Typy reguł punktów testowych

Poniżej opisano reguły projektowe z kategorii Testpoint.

Kategoria Testpoint  reguł projektowych.

Styl punktu testowego dla produkcji i montażu

Reguła domyślna: wymagana i

Reguły projektowe Fabrication Testpoint Style  oraz Assembly Testpoint Style  określają dopuszczalne parametry fizyczne padów i przelotek, które mają być brane pod uwagę jako punkty testowe odpowiednio do testów produkcyjnych gołej płytki (bare-board) lub testów montażowych in-circuit. Ograniczenia w tych dwóch regułach są identyczne.

Ograniczenia

Domyślne ograniczenia dla reguły Styl punktu testowego dla produkcji i montażu

Rozmiary

Poniższe opcje pozwalają określić kryteria średnicy padu/przelotki oraz rozmiaru otworu podczas sprawdzania poprawności punktów testowych:

• Min Size - określa minimalną dopuszczalną średnicę padu/przelotki, aby mogły zostać uznane za punkt testowy.
• Max Size - określa maksymalną dopuszczalną średnicę padu/przelotki, aby mogły zostać uznane za punkt testowy.
• Preferred Size - określa średnicę, która ma być używana dla padów/przelotek punktów testowych umieszczanych przez Autorouter.
• Min Hole Size - określa minimalny dopuszczalny rozmiar otworu padu/przelotki, aby mogły zostać uznane za punkt testowy.
• Max Hole Size - określa maksymalny dopuszczalny rozmiar otworu padu/przelotki, aby mogły zostać uznane za punkt testowy.
• Preferred Hole Size - określa rozmiar otworu, który ma być używany dla padów/przelotek punktów testowych umieszczanych przez Autorouter.

Odstępy

Poniższe opcje pozwalają zdefiniować ograniczenia odstępów specyficzne dla testowania płytki:

• Min Inter-Testpoint Spacing - określa minimalną dopuszczalną odległość środek-środek, jaką należy zachować między dwoma sąsiednimi punktami testowymi, podczas rozpatrywania padu/przelotki jako punktu testowego. Zwykle wynika to z rozstawu głowicy sondy dla używanego testu flying probe lub przyrządu bed-of-nails.
• Component Body Clearance - określa minimalną dopuszczalną odległość, jaką należy zachować między punktem testowym a obrysem (korpusem) elementu, podczas rozpatrywania padu/przelotki jako punktu testowego. Jeśli element ma zdefiniowany korpus, odstęp jest stosowany do korpusu elementu. Jeśli korpus elementu nie jest zdefiniowany, odstęp jest stosowany do niebędących padami/przelotkami obiektów prymitywnych elementu na warstwach Mechanical + TopOverlay/BottomOverlay.
• Board Edge Clearance - określa minimalną dopuszczalną odległość, jaką należy zachować między punktem testowym a krawędzią płytki, podczas rozpatrywania padu/przelotki jako punktu testowego.
• Distance to Pad Hole Centers - określa minimalną dopuszczalną odległość od środka punktu testowego do środka sąsiedniego padu (środka otworu padu).

• Distance to Via Hole Centers - określa minimalną dopuszczalną odległość od środka punktu testowego do środka sąsiedniej przelotki (środka otworu przelotki).

  Oprogramowanie sprawdza odległość zgodnie z ustawieniami warstw obiektów poddawanych testowi. Na przykład, jeśli pad przewlekany (thru-hole) jest skonfigurowany jako punkt testowy tylko na warstwie dolnej, to minimalny odstęp nie jest sprawdzany względem innych padów/przelotek na warstwie górnej.

Siatka

Użycie siatki jest najbardziej odpowiednie przy celowaniu w niestandardowy przyrząd bed-of-nails. Aby uwzględnić użycie siatki, włącz opcję Use Grid . Aby wyłączyć użycie siatki, włącz opcję No Grid .

Jeśli chcesz używać siatki, poniższe opcje pozwalają zdefiniować ją w bardziej kompleksowy sposób:

• Origin - współrzędne X i Y, określone względem bieżącego początku układu płytki. Pozwala to wyrównać siatkę do początku przyrządu bed-of-nails.
• Grid Size - określa rozmiar siatki, która ma być używana podczas próby znalezienia poprawnych miejsc punktów testowych (padów i/lub przelotek). Jeśli wpis zostanie zmieniony na zero, opcja No Grid zostanie automatycznie wybrana po zastosowaniu zmiany.
• Tolerance - określa maksymalną dopuszczalną tolerancję, jaką należy przyjąć przy ocenie, jak daleko od zadanej siatki może znajdować się pad lub przelotka i nadal być uznane za poprawną lokalizację punktu testowego.

Dozwolona strona

Użyj tych opcji, aby określić, po której stronie płytki mogą znajdować się potencjalne lokalizacje padów/przelotek punktów testowych — Top, Bottom lub po obu stronach.

Zezwalaj na punkt testowy pod elementem

Użyj tej opcji, aby umożliwić wykorzystanie padów/przelotek znajdujących się pod elementami (po tej samej stronie płytki co elementy) jako punktów testowych. Opcja ta jest zwykle włączana w regule Styl punktu testowego dla produkcji, ale nie dla reguły Styl punktu testowego dla montażu — ponieważ pad/przelotka zazwyczaj nie będzie dostępna po obsadzeniu płytki elementami.

Pomocnik zakresu reguły

Użyj tego obszaru ograniczeń, aby określić, do których obiektów ma być stosowana reguła. Wystarczy zaznaczyć pola wyboru dla obiektów, które mają zostać uwzględnione — SMD Pads, Vias, Thru-hole Pads — i kliknąć przycisk Set Scope . Zapytanie logiczne dla zakresu reguły zostanie utworzone i wpisane do obszaru Full Query  dla reguły.

Zastosowanie reguły

Reguła ta jest respektowana przez Testpoint Manager, Autorouter, DRC Online i Batch oraz podczas generowania wyjść. DRC Online i Batch DRC testują wszystkie atrybuty reguły z wyjątkiem Preferred Size  oraz Preferred Hole Size — te ustawienia są używane przez Autorouter do zdefiniowania rozmiaru padów/przelotek punktów testowych, które Autorouter umieszcza.

Uwagi

• Jeśli chcesz użyć padu montażu powierzchniowego jako punktu testowego, minimalny rozmiar otworu powinien być ustawiony na zero.
• Przy określaniu użycia siatki, jeśli pad/przelotka przypisana jako punkt testowy nie znajduje się na siatce określonej opcją Grid Size , spowoduje to naruszenie podczas wykonywania Design Rule Check (DRC). Na przykład, jeśli ustawisz Grid Size  na 25mil, wówczas punkty testowe muszą leżeć na siatce 25 mil. Jeśli punkty testowe nie leżą na żadnej konkretnej siatce, możesz albo wprowadzić wartość dla Grid Size , która uwzględni wszystkie punkty testowe (minimalne ustawienie to 0.001 mil), albo po prostu określić opcję No Grid .

Użycie punktów testowych dla produkcji i montażu

Reguła domyślna: wymagana i

Reguły projektowe Fabrication Testpoint Usage oraz Assembly Testpoint Usage określają, które sieci wymagają punktów testowych odpowiednio do testów produkcyjnych gołej płytki (bare-board) lub testów montażowych in-circuit. Ograniczenia w tych dwóch regułach są identyczne.

Ograniczenia

Domyślne ograniczenia dla reguły Użycie punktów testowych dla produkcji i montażu

• Required - każda docelowa sieć musi mieć przypisany punkt testowy. Możesz dodatkowo określić, czy only  wymagany jest pojedynczy punkt testowy dla każdej sieci, czy też punkt testowy ma zostać wstawiony w każdym węźle „liściowym” w docelowej sieci (lokalizacje padów/przelotek kończące trasę). Dodatkowo możesz określić, że docelowa sieć może mieć więcej punktów testowych, jednak muszą one zostać przypisane ręcznie.
• Prohibited - każda docelowa sieć nie może mieć przypisanego punktu testowego.
• Don't Care - każda docelowa sieć może mieć przypisany punkt testowy. Nie ma znaczenia, jeśli nie da się przypisać punktu testowego do sieci.

Zastosowanie reguły

Reguła ta jest respektowana przez Testpoint Manager, Autorouter, DRC Online i Batch oraz podczas generowania wyjść.

Uwagi

• Raporty punktów testowych dla produkcji i montażu mogą być konfigurowane i generowane wraz z innymi wyjściami produkcyjnymi i montażowymi jako część pliku Output Job Configuration (*.OutJob). Użyj tych raportów do sprawdzania lokalizacji wszystkich poprawnych punktów testowych dla produkcji i montażu, odpowiednio przypisanych w projekcie.
• Użyj okna dialogowego Testpoint Manager dialog, aby zidentyfikować status pokrycia punktami testowymi dla każdej sieci w projekcie — zarówno pod kątem testów produkcyjnych gołej płytki, jak i testów montażowych in-circuit.
• Raport DRC, uzyskany z uruchomienia Batch DRC, może zostać użyty do zidentyfikowania każdej sieci, która nie spełnia tej reguły.