Typy reguł dotyczących punktów testowych

Poniższe opcje umożliwiają określenie kryteriów średnicy pola lutowniczego/przelotki oraz rozmiaru otworu podczas sprawdzania przydatności do użycia jako punkt testowy:

• Min Size – określa minimalną dopuszczalną średnicę pola lutowniczego/przelotki, przy której można je uznać za punkt testowy.

• Max Size – określa maksymalną dopuszczalną średnicę pola lutowniczego/przelotki, przy której można je uznać za punkt testowy.

• Preferred Size – określa średnicę pól lutowniczych/przelotek pełniących funkcję punktów testowych, umieszczanych przez autorouter.

• Min Hole Size – określa minimalny dopuszczalny rozmiar otworu pola lutowniczego/przelotki, przy którym można je uznać za punkt testowy. Aby użyć pola do montażu powierzchniowego jako punktu testowego, należy ustawić minimalny rozmiar otworu na zero.

• Max Hole Size – określa maksymalny dopuszczalny rozmiar otworu pola lutowniczego/przelotki, przy którym można je uznać za punkt testowy.

• Preferred Hole Size – określa rozmiar otworu pól lutowniczych/przelotek pełniących funkcję punktów testowych, umieszczanych przez autorouter.

Poniższe opcje umożliwiają zdefiniowanie ograniczeń odstępów właściwych dla testowania płytek:

• Min Inter-Testpoint Spacing – określa minimalną dopuszczalną odległość między środkami dwóch sąsiednich punktów testowych, uwzględnianą przy ocenie przydatności pola lutowniczego/przelotki jako punktu testowego. Zwykle zależy ona od rozstawu głowic sond w testerze z ruchomymi sondami lub rozstawu sond w używanym przyrządzie typu „łoże gwoździowe”.

• Component Body Clearance – określa minimalną dopuszczalną odległość między punktem testowym a korpusem komponentu, uwzględnianą przy ocenie przydatności pola lutowniczego/przelotki jako punktu testowego. Jeśli komponent ma zdefiniowany korpus, odstęp jest mierzony względem tego korpusu. Jeśli korpus nie jest zdefiniowany, odstęp jest mierzony względem obiektów podstawowych komponentu innych niż pola lutownicze/przelotki, znajdujących się na warstwach Mechanical + TopOverlay/BottomOverlay.

• Board Edge Clearance – określa minimalną dopuszczalną odległość między punktem testowym a krawędzią płytki, uwzględnianą przy ocenie przydatności pola lutowniczego/przelotki jako punktu testowego.

• Distance to Pad Hole Centers – określa minimalną dopuszczalną odległość od środka punktu testowego do środka sąsiedniego pola lutowniczego (środka otworu tego pola).

• Distance to Via Hole Centers – określa minimalną dopuszczalną odległość od środka punktu testowego do środka sąsiedniej przelotki (środka otworu przelotki).

  Oprogramowanie sprawdza odległość zgodnie z ustawieniami warstw sprawdzanych obiektów. Na przykład jeśli pole przewlekane jest skonfigurowane jako punkt testowy tylko na warstwie dolnej, minimalny odstęp nie jest sprawdzany względem innych pól lutowniczych/przelotek na warstwie górnej.

Korzystanie z siatki jest najbardziej odpowiednie w przypadku standardowego przyrządu typu „łoże gwoździowe”, niewykonywanego na zamówienie. Aby włączyć korzystanie z siatki, włącz opcję Use Grid. Aby wyłączyć korzystanie z siatki, włącz opcję No Grid.

Jeśli chcesz korzystać z siatki, poniższe opcje umożliwiają jej dokładniejsze zdefiniowanie:

• Origin – współrzędne X i Y określone względem bieżącego początku układu współrzędnych płytki. Umożliwia to wyrównanie siatki do początku układu współrzędnych przyrządu typu „łoże gwoździowe”.

• Grid Size – określa rozmiar siatki używanej podczas wyszukiwania prawidłowych lokalizacji punktów testowych (pól lutowniczych i/lub przelotek). Jeśli wartość zostanie zmieniona na zero, po zastosowaniu zmiany automatycznie zostanie wybrana opcja No Grid.

• Tolerance – określa maksymalną dopuszczalną tolerancję odległości pola lutowniczego lub przelotki od określonej siatki, przy której nadal można uznać je za prawidłową lokalizację punktu testowego.

Użyj tej sekcji ograniczeń, aby określić, do których obiektów ma być stosowana reguła. Wystarczy zaznaczyć pola wyboru obiektów, które mają zostać uwzględnione — SMD Pads, Vias, Thru-hole Pads — i kliknąć przycisk Set Scope. Zapytanie logiczne określające zakres reguły zostanie utworzone i wprowadzone do sekcji Full Query tej reguły.

Pamiętaj, że narzędzie pomocnicze jest dostępne tylko w PCB Rules and Constraints Editor.

Każda sieć docelowa musi mieć przypisany punkt testowy. Można dodatkowo określić, czy:

• tylko jeden punkt testowy jest wymagany dla każdej sieci, czy też

• punkt testowy ma zostać umieszczony w każdym leaf węźle sieci docelowej (w miejscach pól lutowniczych lub przelotek, w których kończy się ścieżka).

Ponadto można określić, że sieć docelowa może mieć więcej punktów testowych – należy je przypisać ręcznie.

Użyj okna dialogowego Testpoint Manager, aby sprawdzić pokrycie punktami testowymi każdej sieci w projekcie, zarówno na potrzeby testowania nieobsadzonej płytki na etapie produkcji, jak i testowania wewnątrzukładowego po montażu.

Raport DRC uzyskany po uruchomieniu wsadowej kontroli DRC pozwala zidentyfikować każdą sieć, która nie spełnia tej reguły.