生まれました。リジッドセクションをフレキシブルセクションを介して結合することにより、複雑なハイブリッドPCBが設計され、通常の形状の筐体に収めるために折りたたむことができます。

プリント基板設計において、レイヤースタックは、垂直方向またはZ平面において層がどのように配置されるかを定義します。単一のエンティティとして製造されるため、リジッドフレックスボードを含む任意のタイプのボードは、単一のエンティティとして設計されなければなりません。これを行うために、設計者は複数のPCBレイヤースタックを定義し、リジッドフレックス設計の異なるゾーンに異なるレイヤースタックを割り当てることができる必要があります。

リジッドフレックス設計についてもっと学ぶ

Layer Stack Manager

PCBレイヤースタックの定義は、成功したプリント基板設計の重要な要素です。現代の多くのPCBの配線は、単純な銅の接続のシリーズではなく、回路要素または伝送線のシリーズとして設計されています。

成功した高速PCB設計を達成することは、適切な片面および差動配線インピーダンスを達成するために必要な配線寸法とクリアランスに対して、材料選択とレイヤースタックアップおよび割り当てをバランスさせるプロセスです。また、レイヤーペアリング、慎重なビア設計、可能なバックドリリング要件、リジッド/フレックス要件、銅バランス、レイヤースタックの対称性、および材料の適合性を含む、現代の高速PCBを設計する際に考慮すべき多くの他の設計上の考慮事項があります。

Layer Stack Managerは、これらすべての層固有の設計要件を単一のエディタに組み合わせます。

Layer Stack Managerを開くには、PCBエディタのメインメニューからDesign » Layer Stack Managerを選択します。

レイヤースタック管理のすべての側面は、Layer Stack Managerで実行されます。

Layer Stack Managerは、次の用途に使用されます：

• 信号層、プレーン層、および誘電体層の追加、削除、および順序付け。

• 材料ライブラリから材料特性を選択するか、手動で設定します。

• レイヤースタックに追加のユーザー定義フィールドを追加します。

• 許可されるビアタイプを設定し、各ビアタイプが跨ぐ層を定義します。

• 制御インピーダンス配線が使用されている場合、インピーダンスプロファイルを設定します。

• リジッドフレックス設計、プリントエレクトロニクス、バックドリリングなどの高度な機能を設定します。

機能は、Layer Stack Managerの下部に表示されるいくつかのタブに分かれています：

レイヤースタックプロパティの編集

Layer Stack Managerは、スプレッドシートのようなグリッドで層のプロパティを提示します。プロパティはグリッド内で直接編集することも、Propertiesパネルで編集することもできます。このパネルは、Layer Stack Managerの各タブで使用でき、例えばImpedanceタブやVia Typesタブのインピーダンスプロファイルや伝送線プロパティ、µVia設定にアクセスできます。

 
プロパティパネルのいくつかのモードLayer Stack Manager

プロパティパネルは、ソフトウェアの右下にあるボタンを介して有効/無効にすることができます。

レイヤースタックドキュメントのStackupタブがアクティブな場合、Propertiesパネルを使用してレイヤースタックの層プロパティを編集できます。

• Name – 層の名前。

• Manufacturer – 層の製造者。

• Material – 層の材料。これは、Altium Material Libraryダイアログ(Tools » Material Libraryフィールドで事前に定義されるか、レイヤースタックでユーザー定義されます。をクリックして、レイヤースタック内で現在選択されている層に対して希望の材料を選択するためのSelect Materialダイアログを開きます。

• Thickness – 信号層の厚さ。

• Dk - これは誘電率定数（電磁気学ではεrとも呼ばれます）。これは絶縁材料の相対誘電率を示し、電場内での電気エネルギーの蓄積能力を指します。絶縁目的では、誘電率定数が低い材料が望ましく、RFアプリケーションでは、高い誘電率定数が望ましい場合があります。さらに、相対誘電率定数が低いほど、その材料の性能は空気に近くなります。この特性は、特定の伝送線のインピーダンス要件に合わせるために重要です。

• Df - これは損失係数です。これは、機械的、電気的、または電気機械的振動など、特定の振動モードにおけるエネルギー損失の割合を示すことにより、絶縁材料の効率を示します。言い換えると、これは材料が伝達されたエネルギーのどれだけを吸収するかを記述する材料の特性です。損失正接が大きいほど、材料へのエネルギー吸収が大きくなります。この特性は、高速での信号減衰に直接影響します。

• Process - PCBの外側の信号層（トップレイヤーとボトムレイヤー）を構成する基板銅に適用される銅めっきプロセスを表示します。

• Weight - 単位面積あたりの銅の重量で、通常はオンス/平方フィート（例：0.5 oz/ft²）で表されます。

• Orientation - このレイヤー上でコンポーネントがどのように向いているか（向き）を定義します。トップサイドとボトムサイドについては、新しいボードでは自動的に設定されます。他の信号層では、以下の用途に使用されます：

   

  • リジッドフレックス設計では、フレックスセクションの表面層となる内部信号層にコンポーネントが取り付けられる場合、ソフトウェアはこれらのコンポーネントがどの方向を向いているかを知る必要があります。必要な向きを選択するためにドロップダウンを使用します。選択肢には、Not allowed、Top、およびBottomが含まれます。

  • 埋め込みコンポーネントを含む設計では、ソフトウェアはコンポーネントがどの方向を向いているかを知る必要があります。埋め込みコンポーネントを使用したPCBの設計ページを参照して、レイヤースタックでのコンポーネントの向きを設定する情報について確認してください。必要な向きを選択するためにドロップダウンを使用します。選択肢には、Not allowed、Top、およびBottomが含まれます。

• Copper Orientation - これは銅がコアにラミネートされる方向を定義します。上または下を選択するためにドロップダウンを使用します。これはエッチングされる方向を決定します。

  Copper Orientationは、Layer StackのCopper Orientation列のドロップダウンを使用して選択することもできます。列を有効にするには、ヘッダーで右クリックし、Select columnsを選択してから、Select columns dialogでCopper Orientationエントリを有効にします。また、Impedance ProfileモードのパネルでTrace Invertedオプションを使用して銅の向きを設定することもできます。

  向きは、PropertiesパネルのStackupモードでCopper Orientationドロップダウンを使用するか、現在表示されている場合はCopper Orientation列、またはPropertiesパネルのImpedance ProfileモードでTrace Invertedチェックボックスを使用して設定できます。

• Pullback Distance - 平面エッジからボードエッジまでの距離です。

• Frequency - 材料がテストされ、Dk / Dfが特定の周波数に対応する周波数です。周波数は材料の参照からも取得されます。

• Description - 意味のある説明を入力します。

• Constructions - 誘電層について、層の構造を表示します。数値参照は、誘電層材料に使用される織りガラスファブリックの構造に関連しており、これらはPCB製造業者によって使用される標準的な参照です。

• Resin - 層の樹脂の割合を表示します。

  構造と樹脂に関する注意事項：
  積層構造の選択は、コストと性能の両方に大きな影響を与える可能性があります。予想される通り、単層構造は通常、複数層構造と比較してコスト削減を意味します。これらの節約の大きさは、関与する特定のガラススタイルやその他多くのパラメーターに依存します。性能も影響を受ける可能性があり、使用する構造を指定する際には考慮されるべきです。まず、単層構造はしばしば樹脂含有量が低くなります。単層構造のもう一つの主な利点は、樹脂含有量を超えた誘電体厚さの制御です。単層構造を使用することで、より厳密な厚さの公差が達成できます。
  比較的樹脂含有量が低い構造は、Z軸方向の膨張が少なくなり、多くのアプリケーションで信頼性が向上するため、しばしば好まれます。さらに、樹脂含有量が低いと、寸法安定性、反りへの抵抗性、誘電体厚さの制御も改善されます。一方、樹脂含有量が高い構造は、誘電定数値が低くなり、電気性能のために時々好まれます。さらに、適切な樹脂含有量が必要で、ラミネート内に空隙が発生するのを防ぎ、ガラス繊維を樹脂で完全に湿潤させるためです。ガラス繊維を樹脂で完全に湿潤させる能力は、CAP耐性にも重要です。

• Material Frequency – これは材料がテストされる周波数であり、Dk / Dfが特定の周波数に対応する値です。周波数は材料の参照からも取得されます。

• GlassTransTemp – これはガラス転移温度（T_Gとしても知られています）であり、樹脂がガラス状態から非晶質状態に変化し、その機械的挙動、すなわち膨張率を変える温度です。

• Note – レイヤーに関する重要な注記を入力します。

• Comment – レイヤーに必要なコメントを入力します。

• Stack Symmetry – レイヤースタックの対称性を維持するために有効にします。レイヤースタックの対称性セクションを参照して詳細を学びましょう。

• Library Compliance – 有効にすると、材料ライブラリから選択された各レイヤーについて、現在のレイヤーのプロパティがライブラリ内のその材料定義の値と照合されます。

• Substack – これは現在選択されているサブスタック（レイヤー、誘電体、厚さなど）に関する情報です。サブスタックを切り替えると、この情報はそれに応じて更新されます（現在選択されているサブスタックについて）。

  Rigid/FlexオプションがFeaturesドロップダウンで有効にされている場合にのみ、Substack領域が利用可能になります。

• Stack Name – サブスタックの名前を入力します。X/Yスタックアップ領域にレイヤーサブスタックが割り当てられる場合、サブスタックに名前を付けると便利です。

• Is Flex – サブスタックがフレックスである場合に有効にします。

• Layers – 導電性レイヤーの数。

• Dielectrics – 誘電体の数。

• Conductive Thickness – すべての信号層とプレーン層（すべての銅または導電性レイヤー）の厚さの合計です。

• Dielectric Thickness – 誘電体層の厚さ。

• Total Thickness – 完成したボードの総厚さ。

• Roughness – 導電性レイヤーの粗さを示します。

• Model Type – 表面粗さの影響を計算するための好ましいモデル（詳細については、以下の記事を参照してください）。スタック内のすべての銅層に適用されます（サブスタックであるべきですか？）。

• Surface Roughness – 表面粗さの値（製造業者から入手可能）。0から10µmの間の値を入力してください、デフォルトは0.1µmです

• Roughness Factor – 粗さ効果による導体損失の予想される最大増加を特徴づける値。1から100の間の値を入力してください；デフォルトは2です。

• Copper Resistance - 銅の抵抗値（nOhms）。

• Via Plating Thickness - ビアめっきの総厚さ。

レイヤースタックの定義

StackupタブのLayer Stack Managerで追加したレイヤーは、製造プロセス中に製造されるレイヤーです。

レイヤーのプロパティは、グリッドに直接入力するか、または材料ライブラリから選択できます。

レイヤーのプロパティは、グリッド内またはプロパティパネルで直接編集できます。

レイヤープロパティと材料の設定

各レイヤーのプロパティは、LSMグリッド内で直接編集するか、または材料ライブラリから事前定義された材料を選択できます。選択したレイヤーのMaterialセル内の省略記号ボタン()をクリックします。このページの前半にあるスタックアップタブの折りたたみセクションは、レイヤーの追加、削除、編集、並べ替えに利用可能なさまざまな技術を要約しています。

ユーザー定義のプロパティ列を追加し、すべての列の表示をSelect columnsダイアログで設定できます。ダイアログを開くには、グリッド領域の任意の列見出しを右クリックし、コンテキストメニューからSelect columnsを選択します。

Select columnsダイアログ

レイヤータイプとそのプロパティ

プリント回路基板の製造には、多種多様な材料が使用されます。以下の折りたたみセクションの表は、一般的に使用される材料の簡単な要約を示しています。

材料ライブラリとライブラリコンプライアンス

好ましい層スタック材料は、材料ライブラリで事前に定義することができます。Layer Stack Managerで、Tools » Material Libraryを選択してAltium Material Libraryダイアログを開き、既存の材料を確認したり新しい材料定義を追加することができます。

Altium Material Libraryダイアログ

特定の層の材料は、Altium Material Libraryダイアログで選択されません。層に特定の材料を使用するには、層スタックグリッドのMaterialsセルの層の省略記号（）をクリックするか、層が層スタックグリッドで選択されているときにMaterial フィールドの をクリックします。これにより、Select Materialダイアログが開き、省略記号コントロールがクリックされた層に適した材料のみをライブラリに表示するように制限されます。

Select Materialダイアログ

Altium Material LibraryダイアログまたはSelect Materialダイアログに表示される列を選択するには、ボタンをクリックしてMaterial Library Settingsダイアログを開きます。

Material Library Settingsダイアログ

Library ComplianceチェックボックスがLayer Stack Managerで有効になっている場合、材料ライブラリから選択された各レイヤーについて、現在のレイヤー属性がライブラリ内のその材料定義の値と照合されます。準拠していないプロパティはエラーフラグでマークされます。材料を再選択()して、値を材料ライブラリの設定に更新します。

レイヤースタックの対称性

ボードのレイヤースタックを対称にする必要がある場合は、Stack SymmetryチェックボックスをBoard領域のプロパティパネルで有効にします。これが行われると、レイヤースタックは中央の誘電体層を中心に直ちに対称性がチェックされます。中央の誘電体基準層から等距離にある任意のレイヤーペアが同一でない場合、Stack is not symmetricダイアログが開きます。

ダイアログの上部にあるLayer stack symmetry mismatchesグリッドは、レイヤースタックの対称性に関するすべての検出された衝突を詳細に説明します。

ダイアログの下部には、レイヤースタックの対称性を達成するための以下のオプションが提供されます：

• Mirror top half down - 中央の誘電体層の上にある各レイヤーの設定が、対称パートナーレイヤーにコピーされます。

• Mirror bottom half up - 中央の誘電体層の下にある各レイヤーの設定が、対称パートナーレイヤーにコピーされます。

• Mirror whole stack down - 最後の銅（Surface Finish）層の後に追加の誘電体層が挿入され、その後、すべての信号層と誘電体層がこの新しい誘電体層の下に複製されてミラーされます。

• Mirror whole stack up - 最初の銅（Surface Finish）層の前に追加の誘電体層が挿入され、その後、すべての信号層と誘電体層がこの新しい誘電体層の上に複製されてミラーされます。

レイヤースタックの可視化

レイヤースタックを3Dで可視化することは、レイヤースタックを確認する絶好の方法です。Layerstack Visualizerダイアログを使用すると、レイヤースタックを2Dまたは3Dで見ることができます。

• Tools » Layerstack Visualizerを選択して、Layer Stack ManagerでLayerstack Visualizerを開きます。

• レイヤースタックの表示を設定するためのコントロールを使用します。

• 右クリックしてドラッグすると、ビジュアライザー内のボードの向きを変更できます。

• 画像を左クリックしてからCtrl+Cで、画像をWindowsクリップボードにコピーします。

リジッドフレックスサブスタックの定義と設定

メインページ： リジッドフレックス設計

リジッドフレックス設計の各別のゾーンまたは領域は、異なる数のレイヤーで構成されることがあります。それを実現するには、サブスタックと呼ばれる複数のスタックを定義できる必要があります。

►リジッドフレックスPCBの設計についてもっと学ぶ

シングルレイヤーPCBサポート

2層PCBスタックから上層または下層を削除することで、シングルレイヤーPCBスタックを作成できます。

2層PCBでは、レイヤースタックから上層または下層を削除することができます。

レイヤースタックの保存と読み込み

スタックアップドキュメントファイルを使用したレイヤースタックの保存と読み込み

現在のスタックアップをスタックアップドキュメントファイル（*.stackupまたは*.stackupx）に保存するには、メインメニューからFile » Save Asコマンドを使用します。ダイアログが開き、ファイルの場所、名前、タイプを選択できます。

既存のスタックアップドキュメントファイルからスタックアップをロードするには、メインメニューからFile » Load Stackup from Fileコマンドを使用します。Open Stackup Documentダイアログが表示され、そこから目的のファイルを参照して開くことができます。

接続されたワークスペースを使用したレイヤースタックの保存と読み込み

現在のスタックアップを接続されたワークスペースに保存するには、メインメニューからFile » Save to Serverコマンドを選択します。 予定されたアイテムリビジョンの選択 ダイアログが表示されます。これを使用して、スタックアップをその次のリビジョンに保存する既存のワークスペースレイヤースタックを選択します。

既存のワークスペーススタックアップを編集するには、PreferencesダイアログのData Management – TemplatesページのTemplatesタブでそのエントリを右クリックし、コンテキストメニューから[編集]コマンドを選択します。一時的なエディターが開き、ワークスペース スタックアップの最新リビジョンに含まれるテンプレートが編集用に開きます。必要に応じて変更を加え、スタックアップをワークスペーススタックアップの次のリビジョンに保存します(プロジェクトパネルでスタックアップエントリを右クリックし、Save to Serverを選択します)。

既存のワークスペーススタックアップを編集するには、テンプレートタブのデータ管理 – テンプレートページ の設定ダイアログで、そのエントリを右クリックし、コンテキストメニューから編集 コマンドを選択します。一時的なエディタが開き、ワークスペーススタックアップの最新リビジョン

接続されたワークスペースからスタックアップを読み込むには、メインメニューからFile » Load Stackup From Serverコマンドを選択します。Choose Item Revisionダイアログが表示されます。これを使用して、ワークスペースレイヤースタックからレイヤースタックデータを読み込みます。

事前定義されたレイヤースタックの読み込み

Tools » Presetsメニューには、いくつかの事前定義されたレイヤースタックが用意されています。

レイヤースタックのエクスポート

現在のレイヤースタックは、メインメニューからFile » Export CSVコマンドを選択することで、スプレッドシート（*.csv）ファイルにエクスポートできます。コマンドを起動すると、名前を付けて保存ダイアログが開き、*.csvファイルの希望の場所と名前を選択できます。

File » Export To Simbeorコマンドを使用すると、レイヤースタックをSimbeorファイル（*.esx）にもエクスポートできます。

その他のレイヤー関連の設計タスク

レイヤースタックのレイヤーは、設計を構築するスペースを形成します。Layer Stack Managerで行われないレイヤーに関連する多くの設計タスクがあります。これらのタスクは以下に要約され、詳細へのリンクが提供されています。

基板形状の定義

レイヤースタックがZ平面で基板を定義するのに対し、基板形状はXおよびY平面で基板を定義します。基板アウトラインとも呼ばれる基板形状は、基板の全体的な範囲を定義する閉じた多角形の形状です。基板形状は、従来のリジッドPCBの場合は単一の基板領域、またはリジッドフレックスPCBの場合は複数の基板領域で構成されることがあります。

基板形状は以下の方法で定義できます：

• Defined manually - 既存の形状を再定義するか、1つ以上の新しいボード領域をBoard Planningモードに配置します。

• Defined from selected objects - 通常、メカニカルレイヤーのアウトラインから行われます。このオプションは、アウトラインが別のデザインツールからインポートされた場合に使用します。

• Defined from a 3D body - このオプションは、ブランクボードがMCADツールから3Dボディオブジェクト（Place » 3D Body）にSTEPモデルとしてインポートされた場合に使用します。

• Pulled directly from an MCAD package - Altiumは、Altium CoDesignerと呼ばれるダイレクトECAD-MCAD設計技術を開発しています。ECAD-MCAD CoDesignの詳細をご覧ください。

プレーンレイヤーにネットを割り当てる

パネルページ： スプリットプレーンエディタ
関連ページ： 内部電源＆スプリットプレーン

プレーンレイヤーまたはスプリットプレーン領域にネットを割り当てるには、PCBパネルのSplit Plane Editorを使用します。

パネルにはすべてのプレーンレイヤーがリストされています。レイヤーがLayersセクションで選択されると、そのレイヤー上のスプリットプレーンゾーンのリストが下のセクションに表示されます（プレーンが連続していてスプリットが定義されていない場合は、ゾーンが1つだけになります）。スプリットプレーンゾーンをダブルクリックして、ネットを割り当てるスプリットプレーンダイアログを開きます。また、プレーンレイヤーがアクティブレイヤーである場合、ワークスペース内のレイヤーをダブルクリックしてダイアログを開くこともできます。

内部信号レイヤーに実装されたコンポーネント用のレイヤースタックを設定する

関連記事： 埋め込みコンポーネント

内部信号レイヤーにコンポーネントを実装する状況は2つあります：

1. 埋め込みコンポーネントがある場合、または
2. リジッドフレックス基板のフレックス領域にコンポーネントが実装され、そのフレックスレイヤーが基板のリジッドセクションの中間レイヤーから延びている場合。

ソフトウェアは、コンポーネントが実装された各レイヤーでコンポーネントがどのように向いているかを知る必要があり、コンポーネントのプリミティブをミラーする必要があるかどうかを判断します。これはトップレイヤーとボトムレイヤーについては自動的に設定されます。他のレイヤーについては、設計者が設定します。

内部信号レイヤーに埋め込まれたコンポーネント（コンポーネントは青い輪郭で、空洞はオレンジ色の輪郭で強調表示されています）。

• レイヤーでのコンポーネントの向きは、Layer Stack ManagerのStackupタブのOrientation列で設定されます。

• Orientation列が表示されていない場合は、レイヤーグリッドの既存の見出しを右クリックして、コンテキストメニューからSelect columnsを選択して有効にします。

• レイヤー上のコンポーネントは、上向き（Top）または下向き（Bottom）のいずれかです。

レイヤースタックの文書化

オブジェクトページ： レイヤースタックテーブル

文書化は設計プロセスの重要な部分であり、特にリジッドフレックス設計のような複雑なレイヤースタック構造を持つ設計にとって重要です。これをサポートするため、Altium Designerにはレイヤースタックテーブルが含まれており、これは（Place » Layer Stack Table）され、ワークスペースの基板設計の横に配置されます。レイヤースタックテーブルの情報はLayer Stack Managerから来ます。

設計を文書化するためにレイヤースタックテーブルを含めます。

• レイヤースタックテーブルを配置するには、Place » Layer Stack Tableを選択します。

• レイヤースタックテーブルには、以下の詳細が含まれます：

  • 設計で使用されるレイヤー
  • 各レイヤーに使用される材料
  • 各レイヤーの厚さ（およびオプションで基板の総厚さ）。
  • 誘電率定数
  • 各スタックの名前とそのスタックで使用されるレイヤー

   

• 配置されたテーブルのどこかをダブルクリックして、PropertiesパネルをLayer Stack Tableモードで開きます.Total_Thicknessおよび.Total_Thickness(<SubstackName>) 特別な文字列を機械層に配置して、この情報を設計文書に含めます。

  ドリルテーブルの含有

  オブジェクトページ： ドリルテーブル

  Altium Designerには、他の設計オブジェクトと同様に配置されるインテリジェントなドリルテーブルが含まれています。このテーブルは、全レイヤーペア（コンポジット）に必要なドリルを表示するか、特定のレイヤーペアのみを表示することができます。設計に使用される各レイヤーペアごとにドリルテーブルを配置することで、各レイヤーペアごとに別々のドリル情報を好む場合があります。

  

  レイヤースタックの文書化に別のアプローチとして、プロジェクトにドラフトマンドキュメントを追加し、それにレイヤースタックテーブルを追加することができます。ドラフトマンについてもっと学びましょう。

  高品質で柔軟な設計文書

  メイン記事： ドラフトマン

  Altium Designerは、専用の文書エディタであるドラフトマンも提供しています。ドラフトマンは、寸法、注釈、レイヤースタックテーブル、およびドリルテーブルを含む高品質な文書を作成するための環境として、一から構築されました。専用のファイル形式と一連の描画ツールに基づいて、ドラフトマンは、カスタムテンプレート、注釈、寸法、コールアウト、および注記を備えた製造および組み立て図面を一緒にするインタラクティブなアプローチを提供します。

  ドラフトマンは、ボード等角図、ボード詳細図、およびボードリアルビュー（3Dビュー）を含む、より高度な描画機能もサポートしています。

  単ページまたは複数ページのドラフトマンドキュメントに描画ビュー、オブジェクト、および自動注釈を配置します。

  ►ドラフトマンについてもっと学ぶ

  レイヤースタック用語

  用語	意味
  ブラインドビア	表面層から始まり、しかしボードを通して全ての道を続かないビア。通常、ブラインドビアは次の銅層まで1層下がります。
  埋め込みビア	内部層の一つから始まり、別の内部層で終わるが、表面銅層には達しないビア。
  コア	両面に銅箔がある硬質ラミネート（しばしばFR-4）。
  両面ボード	絶縁コアの両側に2つの銅層があるボード。全ての穴はスルーホールで、つまり、ボードの一方の側から他方の側まで全てを通過します。
  細線特徴とクリアランス	今日のPCB製造において標準とされるトラック/クリアランスは100µm（0.1mmまたは4mil）までです。コンポーネントパッケージングで利用可能な現在の技術限界は約10µmです。
  高密度インターコネクト（HDI）	高密度インターコネクト技術、従来のPCBよりも単位面積あたりの配線密度が高いPCB。これは、細線特徴とクリアランス、マイクロビア、埋め込みビア、および順次積層技術を使用して達成されます。この名前は、Sequential layer Build-Up (SBU)の代替としても使用されます。
  マイクロビア	穴径が6ミル（150µm）未満のビアとして定義されます。マイクロビアは、フォトイメージング、機械的ドリリング、またはレーザードリリングで作成できます。レーザードリルされたマイクロビアは、コンポーネントパッド内にビアを配置でき、積層製造プロセスの一部として使用される場合、短いトラック（ビアスタブと呼ばれる）を必要とせずに信号層の遷移を可能にし、ビアによる信号整合性の問題を大幅に軽減するため、高密度インターコネクト（HDI）技術に不可欠です。
  多層ボード	4層から30層以上に及ぶ複数の銅層を持つボード。多層ボードは、異なる方法で製造できます： 薄い両面ボードのセットとして、プリプレグで分離され、単一の構造体として熱と圧力の下で積層される。このタイプの多層ボードでは、穴はボードを通して全ての道を通る（スルーホール）、ブラインド、または埋め込みのいずれかです。特定の層のみが埋め込みビアを作成するために機械的にドリルされることに注意してください。これらは、積層プロセスの前に薄い両面ボードで単にスルーホールとしてドリルされます。 または、説明されたように多層ボードが製造され、その後追加の層がどちらかの側に積層されます。このアプローチは、マイクロビア、埋め込みコンポーネント、またはリジッドフレックス技術の使用が設計によって要求される場合に使用されます。
  プリプレグ	シーケンシャルレイヤービルドアップ（SBU）
  シーケンシャルラミネート	コア（両面または絶縁体）から始まり、両面にわたって一つずつ（複数の圧力パスを使用して）導電層と誘電層が形成されます。この技術により、ビルドアッププロセス中にブラインドビアを作成したり、ディスクリートまたは成形されたコンポーネントを埋め込むことができます。また、高密度相互接続（HDI）技術とも呼ばれます。
  表面ラミナーサーキット（SLC）	マルチレイヤーコアから始まり、両側にビルドアップ層が追加されます（通常は1から4）。完成したボードを記述するために使用される一般的な表記はビルドアップ銅層 + コア銅層 + ビルドアップ銅層です。例えば、2+4+2は、4層コアのボードで、両側に2層がラミネートされています（2-4-2とも書かれます）。この技術により、ビルドアッププロセス中にブラインドビアを作成したり、ディスクリートまたは成形されたコンポーネントを埋め込むことができます。